皮带机拆除回收安全技术措施.doc

皮带机拆掉回收安全技术措施

依据我矿工作计划安排，由掘进队负责对1106上顺槽，皮带机回撤和AM-50型掘进机退出解体出井检修工作，为保证此项工作期间的施工安全，特制定本安全技术措施。
        一、拆掉施工顺序
        1、皮带机：〔1〕拆掉输送带。〔2〕、皮带输送机机尾、托辊、横梁和H支架。〔3〕、皮带输送机机头、电机、减速器。
        2、退出综掘机并解体。
        3、装车运1106下顺槽。
        二、施工工艺及要求
        1、首先拆掉皮带机输送带，拆掉完毕后，进行拆掉中间架上的上托辊、下托辊，靠非人行侧煤帮摆放整齐，皮带卷好并捆绑牢固放好。坚持行人通道畅通，然后回收横梁和H架。
        2、机头、机尾部分大件拆掉时，在使用30刮板机链穿连接环、螺丝满丝紧扣固定在稳固的锚索梁上，挂上5吨以上吊葫芦。用10mm以上钢丝绳卡三道绳卡将待拆卸设备捆绑牢固，挂在吊葫芦钩上。拉动小链，使待拆卸设备吃劲。最后人员将架上的螺丝卸下，松开倒链，慢慢将设备放在巷帮或人工运到一侧。
        3、皮带拆掉后，综掘机带电退出解体。                          
        〔一〕皮带拆掉
        1、施工负责人〔副队长〕对拆装区域的，顶板、两帮进行具体检查，发现隐患及时处理。
        2﹑所有参加施工人员必须听从统一指挥，并牢固树立安全第一的思想。 
        3、施工前，施工负责人办理停电手续，并由施工负责人派专职电工负责停送电，拆掉电气设备的接线时，必须将电源断电，锁开关挂上“停电牌〞，停电后必须进行验电、放电等工作，确认无电后方可施工，严禁带电作业。
        4、设备在回收的过程中严禁将设备损坏变形，以防造成经济损失。
        5、拆掉电气设备的接线时，不得损坏、丢失接线盒、防爆结合面、接线嘴、弹簧垫、挡圈等附件，保护电气设备附件齐全完好，并将接线嘴封堵好。
        6、在搬运部件时，全体工作人员应步调一致，注意防滑，要抓牢、踩稳，切不可马虎大意，以免发生人员滑倒砸伤事故。
        7、严禁把放手在两物件的接合部位，以防挤伤手。
        8、搬运小型物件时，两人以上同时工作时要全神贯注，口号一致,不得打闹，以防出现意外发生。
        9﹑拆掉时应先将皮带从接头处拆掉，并将皮带全部运送到指定的地点码放整齐。
        10﹑分组拆掉机头部分时人员要注意力集中听从统一指挥。
        在拆掉笨重物件时，工作人员必须听从施工负责人的指挥，严禁人员站在物件可能滑落侧或物件下方。
        〔二〕 退、拆AM-50型综掘机
           1、退综掘机前必须清理好经过路线，维护好巷道顶板，保证畅通。
        2、退综掘机时 有专人指挥，有专人看护电缆，防止抽托或挤伤。
        3、操作时综掘机四周5米内除司机外其他人员撤出。
        4、拆开关或电缆时，必须停电开关上锁，并挂停电牌，严格执行停送电制度。
            5、依据实际工作状况，为便于掘进机在井下分段解体后和部件运输出井，计划在1106上顺槽口位置对掘进机进行解体工作。
        6、掘进机解体工作每班必须指派负责人，负责人要对掘进机解体、工作流程和安全注意事项清楚明了。检修施工负责人要先检查解体、起吊施工地点的工作条件和安全状况是否符合要求。解体掘进机各部件时，做到起吊设备安全稳妥。拆解时，要有专人负责指挥工作，按照使用维护说明书规定，拆解成部件。从事分解工作的人员应依据技术文件熟悉机器的结构，具体了解各重要联结部位，准备起重用具，以保证拆卸安全。
        7、在装载部和支撑油缸的作用下，将掘进机抬起，在主机架下垫上枕木以支撑整个掘进机。在液压系统的作用下，收起支撑油缸，放下铲板落地，并使截割部落地。
        8、确定需要拆卸的部件，从而拆掉必要的油管。油管拆掉后，按分解顺序开始拆掉各部件。
        9、拆卸时的注意事项：
