防止汽轮机组振动保证措施.doc

防止汽轮机组振动保证措施

1、机组振动大小是考核汽轮机组安装质量的一个重要指标，引起振动因素多，在机组试运中常容易出现，危害性极大，必须在安装和试运过程中，控制汽轮机组的振动大小。
! P! ]; b( B3 q2、施工时执行相应的技术文件、标准及规范
( a/ {( O$ R% w' I" [2．1设备厂家提供的施工图、技术说明书+ j- [7 G, \; B8 A6 T6 o+ p
2．2产品说明书
* E/ x1 ]. @1 W5 ~# p# O2．3制定变更及补充技术标准规程: g- ?. E: N" f# V# @- b
3、质量目标* z* m/ Q  \3 i3 g8 v3 F4 k
    瓦振：垂直、横向、纵向均≤
, Y" T8 ?- ~0 c    轴振：≤0.05mm: Q" P" j6 ~; f# H
4、施工质量管理4 H# O3 F  c6 A( @
    在人、机、料、法、环五大影响质量因素方面很抓落实，控制各个环节。      
% u  T  z, k/ F4 \7 ]# M; f5、找出影响机组振动的各种因素，设立质量控制点
2 Y3 d+ U" O) O V    1、台板研刮————2、台板下部混凝土垫块及调整垫片施工————3、低压转子，高、中压转子检查————4、各轴瓦、轴瓦调整垫块〔瓦枕〕的接触面 ————5、滑销系统安装————6、汽缸负荷分配————7、轴系靠背轮找中心————8、发电机转子检查————9、发电机磁力中心及空气间隙调整————10、凝汽器与汽缸连接————11、复查轴系靠背轮中心度————12、靠背轮铰孔及最终连接————13、基础二次灌浆————14、相关的其它因素# Q9 u( y# m- p
    以上十四项施工质量的好坏，对机组振动影响较大，在施工中必须认真检查，精心施工。
. p7 T/ U4 L0 Z  N5.2技术指标：
施工项目
质量标准
台板研刮
〔1〕     台板与汽缸、轴承座接触面平整、光洁，0.03mm塞尺塞不入。
〔2〕     接触面每25×25mm内接触点达3~5点，接触面达75%以上。
垫铁、混凝土垫块施工
〔1〕混凝土垫块强度达到600#以上
〔2〕垫铁接触密实，0.03mm塞尺塞不入，垫铁错开面积≤25%
转子检查
〔1〕轴径：椭圆度≤
          不柱度≤
〔2〕联轴器：端面瓢偏度≤
            晃度≤
〔3〕各检测部位晃度、弯曲度均符合厂家及规范要求。  
轴承安装
〔1〕瓦垫接触密实、无间隙。
〔2〕轴瓦紧力达到规定值。
滑销系统安装
〔1〕滑销无歪斜。
〔2〕滑销间隙0.04~0.08mm，并符合厂家要求。
轴系靠背轮找中心
〔1〕左右中心偏差≤
〔2〕中心实测高差与规定预留值偏差≤0.01mm。
〔3〕上、下张口实测值与规定预留值偏差≤
〔4〕左右张口偏差≤
发电机转子检查
〔1〕 轴径：椭圆度≤
           不柱度≤
〔2〕 联轴器：端面瓢偏≤
             圆周径向晃度≤0.02mm
发电机磁力中心及空气间隙调整
〔1〕空气间隙实测值与平均值偏差≤
〔2〕磁力中心实测值与规定值偏差≤
靠背轮铰孔及最终连接
连接后：轴中心偏差≤0.01mm，晃度≤  无张口。
基础二次灌浆
〔1〕垫铁点焊。
〔2〕基础表面浸水时间≥24小时。
〔3〕填充密实，强度符合要求。
复查轴系靠背轮同心度
在不同的施工阶段：半空缸、半实缸、扣盖后，凝汽器通水等不同阶段进行复查，掌握变化规律，减少调整工作量。
6、具体措施
6．1台板研刮：
# ?# p+ `) v4 K |  s/ p! Z3 L    运行时，由于汽缸的热膨胀，将推动轴承座沿台板滑动，轴承座支承转子和汽缸的重量，运行中的振动由转子传给轴承座，它与台板的接触更应十分稳固可靠，以加强轴承的支承刚性，关于汽缸上的其它台板，也是这样，由于接触不良，而引起振动，返工的工作量极大，接触面的研刮及用塞尺检查，必须达到厂家及规范的要求。GE公司这台机组，汽机台板用钢板铣制而成，厚度较薄，易变形，前箱台板与轴承座间有一铸铁垫作为滑动面，施工时更应引起注意。$ D7 g' m. `6 ]1 H0 \$ P8 Y8 I
6．2台板下混凝土垫块及调整垫片施工
3 n1 @- A/ k7 w: ]6 {0 r    台板与基础的接触面接触状况不良，将是扩展机组振动的因素之一，据了解及有关图纸，此台机组采纳混凝土垫块安装工艺，即台板用螺丝顶起，把紧地脚螺栓，并进行调整，在台板和经过修凿的混凝土基础间配制模板，在模板间填入混凝土，用凿子捻打密实，当混凝土凝固成压力块后，拆去台板及模板并检查台板与压力块接触是否优良，如有需要加以修正，或在它们之间垫上调整垫片，此项工艺主要优点是增加台板与基础的接触面，对减小机组的振动有利。台板必须平整，混凝土强度达到要求，必须先将台板的水平及标高准确地调整到符合制造厂的要求，再将混凝土填充密实，此项新工艺，在施工中应严格检查，保证安装质量。
: ?$ C: P7 y* b; Y$ c7 o6．3低压转子、高中压转子检查) Z, p2 V7 }7 \

