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灰库大体积砼专项施工方案
灰库大体积混凝土施工方案
1工程概况
1。1工程概述
本施工方案为灰库大体积混凝土施工专项方案。1# 2#灰库11米层筒体为直径15.8m高度为5.25米，顶部现浇板为厚度1.3米的圆形体积。
1。2气象条件
工程所在区域属中温带区，为典型的大陆性干旱气候，具有冬季寒冷、夏季炎热、昼夜温差大的特点.由于地形条件的影响，由南向北气候差异较大，南部夏季降水较多;北部沙漠性气候特征显著。日照充足，年日照时数为27小时；热量条件也较为充足，年N10°C积温为3450°C，年平均气温6.8°C, 1月份平均气温为一15。6°C, 7月份平均气温为24。5^；年平均降水量为190毫米，夏季降水量明显多于冬季；年无霜期为160-190 天。
本次基础大体积混凝土施工时间在8月下旬。
2编制依据
《施工承包合同》。
《灰库基础施工图》.
《电力建设施工质量验收及评定规程》《第一部分土建工程》，DL/T5210.1—2012
《地基与基础工程施工验收规范》GB50201—2012；
《建筑地基基础工程施工及验收规范》GB50202-22；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503-2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012
《施工现场临时用电安全技术规范》GB 50194-93
及其它国家有关现行施工验收规范、技术规程、强制性条文及质量验收规范。
3施工准备
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。另外在混凝土浇筑前预
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灰库基础大体积砼专项施工方案埋好基础的沉降观测点，在混凝土浇筑完成之后及时进行沉降观测。
3.1机具设备
根据灰库的面积大小、深度情况及混凝土的坍落度来计算混凝土的最慢浇筑速度，避免在施工过程中出现混凝土施工冷缝现象。由浇筑速度及现场情况来确定混凝土输送泵投入的数量、位置及过程中的控制等。本工程混凝土采用甲供，汽车泵2台，还应备用一台，混凝土罐车尽量多配备。
3。2现场施工用水、用电
(1) 在该工程区域已布置了一条施工用水线
(2) 在该工程区域已布置2个配电箱。
(3) 施工用水及用电与甲方联系好，确保混凝土浇筑过程中不停电不停水。
3.3技术准备
(1) 认真熟悉图纸，找出安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出，心中有数.
(2) 完成施工方案或作业指导书编制，经相关专业会签、总工审批，并经监理同意后实施。
(3) 对参加本工程施工的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行双签字。
(4) 工程计量用的仪器、测量工具、测温计等经鉴定合格，并在有效周检期内。
4劳动力布置
人员安排如下:

工种
人数
工种
人数
管理
总指挥
1人
现场负责人
1人
施工员
1人
质量员
1人
材料员
1人
机管员
1人
搅拌站联系人
1人
环境测温员
1人
前台
砼浇筑
24人(两班倒)
电工
1人
总人数：33人

5混凝土原材控制
5.1夏季混凝土质量控制措施的关键点
根据混凝土的性质和规范的有关要求，夏季炎热天气中混凝土工程施工过程中关
灰库基础大体积砼专项施工方案键控制点是控制混凝土温度，包括入模温度、养护过程的温度等。以避免混凝土在水化反应过程中温度过高，引起的较大的温度应力，造成混凝土结构物开裂。针对这个问题，制定如下控制措施，以保证混凝土工程质量满足规范要求.
5。2混凝土拌和物控制措施
为保证混凝土入模温度满足验标要求的5°C-30°C范围，严格控制混凝土原材料的温度，以免在炎热气候中拌和物入模温度超过规定标准。尤其要加强混凝土出场温度监测，以保证入模温度不超标.
