1#横贯砌筑平衡风门安全技术措施.doc

1#横贯砌筑平衡风门安全技术措施
为了确保通风系统稳定，通风部安排在西翼1#横贯内砌筑平衡风门，为确保安全施工特编制本安全技术措施。
一、施工现场状况：
风门建造处巷道实测尺寸：宽××
平衡风门尺寸：宽××
风窗尺寸：宽××
风门类型：永久平衡风门〔墙体厚度1.0m〕
二、施工材料运输：
施工材料：料石〔300×200×200mm〕、河沙、水泥〔标号：32.5mpa〕、道木〔1500×120×120〕、工字钢〔11#，4.3m〕
运料方式：由矿运输队使用胶轮车将施工材料经副井西运至西翼1#横贯西二回侧，最后通风队人员使用人工运输方式将物料运至施工地点。
运输路线流程：地面——副井底 →存车线→北回车线→八号交叉点→西翼辅运大巷西翼→1#横贯→施工地点
三、施工前的准备工作：
1、所有施工材料必必需在施工前准备齐全。
2、施工人员要按规定方式随身携带施工所必需工具。
3、施工前必必需认真办理施工开工许可证，开工前必必需向安全调度、通风调度汇报。
4、施工前必必需认真学习本安全技术措施，熟悉现场状况后方可上岗开工。
5、井下运送料石、河沙、水泥时，及时与运输队协调好后再进行运料。
6、开工前严格执行“敲帮问顶〞制度。
7、认真检查施工地点通风状况，瓦斯浓度不超过0.8%,其他有害气体浓度符合《煤矿安全规程》第一百条的规按时方可施工。
四、施工工艺及流程：
砌筑平衡风门：开帮、掏槽、支护--à铺底--à立框--à砌筑墙体--à安设工字钢--à留设风水管、电缆孔、调节风窗--à封顶--à抹面--à上风门--à工程收尾〕--à文明施工
    1、建风门：
   〔1〕剪网、开帮、掏槽、支护：在西翼二号回风大巷和西翼辅运大巷1#贯西二回侧5m和15m位置处分别开始剪网开帮，开帮宽度1.2m，顺序为自下而上。开完帮后以开帮中线为标准，掏1.0m宽、0.5m深的槽体。因为建风门地点两帮有压力，应通风部要求，对其建造地点强化支护，帮部各打设锚杆4根，底板打设4根锚杆。
①两帮支护严格按照煤巷作业规程标准进行支护
②锚杆规格：采纳高强度左旋无纵肋螺纹钢锚杆，规格为Φ22-2400mm，锚杆强度HRB335。
③锚杆布置方式：等间距布置，每排每帮4根，间距1000mm；中间锚杆全部水平布置，帮上部锚杆上斜10°布置，帮下部锚杆下斜10°，距底为300mm。
④锚杆配件：高强度左旋无纵肋螺纹钢锚杆托盘为弧形高强度托盘，规格为150×150×10mm拱高40mm，采纳高强锚杆螺母，配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈。
⑤锚固方式：树脂加长锚固，每根锚杆配1支MSK2335、1支MSZ2360树脂锚固剂，锚杆预紧力300N•m，拉拔力不得小于127kN。
⑥梯子梁：采纳Φ14mm圆钢加工，单筋梯子梁规格为Φ14-2257-3-800mm、Φ14-1257-2-800mm。
⑦网片：采纳6#盘圆加工，网格为100×100mm，加工规格为2000×1000mm、1500×1000mm，长度2000mm在上部使用、1500mm在下部使用，帮网之间采纳对接方式，搭接100mm，用16#铁丝双丝三扣，孔孔相连，扭结不少于3圈，梳理呈辫。剪网、开帮、掏槽、支护均以1.0m为一个循环，下面未支护完成，严禁上部掏槽。
(2)拉底：在建造平衡风门位置前后1m范围内进行拉底，深度为300mm，浮渣要清理干净并及时装煤溜拉走，拉底后底板要平整。
(3)铺底：底拉好后开始铺底，铺底时将水泥、河沙按1：3比例调好，在底槽上铺60mm的灰浆。
(4)立框：施工人员预先在地上将门框配套部件组装好，然后抬起并协调一致将风门门框立于制定位置处。以上操作完成后，用水平仪对门框进行测量、调整门框安设角度确保门框竖直水平，门框立好后要用铅丝将门框固定牢实。
