电力隧道结构防水施工工艺方法.docx

电力隧道结构防水施工工艺方法
(1) 施工工艺流程：隧道结构防水施工工艺流程见图。

隧道结构防水施工工艺流程图
(2) 初期支护防水施工
初期支护应确保施工质量，混凝土表面低洼处用砂浆抹平，割掉外露钢筋头后，用砂浆补平，对渗漏水处采用初期支护背后注浆等措施，确保初支在无明水状况下施工防水板。
防水板铺设采用无钉孔铺设工艺。施工工艺流程见图。
① 施工准备
a基面处理：铺设防水层前对初期支护找平处理，具体要求及处理重点如下：
b对平整度要求：D/L=1/8(L：喷射混凝土相邻两凸面间的距离；D：喷射混凝土相邻两凸面间凹进去的深度)。否则要采用1： 2.5的水泥砂浆顺平，直到达到要求。
c基面上不得有钢筋，铁丝和钢管等尖锐突出物，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，以防防水板被扎破。
d底板基面要求平整，无大的明显的凹凸起伏。
e喷射混凝土的强度要求达到设计强度。
f防水层施工时基面不得有明水，如有明水采取注浆堵水或引排，并保持基面干燥。
② 洞外防水卷材检验

防水板铺设施工工艺流程图
a外观检查：检查卷材是否有变色、波纹、斑点、刀痕、撕裂、小孔等外观缺陷；卷材品种规格是否与设计相符。
b取样复试：按规定取样检查卷材物理力学性能。
③ 其它准备工作
a超挖部分铺钢筋网喷混凝土回填。
b工作台架及供电线路就位。
c测量洞内温度，保证防水板铺设时环境温度不低于5°C。
④ 防水板缓冲层铺设
本工程防水板缓冲层采用土工布。土工布采用水泥钉和塑料圆垫片固定于已达到要求的喷射混凝土基面上，固定方式见图所示，土工布的搭接宽度应符合规范相关规定。铺设缓冲层时沿主洞环向进行铺设，不得拉得过紧。
a防水板接缝焊接
焊缝采用双焊缝热合机将相邻两幅卷材进行热熔焊接，卷材之间的搭接宽度为1mm，接缝为双焊缝，中间留出空腔以便进行充气检查。
当纵向焊缝与环向焊缝成十字相交时（十字形焊缝），事先须对纵向焊缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并熔平，削去的长度＞130mm，以确保焊接质量和焊机通过顺利。

防水板及缓冲层固定示意图
焊接温度与电压及环境有密切关系，施焊前必须进行量测，点绘出电压〜温度关系曲线，供查用。
焊接前将防水层的接头处擦拭干净。
b防水板的固定
防水板固定与铺设同步，边铺边将其用热风焊枪与垫塑性圆衬垫暗钉圈焊接牢固。
将卷材固定于塑料圆垫片上时，不得拉得过紧或出现大的鼓包。特别注意阴阳角部位的卷材一定要与转角部位密贴，以免影响灌注混凝土的尺寸或将卷材拉破。
拱部防水板固定前先在缓冲层上标出主洞纵向中线，防水板由拱顶向两侧下垂铺设，边铺边与固定缓冲层的圆垫片热粘焊接牢固。
防水板铺设前搭设工作台架。
⑤ 保护层的施工
底部防水板铺设完毕后应及时施做保护层，在防水板上表面铺设土工布或其它防水板进行保护。
⑥ 防水层的保护
a防水层铺设完毕，并经验收合格后，要特别注意严加保护。底部防水层做好后及时施做保护层。在没有保护层处绑扎钢筋时不得破坏防水层，严禁穿带钉的鞋在防水层上走动，发现层面有损坏时及时修补。
b为保护好防水层，本工程钢筋焊接作业时，采用移动保护板保护；洞内搬运时，钢筋头加塑料帽保护。
⑦ 其它施工注意事项
防水板铺设超前二衬混凝土施工10m，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。
防水层纵横向一次铺设长度可根据主洞断面大小、二衬混凝土每循环灌筑长度等因素确定，铺设前，宜先行试铺，并加以调整。
防水层在下一阶段施工前的连接部分注意加以保护，不得弄脏和破损。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少5mm的搭接余量。
⑧ 防水层的检查
A防水板质量检查方法
防水板的质量检查可采用表所示的检查方法。
防水板质量检查方法
检查方法
检查内容
适用范围
直观检查
(1) 用手托起塑料板，看其是否与喷射混凝土层面密贴
(2) 看塑料板是否有被划破、扯破、扎破、弄破损现象
(3) 看焊缝宽度是否符合要求，有无漏焊、假焊、烤焦等现象
(4) 外露的锚固点(钉子)是否有塑料片覆盖
一般防水
要求的工程
焊缝检查
(1) (2) (3) (4)项同上
(5 )每铺设20〜30延米，剪开焊缝2〜3处，每处0.5m，看其是否有假焊、漏焊现象
有较高防
水要求的
工程
漏水检查
(1) (2) (3) (4)项同上
(5)焊缝采用双焊缝，进行水压(气)试验，看其有无漏水(气)现象
有特殊防
水要求的
工程
B防水板铺设质量标准
a固定点间距
固定点间距应符合规范要求，一般顶部0.5〜0.8m、腰部0.8〜1.0m、底部1.5〜2.0m。

