锚喷工现场操作规程.docx

锚喷工作人员现场操作规程
1、按时输入工作面的交接地点。
2、询问工作中的工作。
3、现场检查：检查顶板、设备运转、材料储存等。
4、问题的处理：报告并处理发现的问题。
5、执行交接班程序。
二、施工前准备：
首先，我们应该通过敲打侧面并询问顶部来检查道路。全面检查巷道断面尺寸、中腰线是否符合设计要求。对通过作业区的电缆、管线、风筒及各种设备器材要妥善保护、遮盖。用高压风、水将受喷面吹洗干净。
1、施工前，应使用地勘部门给出的中腰线进行施工，队组严格按线进行施工，否则严禁施工。
2、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量拱部3道绳，帮部不少于2道绳，喷涂线必须标记喷涂厚度。
3、喷射混凝土前，道路规格必须符合道路设计规定，并拉尺对其检测。不符合巷道规格设计要求时，必须进行处理，否则不准作业。
4、喷砼前，首先处理网兜、锚杆松动、蝶片不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸后，重新将网联结好。将松动的螺母拧紧，使蝶片紧贴岩面，锚杆失效的要重新补打，如果缺少网格，则应补充网格。
5、喷涂前，用高压空气和水清洗喷涂表面，保证喷体与受喷面结合严密。
6、喷浆前，现场的煤矸石将被喷洒、杂物清理干净，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。
7、检查喷射机是否处于良好状态，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
喷涂人员应穿戴完整有效的劳动保护用品，登高作业时必须佩戴安全带。
特别提醒：敲帮问顶时，人员应站在安全的地方，并清理好退路。
1、风水管路：进行送风、给水试验，检查是否漏气、漏水。
2、输料管路：检查其磨损情况，检查是否漏气、漏料。
3、喷枪：卸开检查拢料管、水环及其连接件磨损、水孔有无堵塞。
4、喷射机：料缸中有无杂物余料，出料弯头有无堵塞；活塞缸、压力表、电机和传动部件是否正常；操作手把、开关按钮是否灵活可靠；各阀门有无漏风现象；各密封部位是否密封；减速箱和各轴承是否有油。
5、清除接触信号、准确。
6、照明、防尘设施是否齐全、可靠。
7、埋设控制喷厚标志：为了使喷射混凝土的厚度满足设计要求，必须预先埋设厚度标记。
8、准备喷射材料：所需材料应根据操作程序进行配比，两次过筛，堆放整齐后备用。
二、喷射混凝土的要求：
1、喷射顺序应先墙后拱，从墙基自下而上进行，喷枪头和喷涂表面应尽可能保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8m—1.0m
2、人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石块应清洗和混合3遍使其混合均匀。
3、喷射时，喷浆机的喷射压力为3.5MPA，水压应比风压高
0.1MPA左右，应根据射击运动员的经验控制加水量，水灰比0.4—0.5。
4、喷射过程中，根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射混凝土厚度50—70mm。重新喷涂前，应使用高压水冲洗喷涂表面。
5、复喷时，必须遵守以下规定：
① 电缆、风筒、旧皮带必须用于覆盖电气设备的再喷涂，防止喷浆破坏电缆或风筒。
② 复喷时，保证工作面正常送风。
③ 喷浆作业，现场每隔25每米预留一组喷涂厚度检查孔，每组3个喷厚检测孔（拱顶1组观测孔、拱肩2组观测孔、巷帮2组观测孔）。
三、喷涂作业：
1）喷射机操作：先开风后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料。停止时，先停料，物料筒中储存的物料喷洒后，再停电，最后关水停风。
1、喷涂作业开始前，首先，在喷涂现场铺设旧胶带或腐烂的风道，以便收集回弹料，回弹率控制在帮部不超过10%，拱部不超过15%，回弹料回收率控制在90%。
2、喷涂作业结束后，喷涂层必须连续浇水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，一次喷射完毕，应立即收拾回谈弹物，并应将当班拌料用净。
3、当班喷涂作业结束后，必须卸开喷头，清洁水环和喷射机内外的所有砂浆和材料。
4、开机时必须先给风、后开水、在开机、最后上料，停机时要先停料后停机，在关水，最后停风，喷涂作业开始后严禁将喷射枪头对准人员。
5、喷射操作由工人配合进行，射手抱喷头进行操作，代理人应观察喷洒情况并进行安全监督。
6、射手掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面，喷涂墙壁时，其喷涂角度为向下10°〜15°为宜，喷射拱顶时其最小仰角为65°。
7、采用划圈喷射法，既喷出料以一圈压半圈，这一过程从下到上呈水平螺旋状，反复运动，圈径以200—300mm为宜。
8、喷射混凝土支护后，应按规定时间浇水养护，养护时间不少于7天。