(5)砌筑墙体：砌筑墙体时灰份要调匀，不宜过稀，手捏不渗水不松散。墙体四周与岩接实，吊挂垂线和水平拉线，要层层拉线作业，垂线保持不变，并通过移动水平拉线砌墙，确保墙体平整。料石摆放整齐，层与层之间要互相咬口，压碴不小于1/4，做到无空缝、重缝。
Φ108标准钢管，确保电缆不受损，未启用的管路孔，应当及时用黄泥封闭，防止漏风。
(7)上工字钢：墙体砌筑到一定高度后，上工字钢。要求两人同时抬起工字钢两端，将工字钢慢慢抬起，要求动作协调一致，将工字钢传给工作台上的两人，两人按制定要求将工字钢放在墙体中间合适位置。
(8)封顶：墙砌到巷道顶板时，由里往外填充，料石与顶板要留有一定空隙，用瓦刀或其它工具用灰浆一点一点填好，做到严密不漏风。
   〔9〕抹面：墙体砌筑完毕后，用1：1的灰浆比从上往下对墙体全部抹面，墙面保持平整，要求1m内凸凹不大于10mm。墙体四周要做不少于0.1m的裙边，确保四周严密不漏风。
   〔10〕上风门：风门封顶、抹面工程结束后，待墙体凝固后开始上风门，安装风门时要求施工人员动作协调一致，轻拿轻放，风门上好后，安装挡风皮，认真检查风门与门框接触是否严密，反复开启风门确保风门开闭灵活。
   〔11〕安装风门闭锁：风门安装好及时安装闭锁。
五、施工安全技术措施
1、施工前要把所必需的施工工具和施工材料准备齐全，小型工具按规定随身携带，避免利刃伤害自己或他人。
2、当墙体高度达到1.5m高时必需搭设牢固平台，作业人员要使用保险带。
3、在墙体相应位置留设电缆孔、风水管路孔、调节窗等，严格按照制定图纸要求。
4、施工立框时，所有人员要齐心合力，协调一致，待门框调整竖直立好后用铅丝固定好，防止门框倒落影响施工或砸伤施工人员。
5、立好门框后，设置专人警戒，在施工处的门框侧禁止人员停留，防止门框倒落砸伤人员。
6、砸片石或支石时，其它作业人员应躲避至安全地点〔至少离砸片石人员20m远〕，同时砸片石人员应配戴护眼罩，以免飞溅片石伤害自己与他人。
7、在门框上方上工字钢时，要求施工人员必必需协调一致，同肩背运，同起同落，避免工字钢掉落砸伤人员，工字钢要平均搭架于两侧墙垛上方，受力均匀。
8、施工结束后，要将风门前后5m范围内杂物清理干净，剩余材料要靠帮堆放整齐，装车上井，工具随身携带上井。
9、作业人员要搞好现场安全互联保和自主保安工作，队干要抓好现场安全监护和工程验收工作。
10、未尽事宜按照《煤矿安全规程》及其它有关文件规定执行。
11、跟班队干一名负责对现场工程质量验收，填写验收记录。
12、每班必必需有班组长一名，负责组织施工，负责施工现场安全管理。
六、运输安全技术措施
1、井下运料、卸料必必需执行古城煤矿运输管理制度的要求，严格执行“行人不行车，行车不行人，不作业〞规定。
2、井下卸运料时施工人员要互相照顾，靠巷帮堆放材料，要整齐，要挂牌管理，材料堆放高度不得超过1m，不得影响运输、通风、行人。
3、运输风门时，必必需捆绑牢固，确保在运输过程中不能够自行脱落。
七、通风瓦斯安全技术措施
1、井下卸运料时施工人员要互相照顾，靠巷帮堆放材料，要整齐，要挂牌管理，不得影响运输、通风、行人。
2、运料通过风门时，严禁同时打开两道风门或长时间打开一道风门。
3、下井前，跟班队干和班组长必必需配带便携仪，施工过程中，要在施工地点吊挂便携式瓦检仪，以便实时监测作业地点瓦斯变化状况，当瓦斯浓度达到0.8%时，马上停止作业，撤出人员，向生产调度、安全调度、通风调度和队部汇报，在指定地点等待指示，进行处理。
八、避灾路线
1、火灾，瓦斯、煤尘爆炸避灾路线：
施工地点--à西翼1#横贯--à西翼辅运大巷--à八号交叉点--à北回车线--à乘车线--à副井马头门--à副立井--à地面
2、水灾避灾路线：
施工地点--à西翼1#横贯--à西翼辅运大巷--à八号交叉点--à北回车线--à乘车线--à副井马头门--à副立井--à地面
3、救灾路线
地面--à副立井--à副井马头门--à乘车线--à北回车线--à八号交叉点--à西翼辅运大巷--à西翼1#横贯--à施工地点