        〔1〕、拆解下的部件要轻拿轻放，各部位螺丝、垫圈、销子等要妥善保管，以防损坏或丢失。内螺孔用棉纱填好。柱塞等精密件要加包装，防止在运输过程中碰损。
        〔2〕、严禁野蛮拆解设备部件，防止机体损伤，拆解后配合5t手拉葫芦将各部件装车。
        〔3〕、拆解时，严禁任何人将身体的任何部位放在被拆掉部件的下方。重物起吊后，四周3m之内严禁人员进行其他工作。
        〔4〕、为了避免因分解过多造成安装困难和出现不必要的故障，机器应依据实际状况尽可能地少拆。
        〔5〕、解体时，各油管、接头等应用堵头封闭或用干净的布包扎好，以防脏物进入。
        〔6〕、所有未涂油漆的零件表面，尤其是联结表面，拆解后须用润滑油脂覆盖。
        〔7〕、电气设备必须用防潮材料覆盖，以防进水。
        〔8〕、拆卸下来的小件和各连接处的螺栓，垫圈等易丢失件要放在一个特定的容器里面防止丢失。
        三、起吊及抬运安全技术措施
        1、在巷道内起吊重物时，起吊前，必须认真检查起吊处四周环境，严禁使用巷道支护锚杆，选用固定的起吊设备，必须加固牢靠。
        2、起吊必须选择在顶板完整，四周支护状况优良的地方。

      3、起吊前，要检查起吊用具、起吊点钢梁及使用的链条等要有足够的强度，连接牢固可靠；起吊用具、使用的绳套、链子等要有6.5倍以上的安全系数，插接牢固，螺丝全扣上牢，不合格的起吊用具不准使用。
        4、井下起吊重物时，必须准确计算重物的重量，所用手拉葫芦及起吊点的起吊能力，要大于被起吊设备的重量。
        5、起吊重物时，必须有跟班队长或班组长现场指挥，指派1名有经验的老工人专人观察顶板、起吊梁，起吊时操作人员应站在安全合适的地点远离起吊点及设备，其他人员要躲到安全地点；发现不安全隐患马上停止工作，进行处理，处理不彻底，不得进行作业。
        6、起吊重物时，必须检查手拉葫芦钩头的固定状况，起吊拉力是否满足安全要求，人员必须站在安全地点；手拉葫芦的钩头与钢梁之间必须采纳新40T链条或专用机具连接.保证固定牢固可靠。依据被起吊重物的重心，将手拉葫芦的钩头固定在链条上适当的位置，有显然锈蚀痕迹的链条和马蹄环严禁使用。
        7、起吊前，要认真检查起吊处四周环境和顶板的完好状况；起吊地点上方顶板必须完好，支护可靠，无掉顶片帮的危险。
        8、起吊时，人员必须站在安全的地点，观察被起吊重物及手拉葫芦的固定状况，发现隐患及时采用相应措施。
        9、起吊时，要均匀缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要均匀缓慢落下，松链要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。
        10、被起吊设备的捆绑要牢靠，手拉葫芦的钩头要挂稳妥，并找准设备的重心。
        11、开始起吊时，要先慢慢拉紧手拉葫芦，起吊离地200mm左右时，由专人检查起吊钢梁、吊葫芦、链条受力状况，钢丝绳受力偏差状况，各处确认无误后，再将设备起高。
        12、起吊时，禁止任何人在设备正下方或斜下方及受力的起吊点四周通行或停留，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。
        13、吊挂或拖运有棱角的物件或吊点有棱角时,钢丝绳或链条与吊件或吊点间应用木块或胶带等衬垫，以防损伤或切断绳链。
        14、起吊时要找准重物重心，被起吊设备要捆绑牢固稳妥，起吊时必须垂直起吊，进行斜拉时，要严格遵守措施规定。起吊过程中，重物摇摆状态下不能起吊，起吊过程中重物下方严禁站人，施工人员身体各部位严禁暴露在起吊物件及设施下方。较重设备要采用多点起吊，以保证安全。
        15、只能起吊单件自由物体，严禁多件混吊。
        16、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则必须放下设备再重新起吊。