5。2。1砂石料和搅拌用水温度的控制措施：
影响混凝土温度的主要因素是骨料和水的温度。降低石子和水的温度是得到较低温度混凝土的最有效的方法.粗细骨料等大批堆放的原材料必须用蓬布或凉棚遮盖，防止日晒。必要的时候给骨料喷洒水雾降温。夏季的拌和用水温度应尽可能降低，在骨料温度偏高的时候采取用冰水搅拌混凝土能有效减低混凝土拌和物的温度。
5.2。2混凝土拌和物出场控制
搅拌楼中拌和出的混凝土，由商砼厂驻站人员要监督商砼厂试验人员测量砼出机温度、坍落度、含气量的技术指标，并做好记录不满足施工要求的混凝土不得出场使用。尤其控制夏天出机温度不得高于30°C.因夏季气温高,坍落度损失快，含气量和坍落度控制指标在合理范围内尽量取大值。
5。2。3混凝土拌和物现场质量控制
混凝土搅拌车到达现场后，由现场试验人员实测混凝土的坍落度、含气量、入模温度等技术指标。不满足要求的不得使用，全车退回。
6混凝土浇筑操作要领
灰库混凝土方量约为880m3。本工程大体积混凝土均采用泵送入模,混凝土浇筑前先了解近期天气情况，并备足彩条布.当浇注过程中遇到大雨时，及时将雨布盖上。
6。1浇筑方法
混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的斜面分层赶浆法浇筑工艺。分层厚度不超出振动泵长的1。25倍，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土约50-1mm左右，以消除两层混凝土间的接缝，同时在振捣上层时，要在下层混凝土初凝前进行.泵车布料杆的长度，划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进，浇筑交界面不漏振.这种自然流淌形成斜坡（约1:5—1： 6）
灰库基础大体积砼专项施工方案的浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时提高泵送效率，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
混凝土振捣做到“快插慢拔”，每点振动时间不少于30S，但应视混凝土面呈水平，不再显著下沉，气泡量少，表面泛出浮浆为准。
混凝土在汽车泵泵送前先开机用水湿润整个管道，而后投入水泥砂浆，使管壁处于充分湿润状态，再正式泵送混凝土。搅拌运输车在卸料前，高速运转1min。
混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3h,
6.2振捣机械布置
混凝土浇筑时在每台汽车泵的出灰处配置2〜3台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在2米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1〜2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
6。3泌水处理
混凝土在浇筑过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流坑底，通过侧模底部开孔的形式将泌水排出基坑（注意在施工过程中严格控制混凝土振捣时间，避免过振）。当混凝土破面的坡角接近顶端模板时，改变混凝土的浇筑方向，形成集水坑，及时将水排出以消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度和抗裂性。
6。4混凝土表面处理
由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝.为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
7混凝土养护
保温养护是大体积混凝土施工的关键环节，其目的主要是降低大体积混凝土浇筑块体的内外温差值以降低混凝土块体的自约束应力;其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束力的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的.
混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜,初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7天。
混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，在混凝土强度达到2。5Mpa后及时拆除模板，对混凝土表面包裹蓬布及塑料布进行保湿保温，满足大体积砼温控要求。
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在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15°C。
一、控制温度的技术措施
在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30°C。
应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40°C。
大体积混凝土应在一天中气温较低时进行。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
夏期施工水泥进入搅拌机的温度不宜大于40°C，水泥、矿粉、粉煤灰等胶凝材料需提前15天进料自动降温。
混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7天。
混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次。
混凝土的浇筑温度（振捣后50〜1mm深处的温度）不宜高于28°C。
在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15°C。
混凝土内部温度不宜超过60°C，最大不得超过65°C。
二、防止大体积混凝土产生裂缝的措施
将混凝土内部与表面的温差控制在一定范围内，则混凝土不会产生表面裂缝.选择合适的浇筑时间，在混凝土浇注时合理分层、控制浇筑速度、充分振捣，浇注完毕后严格控制混凝土降温速度和内外温差都能有效防止收缩裂缝的发生.
1。降低混凝土浇注时和硬化反应过程中的温度
影响混凝土温度的主要因素是骨料和水的温度。降低石子和水的温度是得到较低温度混凝土的最有效的方法。在夏季施工时可以采取比较凉的水搅拌混凝土;用蓬布或搭凉棚遮盖堆放场的骨料防止日晒，以及给骨料喷洒水雾的方法来降温，保证混凝土温度在30°C以下.
2。保持和提高混凝土表面温度
对大体积混凝土表面实行保温潮湿养护，将降低混凝土表面散热速度，使其表面温度与内部温度差控制在允许范围之内。主要措施有当采用带模板养护时在模板外挂草帘；混凝土侧面及表面可以喷涂保水率在90%以上的无机砼保护剂并覆盖塑料薄膜，必要时加盖草袋进行保温养护。实际施工时养护方式将根据气候和测温情况来随时调
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灰库基础大体积砼专项施工方案整。养护应在混凝土浇筑12h内开始；养护时间约为28d。
3。合理分层，控制浇筑速度
大体积混凝土应在一天中气温较低时进行。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
采取分层浇筑大体积混凝土，每层厚度不大于40cm,大跨度连续梁下层承台必要时设置水平施工缝，以放松约束程度，并减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。
8质量控制措施
8.1所用搅拌楼必须用同一级配，原材料为同一地方进货，石子含泥量小于1%,砂子含泥量小于3%,,水泥应有出厂合格证，并补齐28d龄期测试报告；
8。2混凝土塌落度严格控制在120-160mm,在整个施工过程中，每隔2小时进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时进行调整；
8。3混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
a、每拌制1盘且不超过1m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足1盘时,取样不得少于一次；
c、当一次连续浇筑超过10m3时，同一配合比的混凝土每2m3取样不得少于一次；
d、每一楼层,同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
e、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
8.4搅拌楼采用电子自动计量系统，操作工经培训上岗；
8。5施工各方保持信息畅通，拟采用一套对讲机使现场与搅拌楼保持联系。
8.6增加基础浇筑时间段木工值班人员，监测基础模板稳定性及对拉螺杆的变化，对可疑情况及时处理，发现有重大隐患的，要及时通知混凝土班组在该浇筑点停止作业,并通知值班管理人员，值班管理人员应作出相应的处理措施,并通知浇筑总指挥.