    转子出厂前应做高速动平衡试验，要求瓦振在0.02mm以下，并取得质保书，动平衡不好，其它的一切保证工作都将是功亏一溃，要求厂家提供有关试验质保书。安装前，对转子进行全面检查，端面瓢偏度、晃度、轴颈椭圆度，不柱度及大轴弯曲的测量等工作，都符合厂家、规范、验标等规定。
* \' \' R1 N  ?" v6．4各轴瓦检修、轴瓦调整垫块〔瓦枕〕的接触面7 c2 }  V# U! H  M/ M
    依据进口机组，轴承结构的特点和安装的特别要求，进行施工，保证各层间的接触优良，轴瓦紧力符合相关规定。2 z% |$ C  n( K+ A1 u
6．5汽缸负荷分配，滑销系统安装  f; h8 R" }7 M3 A9 O
    按要求进行负荷分配，调整好滑销系统间隙，不因负荷分配而使滑销系统歪斜和卡涩。滑销间隙修整是否正确直接影响机组能否安全运行，间隙过小，会使汽缸膨胀受阻，间隙过大，会使汽缸膨胀失去控制，以致中心变动，使已调整好的汽缸内部动静部分间隙发生变化，产生碰磨，发生弯轴引起振动，对滑销系统按规程要求施工。, D* |9 f0 G7 f
6．6轴系靠背轮找中G: n6.6.2油膜厚度的影响' Q/ j7 ]5 i5 B6 j
     运行状态下，各轴颈油膜厚度有差别，轴系中心发生变化

