压滤机安装方案.docx

压滤机安装施工方案
目 录
第一章工程概况2-2
第二章安装原则3-5
第三章安装方案5-17
第一章工程概况
1.1设备简介
此次安装为8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）1标段项目中的七台压滤机，其中一台酸渣压滤机（M1601）、二台泥浆压滤机（M2201A/B）、二台热滤压滤机（M2202A/B）、二台精滤压滤机（M3301A/B）。
1.2设备特性
表设备特性一览表
序号
名称
位号
外观尺寸（m）
重量（T）
1
酸渣压滤机
M1601
13X2.5
25
2
泥浆压滤机
M2201A
13X2.5
25
3
泥浆压滤机
M2201B
13X2.5
25
4
热滤压滤机
M2202A
12X2.5
23
5
热滤压滤机
M2202B
12X2.5
23
6
精滤压滤机
M3301A
12X2.5
23
7
精滤压滤机
M3301B
12X2.5
23

第二章安装原则
施工流程
表安装流程表
技术交底
!
设备开箱验收基础验收及处理!
设备吊装前的处理（如加固、拆卸等）
]一
设备吊装就位
]
找^
]
灌浆、固定
]
内件安装
]
联动试车、交工
设备就位次序
七台压滤机均位于506楼东面EL平面沿南北向依次排列。
平面共有三个设备通道，分别正对M1601、M2202A、M3301B,考虑吊装方便，两边的通道进相邻的两台，中间通道进镜像对称的三台，且遵循先里后外的原则。具体安装顺序见详图中的序列号。

M2301B
N2G0LA
M2202B
M2203A
M细］臼
M22D1A
M16Q1
图安装顺序图

设备吊装方案简述
吊装机械
1吊机：主吊-型号TG-7E的70T汽车吊；附吊 型号TR-250M的25T吊车
2葫芦：六个10T （两个备用）
3钢丝绳和卡环（与葫芦配套的相应等级）
吊装方案
第一步 设备垂直提升：利用2台吊车将设备在厂房外提升至设备所在楼层的高度
第二步 送入楼内：两台吊车配合着将设备送入楼内，当设备的头部落至楼层上时，附吊摘钩，由主吊和楼内的牵引装置（葫芦）相互配合继续运设备入楼内，设备全体进入楼内后，主吊车摘钩由楼顶的葫芦牵引设备。
第三步 楼层水平运输：通过楼内的牵引装置（葫芦）将设备运至安装地点。
第四步设备就位。

图吊装简图
第三章安装方案
技术交底
•进行设计交底和图纸会审；
•与业主商定应执行的技术规范、标准及质量验收编制正式的施工方案并报请业主施工管理部门批准
安装前准备
开箱检验（附开箱检验表）
设备拆卸
压滤机整装到货，考虑到压滤机滤板与滤框交替排列，以及后期的滤布安装，同时设备整体就位后不利于滤板与滤框的拆卸，故吊装前先行对设备进行拆卸，同时拆卸后设备自重减轻，有利于吊装作业。
基础中间交接（附基础中间交接检查记录）
现场基础尺寸与图纸基础尺寸比对见图和，尺寸偏差解决方案见表。

M160L/M2201A-BWm

，'*mmd********Tww********fmdf *********

M2202A-B/M3301A-B
图压滤机基础尺寸标准图

M16Q1/M£201A-BMW^

M2202A-B/M3301A-B
翎平钥面
图压滤机基础尺寸实测图表压滤机基础验收问题解决方案
压滤机安装基础验收问题解决方案

序号
问题描述
解决方案
备注
1
地脚螺栓偏离水泥基础中心线约3-4公分使压滤机翻板向下位移空间受限
对压滤机支腿底板原螺栓孔位置向外扩4《腰子孔，并增加方形垫片(尺寸&规格7(X12)对腰子孔空隙处封堵，垫片四周与支腿焊接。
'分
具7体尺寸以现场设备装为准
安
2
地脚螺栓过长，致使压滤机支腿底板不E稳落位于水泥基础上
'平切除地脚螺栓顶部
具体尺寸以现场装为准
安
3
压滤机东西向水泥基础端面标高偏差约3分
西边基础偏低约3-4公分，加垫铁垫高0尺寸 250X250X 16)
具体尺寸以现场装为准
安
4
压滤机基础宽度方向两沿距离有偏:
差贴近沿尚可就位
图纸2250、实测
2150
1
5
缺少地脚螺栓的螺母
土建基础交接前供材(M30共28个)
具体尺寸以现场装为准
安