9安全措施
9.1严格遵守各项安全施工规章制度和安全操作规程，所有施工人员经“三级”教
育并考试合格后方可上岗;
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9。2各类施工机械、电器设备的操作必须执行专机专用、专人定岗，做好机械的检修保养工作，各类用电设备做好防护设施和接地装置；
9。3保证夜间施工有充足的照明设施，电线、电缆在过道处加钢套管保护;为保证混凝土浇筑过程夜间的照明，在防雨棚的钢管架上多点设置大灯，保证能在夜间浇筑区能有充足的照明；
9.4振动棒使用前，应对电源线及接头进行详细检查，确认完好后才能使用，振动棒移动时，电缆线不能强拖硬拉，以防钢筋等锐利物刺破绝缘层导致触电，雨天施工戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
10文明施工措施
10。1本工程全过程切实遵照建设部颁发的“电力建设文明施工规定及考核办法”，加强管理,保证本工程现场文明施工.
10.2施工现场道路畅通，平坦整洁。
10。3施工区域材料、构件堆放整齐，机具保养清洁，车辆停放规则有序。
10.4做好施工区域内排水工作，排水畅通，场地平整不积水。
10。5现场设置废料、垃圾桶，用餐后的一次性饭盒必须丢入临时垃圾箱,做好落手清工作。
10.6清理泵车时，必须将清理出来的混凝土用铁锹将其整平或者用清水将水泥浆冲洗掉，然后再进行整平。
11施工应急措施
11。1雨天施工应急措施
11。1.1浇筑混凝土前应事先准备好防雨物资，如彩条布、塑料薄膜等。
11.1。2在浇筑前，区域用钢管搭设防雨棚,为了操作方便，防雨棚高于基础面2m以上，施工中未下雨则彩条布可以不覆盖，了解天气情况，如果遇到下雨情况，及时用彩条布将该区域进行覆盖.彩条布的一端于模板外侧用铁丝扎牢，并按照基础中向两侧方向进行找坡，以防止雨水流入基础承台内.
11。1.3沿基础四周设3*3排水沟。
11。1。4下雨时，为了有效的控制混凝土坍落度，应及时对内场的砂石料进行含
水率的测定，从原先的一班3次增加到一班5次，坍落度的测定也由原先的一班2次增加到一班4次。根据砂石料的含水率来调整混凝土配合比以及坍落度。
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11。2、堵管应急措施
11。2.1浇筑过程中如果发生堵管现象，由专业人员及时找出堵管位置，将堵管位置的泵管拆掉，把内部混凝土清理干净并用水冲洗干净再复原。
11.2。2找出堵管原因，如果是因为坍落度原因，应适当降低坍落度，但坍落度必须控制在120—140mm内；如果是因为骨料粒径过大而造成堵管，应停止使用该类骨料;如果是因为机械设备出现故障，造成泵车动力过小而堵管，应及时更换泵车。
11.2。3在处理堵管时，汽车泵应对堵管的那台泵车浇筑范围内的混凝土进行找缝，防止混凝土出现水平缝。
113、停水应急措施
11。3.1在混凝土浇筑过程中如果发生停水时，马上通知力能维护单位进行检修.
11。3.2搅拌站蓄水池内水蓄满，可以保证2小时的混凝土供应。
现场混凝土泵车可以就近沟道内用水泵抽水供应，混凝土浇筑前对沟道内进行截水，蓄一定量的水。
11.4、停电应急措施
在混凝土浇筑过程中如果发生停电时，马上通知力能维护单位进行检修。
停电时可就近配电房申请临时线路，现场电缆可直接就位，本单位有能力在1小时内接通电源.