事故案例
通风设施不可靠，造成瓦斯爆炸事故
一、事故经过：
    某年某煤矿发生一起特大瓦斯爆炸事故，14人死亡。矿井通风方式为分区抽出式，矿井必需要总风量4700M3/min，总入风量5089M3/ min，总排风量5172M3/min。该矿2000年经瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井。
    二、事故原因：
    事故地点位于-水平某采区左翼已贯穿等移交的准备采煤工作面。事故调查组确认这是一起特大瓦斯爆炸责任事故，其中事故的原因是：
    1、事故直接原因：两掘进工作面贯穿后，回风上山通风设施不可靠，严重漏风，导致工作面处于微风状态，造成瓦斯积聚；作业人员违章实验放炮器打火引起瓦斯爆炸。 不安全状态，不安全行为
    2、事故间接原因〔为什么会有不安全状态，不安全行为〕
    〔1〕安全管理松散，安全责任制不落实。两掘进工作面贯穿后，矿各级领导没有按照《煤矿安全规程》规定对巷道贯穿和贯穿后通风系统调整实施现场指挥。风门没有专人管理，致使风门打开，风流短路，造成准备采煤工作面微风，导致瓦斯积聚。
    〔2〕瓦斯检查制度不健全，瓦斯检测员漏岗、漏检。没有制定瓦斯检测员交接制度，没有按规定检查瓦斯、漏检、假检。在没有对工作面进行瓦斯检查状况下，违章指挥工人进入工作面作业。
    〔3〕违规作业。贯穿后的通风系统构筑物未按制定规定材质要求安设木质调风门，而是设挡风帘，漏风严重，造成准备工作面风量不够。
    〔4〕“一通三防〞管理工作混乱。瓦斯检测员未通过矿务局培训就上岗作业；瓦斯日报无人检查和查看，记录混乱；通风调度水平低下，不能协调指挥生产。
    〔5〕技术管理不到位。巷道贯穿和通风系统调整计划与安全措施等，矿总工程师未按规程规定组织有关人员进行审批，导致作业规程编制内容不全，无针对性安全措施和明确的责任制，无法指挥生产。
    〔6〕安全投入不够。全矿共有9个作业地点，仅有14台便携式报警仪使用，全矿无瓦斯报警矿灯，二道防线不健全。
    〔7〕采煤工作面接续紧张，导致只注意进尺，不注意安全，无规程作业，违章指挥现象经常发生。
三、防范措施：
    〔1〕该采区左翼工作面要马上停产整顿，对通风系统进行调整，待系统稳定后，组织测风员和瓦斯检测员进行风量测定和瓦斯浓度测定，风量和瓦斯浓度均符合《煤矿安全规程》后，方可移交生产。
〔2〕强化瓦斯管理，健全瓦斯管理制度。
    〔3〕要强化重点瓦斯工作面管理工作。
    〔4〕要强化对采掘工作面的瓦斯鉴定工作。
    〔5〕要增加矿井安全投入，健全瓦斯检测的“二道防线〞，确保安全生产。
    〔6〕强化安全技术培训工作。
    〔7〕强化矿井通风技术力量。
    〔8〕合理组织生产，杜绝违章指挥现象。
事故案例二
    一、事故经过：
1998年12月24日，沈阳红菱矿-700m水平南石门揭开煤层时，发生了煤与瓦斯特别事故，因风窗设置原因造成28人缺氧窒息死亡。
二、事故原因：
有特别危险的工作面回风侧设置风窗造成的窒息事故
    三、防范措施：
    1、引进先进的通风设施
    通风设施对确保矿井生产的安全非常重要，因此，必必需要采纳一切手段确保矿井通风设施的有效性。开发煤矿的企业应该加大资金投入，淘汰那些落后、老化、没有实际功用的通风设施，引进先进的通风设施，为矿井的安全生产提供必要的设备确保，杜绝矿井安全事故发生。
    2、强化同期矿井通风安全管理工作
  在矿井生产的同时，通风安全管理工作也是同等重要的。鉴于此，必必需要做好同期的通风安全管理工作，强化其管理效果。在此项管理工作中，除了从日常工作中潜移默化地提升工作人员的安全意识外，还可以建立严格的规章制度规定工作人员必需要做的安全工作，以强制手段确保矿井通风安全管理工作的顺利进行。