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回撤支架安全技术措施
综采工作面推动已接近停采位置，技术科制定回撤方案2个，矿委会研究决定按第一套方案进行结束回撤工作，为确保本工作面结束回撤的安全，特制定本措施。
        矿成立工作面收尾回撤领导小组：
        组长：刘林全
        副组长：高二平
        成员：工作面各跟班矿长及采煤队正、副队长

        第一节 状况简介
        一、工作面自 2021年4月份开始回采至今。
        二、本工作面切眼长度100m，采纳液压支架管理顶板，机械落煤。
        三、工作面现有MJ132/320-WD 型采煤机一台，ZF4800H7/28ZL液压支架67架，SGD630/180溜子两部及部分单体液压支柱和π钢梁。
        四、截止12月26日进风巷距停采线 38米，回风巷距停采线38米 。
        第二节  收尾回撤前的准备工作
        一、停采前的准备工作：
         1、采煤队及时调整工作面两侧顺槽的推动进度，停采前必必需把进风 、回风巷调整为90°，并确保工作面采高达到2.4m。
        2、对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，以确保工作面收尾阶段的正常推动。
        3、强化工作面两巷支护，不合格的地方要及时修复和加固，确保两巷支护合格，安全畅通。
        4、准备好工作面收尾阶段的所必需材料。
        5、技术科提前对两巷停采线进行明确标识。
        二、收尾技术要求
        1、工作面距停采线16m时，工作面停止放顶煤。
        2、铺金属网：工作面距停采线12m时，开始铺单层金属网，距停采线8m，开始铺双层金属网。
        〔1〕铺网要从机头〔或机尾〕向机尾〔或机头〕方向铺设。
        〔2〕单层金属网短边搭接30cm，长边搭接10cm，隔孔相连并与两巷金属网连接好，
        〔3〕 ×11m，金属网数量300卷。
        3、铺设钢丝绳
        至停采线10m时，支架上方平行于工作面铺钢丝绳，钢丝绳要从机头〔或机尾〕向机尾〔或机头〕方向铺设，钢丝绳铺设间距0.5米 ，钢丝绳铺设间距均匀。
        钢丝绳规格为：18.5m3以上的钢丝绳，数量为14-16根；钢丝绳使用在金属网之下，支架之上，两巷使用在钢梁之上，金属网之下。
        钢丝绳两头和专用工字钢固定在一起，工字钢用两根锚杆固定在地板，并用点柱压设牢固。
        4、开帮
        推动至停采线1.8m时，支架停止前移，进行开帮工作。
        〔1〕开帮割第一刀煤工艺要求：
        机组割煤同时，按顺序逐架落下支架顶梁，并将1.5m的圆木一端插入支架顶梁上，另一端伸至煤壁作棚梁用，每组支架顶梁上放两根棚梁，间距0.60m，插好后及时将支架升起，如果顶板破碎，必必需打好煤帮贴帮柱， ×￠0.16 。
        第一刀推过后，将支架推移前溜千斤顶摘开，用单体柱将溜子顶向煤壁开始截割，进刀深度必必需确保0.6m。
        〔2〕开帮割第二刀煤工艺要求：
        机组割煤前进，按顺序落下支架，将支架上的两根棚梁窜出至煤壁并及时升起支架管理顶板，顶板破碎时，必必需打好煤帮贴帮柱，用单体柱推溜，进度0.6m。
        〔3〕 开帮割第三刀煤工艺要求：机组割煤同时，按顺序落下支架，将支架上的两根1.5m棚梁取出，将2.4m棚梁插入支架顶上，将支架升紧，〔第三刀工作面溜子可不前顶，以便撤掉〕煤壁侧用单体柱支撑棚梁，单体柱必必需贴煤壁，打在实底板上。 
        〔4〕 金属双网铺至煤壁，单层网铺至底板，并用坑木背帮防止煤壁片帮。
        〔5〕、抹角
         开帮后，为了便于支架等设备回撤后顺利运输出去，必需要在回风巷端头抹角，以6m为半径与顺槽及工作面相切进行，抹角处使用4m 圆木为棚梁支护顶板，一端插入支架内，一端用单体柱支设。4m 圆木规格为4×￠0.18m，数量10根。
         另外，工作面尚必需要2.5m单体柱150根，4mπ型钢梁20根。〔每个支架前打两根〕    
        第三节  支架回撤
        一、回撤前的准备工作
        1、机尾安装一台回柱绞车，用水泥浇筑底座固定，在正前打设防断绳伤人的护柱，有独立的声光信号，回风巷小绞车要进行检修和加固，确保运架使用安全。
