真空压浆施工工艺.docx

真空压浆施工

工艺
梧州环城III工区：吴永正

真空压浆施工工艺
1、施工工序
2、施工方法
1
3、施工注意事项
4、质量确保措施
5、工程质量通病防治
1. 施工工序
⑴预应力筋张拉完毕48h内应完成压浆；
⑵清理锚垫板上的压浆孔，确保压浆通道通畅。确定抽 真空端及压浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功 能；
⑶搅拌前，应清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残 渣、积水，并检查搅拌机的过滤网；
⑷启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06~-0.1MPa并保 持稳定.启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求稠度 时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压 浆； ⑸拆外接管路、附件、清洗空气滤清器及阀门等；
(6) 应在压浆完成后按制定要求及时对锚固端进行封闭。
2. 施工方法
1。1准备工作
(1) 主要机械准备：真空泵1台；压浆泵1台;搅拌机 1台；
(2) 张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，注意钢绞 线的外露长度不应小于30mm，且不应小于1.5倍预应力 筋直径。然后用水泥砂浆封锚头，再安装密封罩，最后 连接真空泵和压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密 封不漏气。
(3) 在压浆施工前将锚垫板表面清理，确保平整，装上 石棉密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺 栓拧紧；
(4) 清理锚垫板上的压浆孔，确保压浆通道通畅；
(5) 确认浆体配合比，按配方秤量浆体材料；
(6) 检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否 符合要求；
(7) 按真空辅助压浆装布置图进行各单元体的密封连 接，确保密封罩、管路各接头的密封性；
(8) 检查供水、供电是否齐全、方便.
1。2试抽真空
启动真空泵10min试抽真空，检查水泥砂浆封锚头 或密封罩是否完全密封，真空度应达到-0.08MPa左右. 将压浆阀关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，从 导管中排除空气，观察真空压力表的读数，应能达到负压 力0.08MPa左右。当孔道内的真空度坚持稳按时(真空 度越高越好),停泵1min，假设压力降低小于-0.02MPa即 可认为孔道能基本达到并维持真空。如未能满足此数据
则表示孔道未能完全密封，必须在压浆前进行检查及更正
工作。
1。3拌浆
⑴拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒
内壁充分湿润；
⑵将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入
水泥,在搅拌3~5min直至均匀；
⑶将外加剂倒入拌拌筒，再搅拌5~15min，测试稠度后
放入储浆桶；
⑷倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅
拌。
1.4压浆
(1) 压浆作业应由下而上进行，将压浆管通过快换接头
接到锚座的压浆端快换接头上，关闭两端排气阀及阀4、 阀3、开启真空泵抽取真空；
(2) 待管道内真空压力达到-0.08MPa时打开压浆端阀 门4用低档慢速将浆体压入管道,同时坚持真空机开启 状态。观察输浆管道有无剧烈震动或局部膨胀现象，假设 无其他异常现象后转换至正常速度压入，压浆机的最大 工作压力不得超过2.5MPa。否则则应马上停止压浆作业， 找出原因及时处理，并且用大量清水清洗管道，确保管道 不被堵塞；
(3) 待水泥浆从出浆端接往负压容器的透明喉管压出时， 关闭真空泵，关闭出浆端阀门2、打开阀门3和出浆端 排气阀。检查所压出水泥浆的稠度，直至稠度均匀一致流 动顺畅后，关闭出浆端阀门1和出浆端排气阀，打开压 浆端排气阀，排除压浆端不合格浆体后关闭阀门；(4) 开动压浆机，坚持压力于0.5~0.7MPa,持压2分钟。关 闭压浆机及压浆端阀门，完成压浆。压出的废浆液集中 统一处理，压浆作业完毕后及时清洗机具.填写完备的压 浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压 浆压力、试块强度、障碍事故细节及必须要补做的工作；
(5) 管道内浆体终凝后及时拆掉密封盖帽、阀门等设施， 进行清理维护；
(6) 压浆时每个工作班应留取不小于3组尺寸为40X
40 X 40mm的立方体试件，标准养护28天，并检查其抗压 强度作为压浆质量评定的依据之一。

