成型及冷却输送系统安全操作规程.doc

成型及冷却输送系统安全操作规程

1、本规程适用于振动给料机、振动成型机、阳极测高器、生块打印机、斜式提升机、悬挂输送机、冷却水槽、吹水装置、推送机以及碳块输送机等设备的生产作业。
2、岗位运行人员必须熟悉本岗位的生产作业规程。上岗作业，必须按照安全生产的防护要求穿戴劳作防护用品，严禁损坏劳作防护用品以及公共安全保护设施。
3、从事系统启动、运行控制、设备维护、故障处理、系统停车等作业时，必须严格执行《成型及冷却输送系统生产作业规程》的相关规定，严禁违章作业。
4、系统运行前应做好设备检查工作，经确认符合系统安全运行要求后，方可按启动程序启动设备。
〔1〕检查确认糊料输送与废糊排送、振动成型、悬挂输送、冷却水、生块输送与废块排送、斜式提升机和推送机等系统设备完好、安全可靠。
〔2〕检查确认系统各设备的安全防护装置、限位应完好、安全可靠。
〔3〕检查确认系统控制、指示、警示、仪表以及紧急停车装置等完好、安全可靠，满足系统安全启动要求。
〔4〕检查确认系统设备的油位、油温、油压、气压、电压状态，各转换开关位置正确，输送系统畅通。打开各冷却水阀门，确认冷却水畅通无阻。
〔5〕检查确认成型机油箱内的油位及管网油路满足系统安全启动要求。
〔6〕检查并清理成型机换向档板、称量料斗、振动给料器及给料称盒摆动板等壁上的糊料和重锤棒孔模上的粘料，确认棒孔模转动灵活、振动台缓冲气囊完好无损。
〔7〕检查确认模具和重锤已预热并达到工艺运行温度；打开各压缩空气管的阀门，确认气压符合运行要求。
〔8〕检查确认振动成型机上下及转台四周1.5米内无人。
5、成型机运行安全注意事项：
〔1〕在转台及振动平台的上、下部位严禁站人；操作人员巡检时，必须处于安全位置，不得任意触摸设备转动和传动部位。
〔2〕清理重锤粘料和给重锤涂油作业时，操作人员必须站在固定台架上，人与框架的安全距离应在0.5米以上。此项作业，应在振动工位动作完成后与转台转动之间的间隙内进行，一次清料和涂油的时间不得超过1分钟，严禁在转台上进行操作。
〔3〕当发生下料溜管或振动给料机堵料时，应立马上挡板打到废糊一侧。操作人员处理时，头和手不得伸入侧孔内，处理结束后应及时盖上侧孔盖板。
〔4〕对重锤提升杆进行巡检，只能在重锤落入模具时进行。对液压系统检查时，操作人员不得站在液压管上；禁止在不停液压系统运行的状况下对液压漏油点进行检修处理。
〔5〕对成型机检查时，禁止操作人员站在转台平台上、夹臂正下方、重锤提升链的正前方和正后方等部位进行检查，只同意站在侧面进行。
〔6〕当需要靠近或进入转台回转区域进行检查时，要在不转动转台的条件下进行，并应有专人负责安全监护。
〔7〕清理糊料输送皮带应停机操作，严禁在运行时用铁锹、铁杆或其它工具刮、铲糊料。
〔8〕设备运行时，禁止检修人员对设备故障进行检修作业。禁止作业人员跨越运行中的输送设备。