液态奶项目工程季节性施工的技术组织措施.docx

1.季节性施工的技术组织措施
1.1.冬期施工主要措施
当室外日平均气温连续5d稳定低于5C,即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5C时，解除冬期施工。
本工程施工期为25年10月30日至26年4月30日，整个工程的施工正处于冬期施工阶段，根据历年气象资料及施工经验，每年10月15日〜11月15日及次年3月15日〜4月15日平均气温5C〜10C之间，为低温施工阶段，需要考虑低温措施，11月15日至次年1月15日及次年2月15日至3月15日前后约3个月，日平均气温为0〜-5C，最低气温可达-10C, 1月15日至2月15日日平均气温-8C,最低气温约-14C,持续时间约1个月。
1、低温施工措施：日平均气温5C〜10C的温度时，不存在负温影响，只是由于低温会对混凝土的强度延缓，由于工期紧的特殊情况，为预防施工进度损失补救，其基本措施是使用普通硅酸盐水泥拌低温早强型减水剂。
1.1 土方开挖完毕，或完成了一段落，必须暂停一段时间，如在一天以内，可在未冻土上图片覆盖一层草垫等简单的保温材料，以防已挖完的基土冻结。如间歇时间稍长，则应在地基上预留适当厚度的松土或覆以其他保温材料，待砌基础或埋设管道前再将基坑或管沟底清除干净。
1.2在挖方上侧弃置冻土时，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应为常温条件下规定的距离，再加上弃土堆的高度。
1.3冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20%〜25%,预留沉陷量应比常温施工时适当增加。
1.4冬期填方施工符合下列规定：
1填土前，应清除基底上的冻雪和保温材料。
2填方土层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。
1.5地面面层下的填方，填写料中不得含有冻土块。填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施。
1.6冬期施工时运输机械和行驶道路均应采取防滑措施，以保证安全。
2、钢筋
2.1钢筋负温焊接可采用闪光对焊和电弧焊，当环境温度低于-20C时，不宜施焊，搭设暖棚施焊。
2.2雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
2.3当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
3、砼工程
3.1普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。强度等级为C10及时以下时，不得小于5.0N/ 2.掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于T5°C时不得小于4.0 N/ 2.，当室外最低气温不低于-30C时不得小于5.0N/ 2.
3.2混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5Mpa,最小水泥用量不应少于3 /m3，水灰比不应大于0.6.
3.3拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
3.4模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
3.5混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合下表的规定。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到1C，但水泥不得与80C以上的水直接接触。
拌合水及骨料加热最高温度（C）
水泥品种及标号
拌合水
骨料
标号低于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
80
60
标号高于及等于525号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
60
40
3.6拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在
水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。
3.7水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。
3.8搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冻团，搅拌最短时间不少于135S。
3.9混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
3.10确保混凝土入模温度及环境养护强度措施，以减少室外负温对混凝土强度增长的影响，确保混凝土在达到抗冻临界强度前，混凝土始终处于正温养护环境中。
3.11根据历年施工经验资料，择优选取性能稳定、质量可靠的抗冻早强剂。
4、混凝土保温养护措施
