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企业精益管理职工应知应会知识
一、什么是精益？
“精”就是少投入（包括人力、设备、场地等）、少消耗资 源、少花费时间，“益”就是多产出经济效益，多创造价值。精 益管理的核心是消除一切消耗了资源而不创造价值的浪费。
二、什么是精益思想五原则？
价值一一从客户的角度，精确地确定特定产品的价值；
价值流 识别出每种产品的价值流；
流动使价值不间断地流动；
拉动——从客户角度拉动价值流（无订单不生产）；
尽善尽美 永远追求尽善尽美。
三、什么是浪费？
浪费是不产生任何附加价值因素。
1、八大浪费：1）不良、修理的浪费；2）加工的浪费；3） 动作的浪费；4）搬运的浪费；5）库存的浪费；6）制造过多过 早的浪费；7）等待的浪费；8）管理的浪费。
2、识别浪费的方法：1）探究原因：浪费因“不一致” “不 均衡” “不合理”因素而不断发生；2）三现原则：到现场、看现 物、把握现象；3）5Why法：对每个浪费作业反复问为什么，从 而查找浪费的根本原因；4）价值流分析：分析过程中每一个活 动的价值。
3、消除浪费的四原则：取消、合并、重排、简化。
4、精益生产追求的7个“零”极限目标：零库存、零浪费、 零不良、零故障、零停滞、零事故、零切换浪费。
四、什么是准时生产？
准时生产Just In Time,简称JIT，是指在正确的时间生产 正确数量的正确产品，否则就会导致浪费。
1、准时生产的基本原则：1）不加工任何东西，除非顾客下 订单；2）令需求平稳，以使在整个工厂内工作可以顺利地进行; 3）采用看板管理将所有流程与顾客需求连接在一起；4）最大化 人力和设备弹性。
2、准时生产的目标：准时生产的目标是产生一个连续的价 值流，以便于顾客拉动。彻底消除无效劳动造成的浪费。达到废 品量最低、准备时间最低、库存量最低、搬运量最低、机器损坏 率低、生产提前期短、批量小的目标。
五、什么是7S?
7S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清 洁（Setketsu ）、素养（Shitsuke ）、安全（Safe ）和节约（Save ）。
整理：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一 切都不放置。
整顿：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
清洁：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
素养：人人依规定行事，养成良好的习惯。
安全：消除隐患，排除险情，预防事故的发生，保障员工的 人身安全和生产正常进行，减少经济损失。
节约：节约对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它 们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
1、推行“7S”的目的：改善和提高企业形象，促成效率的 提高，提高产品库存周转率，减少甚至消除故障，保障品质，保 障企业安全生产，降低生产成本，改善员工精神面貌，增强组织 活力，缩短作业周期，确保交货期。
2、“7S”管理提出的“三现”是：现场、现物、现实。
3、“7S”管理提出的“三定”是：定位置、定数量、定物品 （即定置、定量、定物）。
4、符合“7S”要求的基本做法：1）放置物品时，应当与通 道线成平行，直角，垂直的角度放置；2）不要将物品直接放在 地上；3）临时放置的物品应该标明放置时限、姓名、联系方法; 4）用过的东西要放回原地；5）不能随手扔垃圾，垃圾撒落时， 毫不犹豫立刻捡起；6）水和油洒落地面后要立刻擦干净。
六、什么是目视化管理？
目视化管理就是使企业内一切实体物与讯息转换为视觉情 报显现，进行统一管理，使现场规范化，标准化。目视化管理的 直接目的是生产的效率化和降低成本；简化管理者、监督者的管 理业务提高其效率；提高管理者、监督者能力。体现目视管理的 四个等级是：第一级知道是什么，第二级可以判断异常，第三级 知道如何处理，第四级是否促进改善。
1、如何实现管理的目视化：通过对工具，物品等，运用定 位、画线、挂标示牌等方法来实现管理的目视化，使员工能及时 发现异常，从而能立即解决或预防存在的问题。
2、目视化管理的形式：安灯（电子装置）；生产管理板；KANBAN （看板）；现场立式管理板；管理基准线；颜色线条的标准、空 间地名的标准、地面通道的标准、设备电器的标准、物品材料的 标准、工具器具的标准、安全警示的标准外围环境的标准、办公 室的标准等一切可以让人立即明白的标识。
3、目视化管理的原则：视觉化、透明化、界限化。
七、什么是PDCA循环？
P： Plan（计划），D： Do（执行），C： Check（检验），A： Action （行动）PDCA是一个以科学方法为基础的改善循环，又叫戴明 环。对一个过程提出改善方案，实施这个方案，评测结果，然后 再采取适当的行动的全面质量管理活动过程。
八、什么是5WHY分析法？
5WHY分析法是一种刨根问底式提出问题的方法，也是常用 的原因追溯工具之一，提出5个“why”，即就特定事情问5个为 什么，用于探讨与追究造成特定问题的因果关系，皆在确定造成 问题的根本原因。5WHY分析法要遵循三现主义：现地、现物、 现时。
九、什么是TWI?
TWI ( Training Within Industry)即为督导人员训练，或
一线主管技能培训。TWI主要内容包括：工作教导(JI)——使 基层主管能够用有效的程序，清楚的教部属工作的方法，使部属 很快的接受到正确、完整的技术或指令；工作改善(JM)——使基 层主管能用合理的程序，思考现场工作上的问题与缺失，并提出 改进方案，提升工作的效率与效能；工作关系(JR)——使基层主 管平时与部属建立良好人际关系，部属发生人际或心理上的问题 时，能冷静的分析，合情合理的解决；工作安全(JS)——使基层 主管学习如何使类似灾害事故绝不再犯的对策和方法。
十、什么是A3报告？
A3报告又称一页纸改善，是丰田公司的一种精益工具，把问 题的源头，分析，纠正和执行计划放在一张A3的纸上表达出来， 并及时更新或报告结果。
如何写A3报告：1)列出引发问题的可能的原因，接着缩小 到只剩下3个最可能的原因；2)挑选其中一个原因进行深入调 查，以判断这是不是引导至根本原因的一个原因；3)分析评估， 直到找出根本原因的实际发生点与问题的源头；4)在找出并确 定问题根本原因后，寻找解决方案；5)将问题分析，起始状态， 目标状态以及执行计划填写在一张A3纸上。
十一、什么是合理化建议？
合理化建议是员工对本单位运营、管理等方面各个环节所提
出的、有利于本单位发展的改进方法和措施。
1、合理化建议活动的基本原则：1）坚持群众性的原则；2） 坚持立足岗位的原则；3）坚持持续推进的原则；4）坚持务求实 效的原则。
2、合理化建议的工作流程：提案提出；提案审查；组织实 施；实施跟踪；效益计算；提案汇总。
十二、什么是QC小组？
QC小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围 绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、 降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的而组织起来，运用质 量管理的理论和方法开展活动的小组。
十三、一点课程：
一点课程（英文简称：OPL，是One Point Lesson的缩写），是 由小组成员自己编写，用于交流经验和自我学习的课程。OPL具 有将成员由被教育者转变成了教育者。内容可以是对基础知识、 改善事项、故障、不良、经验、事例等的某一个要点进行的传达 教育。主要以疑问点为中心进行教育，解除疑问的教育方法。