锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险点分析.doc

锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险点分析

一、交待吹管过程中的分工及各方职责〔口述〕。
二、提出环境条件和环保要求〔口述〕。
三、项目特点及关键点：
1．进入吹管阶段是锅炉所有系统设备已具备整套启动条件，为下一阶段机组整套启动创造条件。
2．吹管期间锅炉各项参数首次达到一个较高的水平，对锅炉各系统设备都是一个很好的考验机会，利于提前发现锅炉各系统设备还存在的问题，并及时处理；对运行操作人员也是一个很好的锻炼机会。
3．吹管临时管道符合要求，固定牢固可靠，预留膨胀间隙合适。
4．掌握所燃用的燃料特性，实际燃料品种符合制定燃料要求，如果偏离制定燃料成份较大，达不到锅炉吹管燃用燃料要求时，应通知业主及时改换燃料，以符合锅炉点火吹扫方案的燃料为主，以保证锅炉启动和吹扫的安全顺利进行。
5．吹扫过程中，注意控制过热汽温不超过540℃，过热器管束壁温不得有超温现象。
6．汽包水位的控制，防止水位过低引起锅炉缺水故障。
7．调整锅炉燃烧率，控制炉膛各部温度，防止锅炉后部左右两侧的温差过大。
5．吹扫过程中，应强化对锅炉各部和临时系统膨胀装置的监视，膨胀异常应及时处理。
四、危险点分析及措施：
1.吹管现场有显然的警示标志和防保措施，吹管临时系统保温，防止烫伤。
2.吹管期间油和燃料有混燃现象，容易造成燃烧不稳定，应有专人监视给料。
3.吹管期间锅炉发生灭火，必须对炉膛吹扫不少于15分钟后再点火，防止炉膛爆燃。
4.点火升压过程中锅炉本体及管道的温度首次达到一个较高的水平，对其膨胀是一次实际考验，派专人检查锅炉本体、临时系统的膨胀。发现问题及时汇报、处理。
5.点火初期，应及时掌握炉膛燃烧状况，以改善炉膛燃烧状况，防止炉膛爆燃。注意尾部受热面的积灰状况，和及时进行排灰。
6.每次吹管前，为保证锅炉正常运行，汽包水位应坚持在正常运行水位或略高于正常水位，为了防止水位过低引起锅炉缺水，给水流量必须保证。整个吹管过程中必须坚持正常水位偏高位置运行。
7.吹管过程中现场巡视人员严禁靠近蒸汽管线和排汽口四周。
8.吹管期间吹管临控阀如得不到有效控制，易造成改换靶板时有人误操作此阀，临控阀电源可靠，开关容量足够，并有专人控制。
9.吹管期间临时管线温度较高，管道四周不存放易燃易爆物和重要仪器仪表。
10.吹管临时排汽口不能对住建筑物、设备、道路等，排汽口四周拉警戒线。否则易造成建筑物和设备污染或损坏，防止造成事故。
11.吹管期间投运设备较多，有关试运人员现场巡检有可能估计不全，而造成设备出现异常状况时不能及时发现。
12.吹管临时设备、系统，必须经有关部门检验合格方可使用。
13.吹管期间应公布安民告示，调整施工作业范围，不宜进行高空作业。
14.所有试运人员应在试运指挥部的统一领导下协调工作，不得擅离职守，不得违反规定操作。
15.参加吹管有关人员需配备必要的劳作保护用品。