石油化工的检修安全措施.doc

石油化工的检修安全措施
　石油、化工生产的性质决定了检修工作具有频繁、复杂、危险性大的特点。
　　一、检修前的准备
　　主要工作包括：
　　〔1〕设置检修指挥部；
　　〔2〕制定检修方案；
　　〔3〕检修前进行安全教育；
　　〔4〕检修前检查。
　　二、装置停车及停车后的安全处理

　　停车方案一经确定，应严格按停车方案确定的停车时间、停车程序以及各项安全措施有秩序地进行停车。停车操作及应注意问题如下：
　　(1)、卸压。系统卸压要缓慢，由高压降至低压，应注意压力不得降至零，更不能造成负压，一般要求系统内保持微弱正压。在未做好卸压前，不得拆动设备。
　　(2)、降温。降温应按规定的降温速率进行降温，须保证达到规定要求。高温设备不能急骤降温，避免造成设备损伤，以切断热源后强制通风或自然冷却为宜，一般要求设备内介质温度要低于60℃。
　　(3)、排净。排净生产系统(设备、管道)、内贮存的气、液、固体物料。如物料确实不能完全排净，应在“安全检修交接书〞中具体记录，并进一步采纳安全措施，排放残留物必必需严格按规定地点和方法进行，不得随意放空或排入下水道，以免污染环境或发生事故。
　　停车操作期间，装置四周应杜绝一切火源。
　　停车过程中，对发生的异常状况和处理方法，要随时做好记录；对关键装置和要害部位的关键性操作，要采纳监护制度。
　　2．停车后的安全处理
　　主要步骤有：隔绝，置换、吹扫与清洗，以及检修前生产部门与检修部门应严格办理安全检修交接手续等。
　　1)、隔绝
　　由于隔绝不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蚀、令人窒息和高温介质进入检修设备而造成的重大事故时有发生；因此，检修设备必必需进行可靠隔绝。
　　视具体状况，最安全可靠的隔绝办法是拆掉管线或抽插盲板。拆掉管线是将与检修设备相连接的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆卸部分拆下。然后在管路侧的法兰上装置盲板。如果无可拆卸部分或拆卸十分困难，则应关严阀门，在和检修设备相连的管道法兰连接处插入盲板，这种方法操作方便，安全可靠，广为采纳。抽插盲板属于危险作业，应办理“抽插盲板作业许可证〞，并同时落实各项安全措施：
　　(1)、应绘制抽插盲板作业图，按图进行抽插作业，并做好记录和检查。加入盲板的部位要有显然的挂牌标志，严防漏插、漏抽。拆掉法兰螺栓时要逐步缓慢松开，防止管道内余压或残余物料喷出，以免发生意外事故。加盲板的位置一般在来料阀后部法兰处，盲板两侧均应加垫片并用螺栓紧固，做到无泄漏。
　　(2)、盲板必必需符合安全要求并进行编号。依据现场实际状况制作合适的盲板：盲板的尺寸应符合阀门或管道的口径；盲板的厚度必需通过计算确定，原则上盲板厚度不得低于管壁厚度。盲板及垫片的材质，要依据介质特性、温度、压力选定。盲板应有大的突耳并涂上特别颜色，用于挂牌编号和识别。
　　(3)、抽插盲板现场安全措施：确认系统物料排尽，压力、温度降至规定要求；要注意防火防爆，凡在禁火区、抽插易燃易爆介质窗口或管道盲板时，应使用防爆工具和防爆灯具，在规定范围内严禁用火，作业中应有专人巡回检查和监护；在室内抽插盲板时，必必需打开窗户或采纳符合安全要求的通风设备强制通风；抽插有毒介质管路盲板时，作业人员应按规定佩戴合适的个体防护用品，防止中毒；在高处抽插盲板作业时，应同时满足高处作业安全要求，并佩戴安全帽、安全带；危险性特别大的作业，应有抢救后备措施及气防站，医务人员、救护车应在现场；操作人员在抽插盲板连续作业中，时间不宜过长，应替换休息。
　　2)、置换、吹扫与清洗
　　(1)、置换。为保证检修动火和进入设备内作业安全，在检修范围内的所有设备和管线中的易燃易爆、有毒有害气体应进行置换。对易燃、有毒气体的置换，大多采纳蒸汽、氮气等惰性气体作为置换介质，也可采纳注水排气法。将易燃、有毒气体排出。设备经置换后，假设必需要进入其内部工作还必必需再用新鲜空气置换惰性气体，以防发生缺氧窒息。