1。5清洗
完成当日压浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗 干净。安装在压浆端和出浆端的球阀，应在压浆后一小 时内拆掉并进行清理。拆外接管路、附件;清洗压浆泵、 搅拌机、阀门、过滤装置、各种管道以及粘有灰浆的工 具。
1.6封端施工
〔1〕封锚前应清理梁端面锚具，并凿毛梁端面，按制定 要求绑扎、焊接钢筋或钢筋网片、设伸缩装置的梁端封 端时，应严格按制定要求设置伸缩装置的预埋件；
〔2〕预制梁板的封端应在梁板安装之前进行，封端模板 应固定准确，力模后应校核梁长，其长度应符合要求；
〔3〕封端混凝土的配合比及强度要求应与梁体混凝土 完全相同；
〔4〕封端混凝土应认真振捣，确保锚具处的混凝土密实.
混凝土浇筑完后宜静置1〜2d,带模浇水，养护不少于
7d。
3. 施工注意事项
〔1〕锚头一定要密封好，最好在密封后24h开始压浆；
(2) 压浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力N 1MPa,在压浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管；
(3) 严格掌握材料配合比，否则多加的水会全部泌出， 易造成管道顶端有空隙；
(4) 水泥浆进入压浆机之前应通过70目的筛子；
(5) 压浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30~45min时 间内进行，孔道一次压浆要连续；
(6) 中途换管道时间内，持续启动压浆泵，让浆体循环 流动。
4。质量确保措施
(1) 水泥采纳性能稳定、强度等级不低于42.5MPa的低 碱硅酸盐或低碱一般硅酸盐水泥；
(2) 外加剂与水泥具有优良的相容性，且不得含有氯盐、 亚硝酸盐或其他对预应力筋有腐蚀性作用的成分。减水 剂应采纳高效减水剂，且满足现行国家标准《混凝土外加 剂》(GB8076)中高效减水剂一等品的要求，其减水率应 不小于20%;
(3) 矿物掺合料的品种宜为I级粉煤灰、磨细矿渣粉或 硅灰,并应符合规范规定；
(4) 水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，没升水 中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有 机物，宜采纳符合国家卫生标准的清洁饮用水；
(5) 压浆材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的 0.06%，比表面积应大于350 tf/kg，三氧化硫含量不应 超过6.0%;
(7)搅拌机的转速应不低于10r/min,搅拌叶的形状 应与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s,最高 线速度宜限制在20m/s以内，且应能满足在规定的时间 内搅拌均匀的要求；
(8 )用于临时储存将夜的储料罐亦应具有搅拌功能，且应 设置网格尺寸不大于3mm的过滤网；
(9) 压浆机应采纳活塞式可连续作业的压浆泵，其压力 的最小分度值应不大于0. IMPa,最大量程应使实际工作 压力在其25%、75%的量程范围内。不得采纳风压式压浆 泵进行孔道压浆；
(10 )真空辅助压浆工艺中采纳的真空泵应能达到 0.10MPa的负压力；
采纳压浆材料配置的浆液，其性能应符合表4。1。1
门目

检W虎!； FW••上1
.1•共土
fl/2S
攻水泥标准甥度用水暑柘「1 间、漩性检睑万注泗30*1346)
.瞄珏⑴
砂矣
方

=->4
流动度(25七)定)
初始i奇动度
10—L7

如血n注己度
10—20
fiOznin 汗 旧
1D—25
泌水［%>
24h
&

她钢丝间倒律
0

压力泌冰率
0.22MPaf •{!归垂古吝度： 一驻时j
亨一。

0蜀MP 乂孔道垂直高度时)
自由脯胀率(%)
Jh
0-2
E腌亦:，
24h
Ck-3
充踮
合格

3d
二瓦1
筠水泥硅腔强度输提方洼(ISO ii)^(GB/T17671)
7d
M如
28d
三到
注&亨您
3d

7d
>{5
28d
：F0
表 4.1。1

5. 工程质量通病防治
5。1预留孔道塌陷
原因：局部预留孔道塌陷，使预应力刚刚不能顺利穿过;
张拉时孔道摩阻值过大；灌浆时，不能确保灌浆密实。
防治：钢管抽芯宜在混凝土初凝后，终凝前进行,一般以 用手指按压混凝土表面不显凹痕时为宜，胶管抽芯时间 可适当推迟。抽管程序宜先上后下，先曲后直，抽管速度 要均匀，其方向要与孔道走向坚持一致，避免振动使孔道 塌陷。
5。2孔道位置不正
原因：〔1〕用抽芯法预留孔道时，制空管安装位置不准 确，自身强度不够，或制孔管管节连接不平顺。
〔2〕充气、充水胶管抽芯预留时,管内压力不够，或胶 管壁厚不均。
〔3〕预留管芯时,芯管安装位置不准确，或芯管固定不 牢固。
防治：〔1〕抽芯法预留孔道时，制孔管应有做够强度, 管壁厚度应均匀，安装位置准确，管节连接或接头焊接 应坚持管道形状在接头处平顺。
〔2〕制孔用充气或充水胶管抽芯时，应预先进行胶管的 充气或者充水试验。管内压力不低于0。5MPa，且应保 持压力不变直至抽拔时。
5。3孔道堵塞
原因：〔1〕预埋芯管如波纹套管被电焊火花击穿后形成 小孔，而未及时发现，套管锈蚀砂眼。
〔2〕浇筑混凝土时，振捣棒碰坏套管。造成管身变形、 裂缝，使水泥灰浆渗入。
〔3〕锚下垫板的喇叭管与套管连接不牢固，套管之间连 接不牢，浇筑混凝土时接处混凝土灰浆流入孔道内。
〔4〕安装梁内外模板的对位螺栓时，木工钻孔用钻头碰 坏套管.
防治：〔1〕预埋芯管的各种套管安装前要进行逐根检查， 并逐根做U形满水试验；安装时所有管处用橡皮套箍
(2) 入模后套管在浇混凝土前要做灌水试验；加烟筒套 管或套管揣袖连接管。
(3) 浇混凝土过程中和浇注完都要反复拉孔。
(4) 锚垫板预先用螺栓固定在整体端钢板上，塑料片， 防漏浆。