吊装
吊装任务
七台压滤机，具体重量和尺寸见表设备特性一览表。
吊装作业指导书编制依据
8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）1标段项目的招标文件及
补充文件
8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）1标段项目的施工图
《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20；
《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85；
《石油化工起重施工规范》SH/T3536-22；
《大型设备吊装施工工艺》SH/T3515-23；
《起重吊运指挥信号》GB5082-85；
《石油化工施工安全技术规程》SH3505 -1999；
我公司编制并实施的符合ISO-91标准的《管理手册》；
我公司类似工程的施工经验；
有关吊车性能表。
吊装方案选择
见节-设备吊装方案简述
吊装前的准备工作
I地基处理
•地基处理的范围和原则
地基处理范围要达到机械的布置和组装、吊车的行走和吊装、设备的运输和组装要求。
地基处理要尽可能减少地基处理量，尽可能减少吊车移动次数，尽可能降低对土建路面的损坏。
•地基处理的方法和要求
方法：地基处理一般采用换填法，即挖去表面松软或不均匀土壤，换填分层夯实直至达到地抗力要求，确保汽车吊二侧受力均匀。地基处理时应注意和原路基的平缓连接，以保证车辆的通行。
II技术资料及检查确认
♦设备吊装刖方案已报批完毕。
♦吊装许可证办理完毕。
♦作业人员安全技术交底完毕。
♦吊具检查验收完毕。
设备吊装验算
I主要吊装参数的选定
本次吊装选用 主吊车型号TG-7E型70T的汽车吊一台，回转半径R=8m,吊杆伸出长度，附吊车型号TR-250M，回转半径R=6m，吊杆伸出长度17m, 采用整体吊装的方式吊装。
II吊车站位（附简图）
两台吊车分别沿吊装孔位置左右排列
N330LB HL330W

m吊车选型及受力计算
压滤机总重最大25T,拆除滤板和滤框后总重18T,采用两台吊车起吊，单台吊车承重9T。
•主吊选型及受力计算
TG-7E工作半径R=8m，查L=19.7m时，TG-7E型70吨汽车吊工况[P]=，
吊装时吊机的受力分析如下：
P=R1(W +D)
= X(9+2)
= X11
式中：
-----R1为动载系数,取动载系数为
-----W 为设备重量,W=9T
----D为吊机钩头、索具、跑绳等重量，取D=2T
可知[P] > P，故所选吊车能满足吊装要求。
•附吊选型及受力计算
TR-250M工作半径R=6m，查L=17m时，TR-250M型25吨吊车工况[P]=，
吊装时吊机的受力分析如下：
P=R1(W +D)
= X(9+2)
= X11
式中：
-----R1为动载系数,取动载系数为
-----W 为设备重量,W=9T
----D为吊机钩头、索具、跑绳等重量，取D=2T
可知[P] > P，故所选吊车能满足吊装要求。
W触杆计算
本次吊装，两台吊车只需将压滤机升高到楼面，其后由楼层内葫芦牵引，同时作业半径内无阻碍物，故无须触感验算。
劳动力安排
工 种
人数
备注
起重技师
1

钳 工
1

起重工
1

铆 工
1

电焊工
2

辅助工
6

合 计
12

4.3.7 HSE 措施
HSE保证措施
•严格执行国家现行办法的《建筑安装工程安全技术规程》和国家有关安全操作规程，作到防患于未然。
•凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容，并按方案要求进行施工；在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，切实守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位；吊装时，整个现场由总指挥调配，按统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位动作。
•进场设备机具必须有技术监督局检验合格报告方可上岗。各工种必须有《特殊工种操作证》，（现场指挥、吊装司机、起重工必须由经验丰富人员担当）严禁无证上岗。
•指挥人员应使用统一指挥信号，信号要明确，起重机驾驶人员应听从指挥。
•绑扎构件的吊索要经过计算，绑扎方法正确牢固，起吊前，应检查吊点是否牢靠，作业中不得损坏吊具及索具。
•吊装时设吊装禁区，并设警戒，禁止与吊装作业无关人员入内，禁止吊物上站人与吊物一同吊运，严禁吊物下站人。
•吊装作业前，吊装工程师应会同设备安装工程师复核吊耳尺寸、位置是否与设备图相符，复核地脚螺栓孔尺寸是否与基础图及实物相符；对于在现场分段组焊成整体的设备，应保证焊防腐工作完工、梯子和平台安装质量合格、设备内部无杂质异物之后方开始吊装。
•吊装作业前，吊装工程师应保证与当地气象部门联系过天气在5级风以下且晴日、设备安装人员（包括吊机司机）已进行方案技术安全交底、测量人员已到现场、HSE救急预案措施已落实之后，方可下达吊装开始的命令。
•吊装时注意对钢丝绳的保护，在容易损伤处要垫以厚木板等保护物，以保证吊具不会磨损。带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，以免损伤。工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护以防损伤。
•在大型主吊车入场后和设备吊装前，应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，特别是主吊车打腿处的地基稳定性与承受压力的考核。经检查合格后，方可起吊，施工人员进入操作岗位后，仍须再对本岗位进行自检。经检查认为无误时，方可进行操作。如需隔日进行起吊，应组织人员进行现场保卫工作。
•起吊过程中，当设备吊离地面（木排垛）2mm左右时，应停车进行检查各部位受力情况，如情况正常，方可继续进行起吊。不允许有人随同吊重物件升降。在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。
4.3.8 JHA 分析
I大型设备吊装应急预案
•目的
根据吊装施工作业特点，大型设备吊装无论在方案的设计、JHA的分析、吊装准备和过程中，对安全吊装的要求作了周全和严格的措施，但仍不能完全排除吊装过程中发生意外事故的可能性。针对徐州钛白责任有限公司的设备吊装，及时落实吊装作业过程中的各项防范措施，防止重大人员伤亡和设备事故和发生，特制定本预案。
•适用范围
本预案8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）1标段项目中的七台压滤机设备吊装工作。
•应急组织机构
应急总指挥