        17、起吊时，严禁把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。
        18、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。严禁使用性能不稳定或不完好的手拉葫芦起吊设备。
        19、拖运重物时，必须有专人指挥，严禁损坏设备或伤人。
        20、人工搬运较轻设备部件时，必须依据所搬运部件的长度坚持一定的距离，按顺序搬运。
        21、多人抬运大件时，必须齐心协力，找好平衡点，防止大件倾斜伤人。
        22、当重物超过一个人扛运能力时，必须两人或多人进行抬运，严禁单独强行扛运；抬运时，必须选择足够强度的工具及钢丝绳，用钢丝绳夹子连结成绳套时，与钢丝绳配套的钢丝绳夹子不得少于4道。
        23、两人或多人抬设备时，必须有一名跟班队长或班组长现场指挥；并且要喊口号，两脚必须走稳踏实，严防蹬空。人工用长钢管抬运重物时，为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，必须用钢丝绳夹连结绳套〔钢丝绳夹不得少于4道〕将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固。同时，必须使用同侧的肩，同时抬同时放，必须互相配合好，做到同起同落；往地上放时，人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷，防止因两端不同时落地造成伤人事故；中途停止抬运时，必须将重物放平稳，防止重物滚动或歪倒伤人，抬运重物的工具必须放到底板上防止工具掉落伤人。
        四、装运设备材料
        掘进机运输顺序如下：截割部〔4.173吨〕→铲板本体〔3.577吨〕→行走部〔4.952〕→本体部〔5.55吨〕→后支承部〔2.29吨〕→第一运输机〔1.567吨〕→电控箱→液压系统→油箱→泵站〔1.537吨〕→操纵台〔0.474吨〕→各类盖板。
            1、设备、材料装车必须平衡、整齐，捆绑牢固，严禁超高、超宽。
        2、车辆必须停在平车场轨道上并前后车轮打好掩木或挡车器、阻车器关闭的合格车场。
        3、绞车必须地锚牢固或四压两戗柱齐全牢固，绞车安装双向对打声光信号完好，钢丝绳、绳卡、保险绳、闸把、护身板等设施完好。
        4、绞车运料时，下部车场阻车器关闭，运料完毕，上部车场及时关闭。绞车运行前运行区及下部车场可能影响区域撤人，并在绞车后和下部车场阻车器外安全地点设警戒。
        5、绞车司机必须经过培训、考试合格，取得操作证，并持证上岗。
        6、处理掉道事故必须遵守以下规定：
        〔1〕、车辆落道时，必须有负责人现场指挥。
        〔2〕、在斜坡掉道时，绞车不得松绳，司机要刹紧闸皮，遵守岗位，在掉道车辆下方掩放木头，坡下安全位置放好警戒，禁止人员通行，有特别状况需要通过时，必须征得施工负责人同意，停止作业并把车辆固定稳固，检查无问题后方可通过。
        (3)、严禁用绞车牵引掉道车辆上道，应采纳吊葫芦、绳环、千斤等专用工具上道。上道工具必须完好，其吨位应于上道车位吨位配套。
        (4)、平巷上道前，先将未落道的车辆推出距离落道车辆10米以外的地方并打好掩木〔打掩必须牢靠〕。
        (5)、车场处理落道事故时，下部车场关好阻车器，并按运料规定设专人警戒。
           〔6〕、平巷上道时先上一头再上另一头〔斜坡段上道时自上而下进行处理，对同一辆车，先上坡下方一头，后上坡上方一头〕，严禁两头同时上道。
        、车辆上道后，对车辆进行检查调整，防止车辆倾倒。
        、EBZ100掘进机出井后，认真检修保养。
        12采区30绞车经计算最大提升与下放重量为6吨，100掘进机最大物件重量为5.55吨。符合要求。