特别提醒：启动机器前，遵守信号命令，喷枪不准对准人，开风、开水应缓慢进行，以防风水管破裂，弹起伤人。
喷头操作：先开水、后开风，及时调整水灰比，尽量使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面保持0.8-lm左右距离；喷射顺序应先墙后拱，由下而上呈螺旋状轨迹移动，轨迹直径为200—300mm，一圈压一圈，按操作规程规定的喷涂顺序施工。
2）、特殊问题的处理
1、围岩渗漏水处理：按作业规程要求，以排为主，排堵结合，先排后喷注结合。（滴水较大时及时向矿控室报告）
特别提醒：导水：按设导管、排水槽导水；采用速凝水泥砂浆封堵。
2、管道堵塞问题：
①、喷嘴堵塞：用条戳或拆卸喷嘴，以清除堵塞。
②、输料管堵塞：清理时，先拉直输料管，然后用手锤沿管路敲击，寻找堵塞部位，如发现混浊音或有发硬感觉处，即堵塞部位。处理方法：在压缩空气的同时吹扫管道，并用锤子敲击堵塞物，如此法不通，拆开管路排除。
特别提醒：堵塞的操作和处理，喷头不准对人，以防意外伤人。
1、防堵措施：控制料粒径，坚持二次过筛；控制砂子含水率；按正确操作顺序操作；喷嘴、输料管、喷射机经常检修清理；加强推料器操作员和推料器人员之间的联系。
2、反风处理：当相反的气缸推料器反转空气时，需调整阀门的同心度，清扫泥砂。
四、质量标准和要求：
1、净宽：中心线到任何一侧的距离不得超过设计距离0~100mm。
2、净高：腰线至顶、底板的距离不得超过设计距离0~100mm。
3、喷涂层厚度不得小于设计厚度90%,表面平整度允许偏差为W50mm。
4、钢筋网保护层厚度N20mm。
5、喷射混凝土使用必须用标号不低于32.5#的普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，配比为水泥：砂子：石子：水二1： 2.0： 2.0： 0.58；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2〜3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，必须在喷射机的进料均匀添加促进剂。
五、安全技术措施：
1、喷射砼操作一般由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、流淌、表面有光泽为宜。喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。喷射顺序一般自下而上、由后向前，首先填充坑并将其平整，然后进行正常操作，一次性喷射到底。
2、喷射砼工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。即：喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷涂结束后，清洁回弹材料的两侧；按优良尺寸标准拉线喷浆；无积水、无赤脚、无穿裙、无漏筋。
3、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、物料管中的所有剩余物料吹出后，停止机器，并将机器内外清扫干净。喷浆机的操作顺序：开机：开风-一开水-一送电---喂料---喷射；停机：停止喂料---停电---停水---停风。如遇特殊情况时要先停电。
4、喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法不通时，要拆开管进行处理。在任何情况下，喷嘴都不得面向人。
5、喷浆前，各种高压空气和水管道必须牢固连接，并外加10#铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人。
6、喷浆时必须使用水幕，拌料地点下风、在喷射混凝土现场的回风处安装水幕。
7、实行潮料喷浆：喷射混凝土混合物中应加入适量的水，使拌出的料手握成团，松开即散，嘴吹无灰。
8、加强个体防护，喷浆时必须佩戴防尘罩，无防尘设施不得开工，工作面上的各种防尘设施应灵敏可靠。坚持正常使用。施工人员
要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。
9、喷射混凝土前，必须找到与喷射混凝土前尺寸相符的道路，进行拉线喷浆，喷后保证巷道净尺寸，密实无漏网、漏筋现象，平整度符合要求，巷道净尺寸设计符合要求。
10、当处理巷道尺寸不足的地方时，必须在有可靠支撑的地方进行，处理范围不得超过1m2。
11、严禁人员将身体任何部位探入喷射机的进料，以处理堵塞。
12、处理喷浆管堵塞时，必须缓慢加大风压，严禁将喷嘴对准人员。
13、施工过程中必须做好个人防护。
14、喷浆工作结束后，要将回弹料清理干净，用手镐切齐墙脚，把凸出部位铲平，清除管道设备上的回弹材料。
15、喷射混凝土支护后按规定时间洒水养护，养护时间不少于7天。
16、高度大于3米的巷道应搭工作台，保持喷枪喷嘴与喷涂表面之间的距离为0.8-1.0米。
生产技术部
二02014年4月15日