•应急总指挥职责：
1）全面负责应急事故（事件）的抢救、抢险工作。
2）组织指挥应急组织机构成员开展应急工作。
3）落实应急预案所需的各类资源（人、财、物资设备）。
•现场应急指挥职责：
1）切实了解掌握应急预案内容及实施预案环节，协助指挥工作。
2）落实应急组织机构人员岗位职责。
3）负责与救缓部门的联络。
4）应急事件发生时，立即向应急指挥部报告，启动应急预案，采取应急措施，防止事件扩大。
5）处理掌握险情变化情况，确定险情对策向上级及时汇报处理情况。
•应急副指挥职责：
1）掌握应急预案内容及实施预案环节，协助指挥工作。
2）掌握应急组织机构每个成员的职责。
3）指导应急组织机械成员的工作。
4）紧急情况下，负责现场具体应急预案的启动实施。
5）负责全天候紧急状况下各类信息收集，及时向指挥汇报。
6）在紧急状态结束后，在恢复施工过程中，再次负责事故现场的指挥工作。
•应急指挥联络员职责
1）执行应急指挥、副指挥、应急办公室主任命令。
2）负责同外部机构及紧急救缓服务机构的工作联系。
3）负责对应急组织机械成员应急处理工作指导。
4）及时传递应急组织机械人员相互间的应急信息。
•应急成员职责
1）熟悉应急撤离路线及指定集合点方位。
2）应急事件发生时，立即向应急指挥、副指挥及应急办公室主任报告。
3）应急事件发生时，负责单位人员的撤离。
4）负责清点到达集合点各单位人员的人数。
•应急所需设备、物资
电话、对讲机和其他通信设备：消防设施、设备、器材：测量设备、器具：应急照明：个人防护和其他救护设备等。
•应急预案的实施
1）险情发现人如发现施工现场发生大件吊装事故时，应立即向应急指挥中心负责人汇报险情，应急指挥中心负责人立即落实启动应急预案系统。
2）施工现场作业人员听到报警后，立即关闭所用设备、切断电源、停止一切作业，迅速按指定的逃生路线撤离到紧急疏散点，一切车辆立即停止作业（吊车、货车、叉车）有有序的离开现场，让出消防通道。疏散过程中严格落实大级工责任制、互联互保制，要互相关照。
3）应急指挥中心负责人接到险情报告后应及时分析险情，勘查现场实际情况，迅速做出具体的抢险解决办法，并安排落实。
4）应急指挥办公室主任迅速通知各施工单位成员，安排疏散施工人员至紧急疏散点，并组织人员对现场实施交通管制，禁止非事故抢险人员进入事故现场。
5）以各部门、施工作业层班组、伙为单位，组织人员撤离到预定地点后，立即清点人员，逐级上报；如遇人员缺少，各部门责任人应立即组织进行查找，做到不漏一人，才算疏散成功。整个过程中各部门、单位应无条件地服从应急中心的现场指挥。
6）应急中心指挥须立即组织人员进行抢险，防止事故进一步扩大，事故处理人员应具备一定的急救知识，如有人员受伤，要立即安排车辆抢救受伤人员。
7）应急联络员接到险情报警后，迅速了解情况，并与相关部门、单位（如医院、消防队等）进行联络，迅速向急救单位提供发生事故的部位、事故现场情况，是否有人员受困（明确所在位置）等，并派人到就近路迎接急救车辆，急救人员到达后，向急救人员介绍现场情况，配合急救人员全力以赴处理事故险情。
8）施工现场每日设值班车一台，值班车无特殊情况不准离开现场，特殊情况下，HSE管理人员有权调动各种车辆和人员、设备，保应急使用。
9）通讯联络
内件安装
设备厂家指导安装。
TR-250M吊车性能表
TR 250M
主臂
（单位：t）

支腿最大伸出(全周)
支腿中间伸出(侧方)
主臂长度
作业半径
(m)
9.5m
16.5m
23.5m
30.5m
主臂长度
作业半径
(m)
9.5m
16.5m
23.5m
30.5m

25
19

25
19

3
25
19

7
3
25
19

25
19

7

25
19

7
4
23
19

7
4
23
19

7

18

70

18

7
5

7
5

7

7

15

7
6

7
6
13

7

7

7
7

13
10
7
7

10
7
8

9
7
8

8
7
9

9

10

10

11

11

12

12

13

13

14

14

15

15

16

16

17

17

18

18

19

19

20

20

21

21

22

22

24

24

26

26

28

TD-7E吊车性能表
TOTAL RATED LOADS SPEU. SHEET No It j-?0UE J -LUlOl.EX-12^
Front
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