4.1楼板梁的保温做法：初冬阶段，在浇灌楼板前应沿浇灌单元四周，用保温带作成密封的围墙，阻止冷气流在板下通过。混凝土面盖塑料薄膜一层，上面再铺一层12mm厚竹胶合板，用方木压边，防止被风掀掉。用12mm厚竹胶合板压盖具有两重作用：一是增加热阻，加强保温效果；二是冬季混凝土凝固缓慢，采用整张胶合板覆盖后，可以克服因施工给刚灌完的混凝土表面留下脚印，便于下道工序进人。当平均气温低于-15C时，再在上面覆盖一层保温被。梁板模板用竹胶合板，优点是散热慢，利于保温。
4.2柱模：鉴于柱模表面系数小，温差大，应做好保温隔热，在模板龙骨间镶嵌50mm厚苯板保温，拆模后包塑料薄膜，再包保温被一层。
4.3建筑物四周搭双排脚手架，并用五彩布围成连续的挡风墙壁，上下搭接不小于20cm，并高出作业面2M，结合安全防护要求内挂密目安全网一道。
5、砌筑筑工程
5.1砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。
5.2砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。
5.3拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1的冻结块或冰块。
5.4拌合砂浆时，水的温度不得超过80°C，砂的温度不得超过40C，砂浆稠度宜较常温适当增大。
5.5冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1 。
5.6冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。
5.7砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法。
5.8混凝土小型空心砌块不得采用冻结法施工。
5.9冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。
5.10砂浆试块的留置除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和常温28d的砂浆强度。
5.11冬期砌筑采用外加剂法时，可使用氯盐或亚硝酸钠等盐类外加剂拌制砂浆。
5.12砌筑时砂浆温度不应低于5C。当设计无要求，且最低气温等于或低于-15C时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工提高1级。
5.12在氯盐砂浆中掺加微沫剂时，应先加氯盐溶液后加微沫剂溶液。
5.13外加剂溶液应设专人配制，并应先配制成规定浓度溶液置于专用容器中，然后再按规定加入搅拌机中拌制成所需砂浆。
5.14采用氯盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢预埋件，应预先做好防腐处理。
5.15氯盐砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2M,墙体留置的洞，距交接墙处不应小于50 。
6、屋面保温及防水工程
6.1找平层应牢固坚实、表面无凹凸、起砂、起鼓现象。如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫干净。铺设屋面隔汽层和防水层前，找平层应干净、干燥。干燥程度的简易检测方法：将1m2卷材平铺在找平层上，静置3〜4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设隔气层或防水层。
6.2找平层与女儿墙壁、立墙等突出屋面结构的连接处，以及找平层的转角
处均应做成圆弧。当采用沥青防水卷材时圆弧半径宜为1〜150；采用高聚物改性沥青防水卷材时，圆弧半径宜为50 ；采用合成高分子防水卷材时，圆弧半径宜为20 。
6.3屋面防水施工时，应先做好层面排水比较集中的部位。凡节点部位均应加铺一层附加层。
6.4在施工中有交叉作业时，应做到合理安排隔气层、保温层、找平层、防水层的各项工序，并宜做到连续操作。对已完成部位应及时覆盖，以免受潮、受冻。穿过屋面防水层的管道设备或预埋件，应在防水施工前安装完毕并做好防水处理。
6.5冬期施工采用的屋子面保温材料应符合设计要求，并不得含有冰雪、冻块和杂质。
6.6采用水泥砂浆粘贴板状保温材料以及处理板间缝隙，可采用掺有防冻剂的保温砂浆。防冻剂掺量应通过试验确定。干铺的板状保温材料在负温施工时，板材应在基层表面铺平垫稳，分层铺设。板块上下层缝应相互错开，缝间隙应采用同类材料的碎屑嵌密实。
6.7雪天或五级风及以上的天气不得施工。
6.8制作水泥砂浆时应依据气温和养护温度要求掺入防冻剂，其掺量应由试验确定。找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20 ,产嵌填密封材料。
6.9冬季施工的屋面防水层采用卷材时，可采用热熔法和冷粘法施工。热熔法施工温度不应低于T0°C,冷粘法施工温度不宜低于-5C。当采用涂料做屋面防水层时应使用溶剂型涂料，施工温度不应低于-5C。
6.10涂刷基层处理剂宜使用快挥发的溶剂配制，涂刷后应干燥10h及以上，干燥后应及时铺贴。在水落、管子根、等容易发生渗漏的薄弱部位，应在距中心2范围内涂刷一遍浴剂型涂料（聚氨脂涂料等），使干燥后形成一层无接缝弹性整体附加层。热熔铺贴防水层应采用满贴法。当坡度小于3%时，卷材与屋脊应平行铺贴；坡度大于15%时卷材与屋脊应垂直铺贴；坡度为3%〜15%时，可平行或垂直屋脊铺贴。铺贴时应采用喷灯（或热喷枪）均匀加热基层和卷材，喷灯（或热喷枪）距卷材的距离宜为0.5m，不得过分加热或烧穿，应待卷材表面熔化后，缓缓地滚铺铺贴。