凹凸变化点应增加固定点。
b与基面密贴
用手托起塑料板，各处均应与基面密贴，不密贴处小于10%。
c焊接质量
防水板焊缝宽度＜2cm，搭接宽度《10cm，焊接应平顺、无波纹、颜色均匀透明、无焊焦、烧糊或夹层。
进行充气检查时，充气压力为0.12〜0.15Mpa,稳定时间＜ 5min,允许压力下降＞20%o否则应进行补焊，直到达到要求为止。
焊接10延米抽检一处焊缝，每天、每台热合机应至少抽取一个试样。
(3) 结构自防水及其背后注浆堵水施工
① 结构自防水主要由二衬防水钢筋混凝土承担。因此对二次衬砌混凝土施工要求较高。
② 回填灌浆
暗挖主洞拱顶混凝土灌注采用泵送挤压混凝土施工工艺，拱顶混凝土往往会产生灌不满等现象，对此部位的混凝土，采用在拱顶贴近防水板面预埋注浆管，一是作为排气孔，排除拱部空气，减小拱部泵送压力；二是通过灌注过程观察流浆情况检查混凝土灌满程度；三是作为注浆管，对二衬实施回填注浆，以弥补混凝土因收缩或未灌满造成拱顶空隙，且进一步堵截渗漏水。
(4) 遇水膨胀止水带施工。
① 严格按设计要求的材质、性能、规格尺寸对膨胀橡胶止水带进行选型，接头采用搭接，搭接长度不小于10cm。
② 所有安装遇水膨胀止水条的施工缝表面均应预留凹槽，将止水条固定在凹槽内，当预留凹槽有困难时，可将止水条直接粘贴在施工缝表面。当基面潮湿无法粘结固定或固定不牢时，可用水泥钉进行固定，钉距不宜小于20cm。捣固时应确保捣固棒不触及到止水条。
③ 控制止水条安放时间，保证在其发生膨胀之前(5小时左右)灌注混凝土，防止暴露时间过长因潮湿或不可避免的沾水提前膨胀扭曲。混凝土浇注前对止水条全面检查，确认未发生变形后立即浇注混凝土，否则重新安放。
④ 钢边橡胶止水带除对接外，其他接头部位(T字型、十字型等)接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理。对接只可采用现场热硫化法接头。接头部位的抗拉强度不得小于母材强度的80%。
⑤ 安装侧墙接缝模板时，夹2mm厚橡胶条，防止混凝土灌注过程中的漏浆。混凝土浇注之前，沿施工缝均匀铺一层3cm厚同标号水泥砂浆，保证接合部位质量。
⑥ 混凝土振捣过程中必须严格按工艺操作，快插慢拔，布点均匀，防止漏振，保证施工缝部位的混凝土充分密实（尤其是后浇注部分）振捣棒端头距施工缝应在30cm—50cm，防止过近破坏止水条，过远漏振使浆液不能到达接缝处，产生露骨。采用钢边橡胶止水带的施工缝两侧各350mm范围内混凝土结构的厚度不应小于3mm，否则需要在此部位采用与结构同标号混凝土加厚处理。
⑦ 浇筑施工缝部位混凝土前，需对施工缝表面进行凿毛处理，此时应确保不得对止水带造成破坏。然后将施工缝表面清理干净并涂刷界面剂，界面剂宜采用优质水泥基渗透结晶型防水材料，用量应严格按照厂方有关说明控制。

遇水膨胀止水带安装示意图