        2、绞车信号必必需统一，信号工、 绞车司机严格执行“一停、二回、三开、四闪开〞的信号规定
        3、回收前必必需将与回撤无关的物料清理干净，清净浮煤，确保运输畅通，同时准备一定数量方木、木板、小梁、松柱手把作为备用；准备10#、19#等规格长短不一的高压管作为备用；准备一台15kw的对旋局扇和风筒140米；准备好专用扳手等现场联接工具。
        4、回风巷铺设道轨至机头处，并铺设一装车平台。平台应高出专用平板车1cm 左右，平台与平板车连接处应铺设10mm 钢板并固定。
        5、铺设好运输轨道，有碍支架运行的设备提前撤掉，后路运输巷道支护完好，轨道铺设符合有关标准。
        二、回撤顺序及安全注意事项
        1、回撤工艺
        施工准备→回撤前刮板机→回撤一台采煤机→回撤后刮板机→回撤66付液压支架。
        2、顶板支护管理
        1、回撤前部中双链刮板机及采煤机时首先在工作面煤璧上打护帮板进行支护。
        2、每回撤3～5副支架时，依据顶板来压状况在采空区搭木垛。                   
        3、前中双链刮板机回撤及采煤机回撤
        撤掉顺序：撤掉准备-----撤掉电缆槽内的电缆及水管等-----撤掉回撤前刮板运输机机尾-----撤掉刮板运输机过渡槽------撤掉采煤机上下滚筒-------撤掉采煤机上下摇臂--------撤掉采煤机上行走箱、主控箱、下行走箱。
        注意事项：
        〔1〕、工作面推动到停采线后，用支架的推移装置将刮板运输机向后拉回一定的距离，使采煤机滚筒离开工作面煤璧，以形成撤掉空间。
        〔2〕、拆掉刮板机之前，先把工作面浮煤清扫干净，并将机槽内的煤矸运清，然后断开刮板链，将其点动倒出。
        〔3〕、拆掉电缆槽内的电缆及供液管路等工作前，首先对刮板机控制开关进行停电闭锁，挂停电闭锁牌，并派专人进行看管。
        〔4〕、使用吊葫芦将刮板输送机机尾电机托住，而后用拆卸工具将电机紧固螺栓等拆掉后，将电机用回柱绞车拉出。
        〔5〕、使用扳手等工具将刮板运输机机头及过渡槽的哑铃销及定位销拆掉后，用回柱绞车依次拉出。
        〔6〕、使用吊葫芦及支架将采煤机下滚筒托住而后将滚筒固定螺栓撤掉后，用回柱绞车依次将两个滚筒拉出。
        〔7〕、拆掉采煤机摇臂、行走箱、主控箱使用支架配合吊葫芦将其分解，然后用回柱绞车依次拉出。
        〔8〕、最后拆掉刮板运输机中部槽及过渡槽、机头等。
        4、后中双链刮板机回撤
        〔1〕、使用吊葫芦将刮板输送机机尾电机托住，而后用拆卸工具将电机紧固螺栓等拆掉后，将电机用回柱绞车拉出。
        〔2〕、使用扳手等工具将刮板运输机机头及过渡槽的哑铃销及定位销拆掉后，用回柱绞车依次拉出。
        〔3〕、最后拆掉刮板运输机中部槽及过渡槽、机尾等。
        5、支架回撤
        待工作面前溜、机组、后溜机头机尾回收完毕后，后溜机头处支设一木垛，工作面上端头安设一台回柱绞车回撤支架，回撤顺序从机头向机尾方向进行。
        〔1〕、第一架调头调整至平行于工作面煤壁处。
         将支架上方平行于工作面的圆木用单体柱打好，然后落下支架15厘米，再将支架上方的空顶全部支设好，确认无危险后，方可用回柱绞车配合单体柱进行支架调头，将支架调整至平行于工作面离煤壁70厘米时， 将支架回撤拉出工作面 。
       ××0.15m〕，排距0.6m、柱距0.7m，支设四排〔沿工作面走向〕，每排支设9根，并在老空侧打设戗柱，柱距0.7m， 在暴露出的圆木下加2～3临时点柱。
        〔2〕、 从第二架开始正式进行支架回撤，其操作顺序与第一架相同，当第二架离位后，要迅速按规定支护好暴露出的顶板，必必需先支后撤。
        (3)单体支柱回撤时执行先支后回、先里后外、先回戗柱后回正规柱的操作程序。
        〔4〕每完成一个支架回撤程序后，跟班矿长、安全员、带班长对工作场所安全状况进行全面检查，确认无安全隐患后方可进行下一架的回撤工作。
        第四节安全措施
        一、收尾安全措施
        〔1〕、工作面收尾期间，跟班矿长、队长、安全员必必需在现场对工作面端头及两巷支护等进行严格检查，发现问题及时处理，确保支护质量，不得有坠包、冒顶等现象发生。
        〔2〕、初次铺网、上棚梁或抽棚梁时，必必需在跟班矿长、队长的指导下进行工作，安全员在现场监督，发现问题及时处理。