# k" u* P  n  {$ { Q- b1 o$ b6.6.4汽轮机基础框架受热不匀的影响7 M1 [) T9 F, t2 U u

, l" A/ T1 Y0 q ?- V  K6.6.6发电机投氢、端盖变形，产生的影响
找中心用的卡具应固定牢固，具有足够的刚度。
0 Q# P' [7 v3 V9 @5 [! d8 k$ E. M2〕、转子盘动后，两靠背轮不应蹩动，并使划线对准。) \0 l j! F! @% A) ~
3〕、指定专人进行测量，塞尺位置不变，塞尺不宜超过四片。! d9 x" b7 w* h0 h s0 i
4〕、固定好防止轴瓦转动的工具和转子轴向窜动的工具。
9 {0 P7 K2 o1 K6 z" y  V5〕、检查轴与乌金的接触是否优良，接触位置是否改变。( V+ r; [" k; v5 `: X
6〕、在测取数据前，先将转子盘动数圈，以使将轴瓦压紧，并注意转子转动时，确无左右摆现象。
: G$ W, G m2 r: K' e4 n7、发电机磁力中心及空气间隙调整
$ Y  A  k5 O5 ?6 x* ?3 W$ p    按给定的磁力中心偏移值进行调整，符合验标要求，防止磁力不均，引起机组振动。3 S0 M2 E1 w2 v/ D! g
8、靠背轮铰孔及最终联接# V3 \5 L, q+ Y0 n/ e# }
    注意以下事项4 A" _ t7 J; t3 i% X; h% |
1〕、靠背轮平面、外圆及螺栓孔应清洁无毛刺。
, ]% \3 b, D8 ]% G1 B1 H2〕、临时螺栓对称布置。
3 B8 X Q$ Z7  P2 n+ v- y# c6 X3〕、连接时靠背轮互相位置应为找中心时的互相位置。
* i1 P/ `  m% W x4〕、紧固临时螺栓时，应用百分表监视，靠背轮圆周不应有变化。
. m! c1 b e  `# Z7 |5〕、假设按制造厂找中心要求，两靠背轮外圆有一高度差，则连接时应用千斤顶将低的一端顶起，并用百分表监视，直至外圆高度差，消除为止，并检查靠背轮同心度。) E! ]  H- S3 i/ O: R8 p0 S
9、基础二次灌浆  D/ d) q- p/ Q! `2 F R
    要求：二次灌浆时，混凝土标号按制定要求选定填充密实，可用震捣工具捣固密实，将空气排出注意不要撞着台板，二次灌浆工作需连续进行不得中断，二次灌浆层的强度没达到制定强度以前，勿在机组上拆装重件，也不要在机组上进行撞击性工作，不要复紧地脚螺栓。, Q" H% W. s* w1 Y
10、注意轴承盖在最后封闭过程中轴瓦的过盈紧力要保证。+ t: j6 l% H* V' F! h. j" M: }
11、汽轮机及发电机转子在检查过程中如发现问题应及时做好记录，并同有关人员共同提出解决措施。  O% X; m2 R* d: {) F1 a9 c4 P
12、汽缸及汽封供汽管道应检查是否有可靠的疏水点，缺少的应与制定单位联系进行补设。 G, n' v: K" \. _" u- [
13、靠背轮找正过程中，每次测量数据完毕后检查找正用的测量工具是否复原，否则应重新进行测量。
9 i d2 v8 Q; _) w; |14、质量保证措施：〔1〕对施工人员要求：
8 G q s  S) Q9 I# T    参加施工人员必须熟悉施工图纸、说明书及技术规范等各种要求，明确施工工艺、质量标准、作业要求、操作要点及作业注意事项，认真做好施工记录。〔2〕建立健全质量保证体系：5 D, O8 Q% u X: W% |7 {1 m% A7 x1 Z+ H1 m
    技术负责人、质量检查人员和施工负责人认真履行各自职责，做好质量检验和监督工作。〔3〕使用工器具要求：/ `7 A: D) h; `4 @4 q$ Z" P9 \ m
    安装使用的合象水平、百分表千分尺等各种测量工具必须经过校验，并检验合格，定期复检。〔4〕施工质量监控点的控制：8 h2 r7 F8 e6 o
    执行三、四级检查、验收制度，对不合格项目进行返工处理，合格后方可进行下道工序。