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影响滚动轴承使用寿命的因素分析

滚动轴承在中厚板生产线运用广泛，尤其是产品和原材料的输送方面使用量非常大。滚动轴承的保养在中厚板运输辊道设备保养中也是最重要的。滚动轴承的特点在于维护方便，工作可靠并且起动性能好，在中等速度下承受能力较高。与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减震能力很差，尤其是在高速运转时，寿命会降低。本文主要从使用和保养方面分析影响中厚板运输辊道滚动轴承使用性能的因素，以此采用相应的措施提升滚动轴承的使用寿命。
滚动轴承受安装、使用维护、工作环境等外在因素的影响，轴承零部件更容易受损，进而缩短轴承的使用寿命。如果轴承本身的性能标准降低，不符合使用要求的条件而不能正常工作，轴承就会发生故障进而停止工作。一旦轴承停止工作，整个设备包括机器都会停止运转，影响工作效率，甚至对板材外观质量造成严重的影响。本文主要对中厚板输送辊道轴承为例，重点讲解轴承安装、维护保养及工作环境控制对轴承性能的影响。
滚动轴承的性能要求
中厚板运输辊道主要对轴承的耐冲击、耐腐蚀等性能有很高的要求。中厚板的坯料多数在10吨以上，有的甚至达到30吨，坯料运行的过程中形成的冲击全部由滚动轴承承受，轴承的抗冲击能力下降达不到运行要求，轴承滚动体就会加速磨损、崩裂，影响轴承使用寿命。板材生产过程中大量使用冷却水、除鳞水，运输辊道在一个多水的环境中运转。这些冷却水中夹杂着氧化铁皮、铁屑等，对轴承的损害非常大。在复杂的工作环境下，如果轴承的维护保养到不到要求，轴承的寿命会大大下降。
影响滚动轴承寿命的因素

输送辊道轴承座压盖安装、轴承座密封安装，是影响轴承性能的重要因素。
轴承座压盖安装直接影响轴承的径向游隙。轴承游隙太小会导致轴承过热，加剧轴承磨损，轴承的耐磨性能得不到发挥。还有可能直接导致轴承卡死。所以在压盖安装前正确的使用青稞纸调整压盖位置。
轴承座密封〔骨架油封〕安装质量影响轴承的腐蚀速度。辊道轴承座工作在多水的环境，安装过程中密封的损坏、安装方式不正确会导致轴承进水以氧化铁杂质，加快轴承元件的锈蚀速度。骨架油封在安装时要避免机械损伤，同时唇口应朝向轴承座外侧。

输送辊道的维护保养工作分日常维护、运行检查、故障处置。
轴承日常维护主要是润滑，在充分保证润滑的状况下，即便是最复杂的工作环境，轴承的使用寿命也能达到5至10年〔约20000万～30000万转〕，然而在润滑不良状态下轴承的寿命会下降至3个月左右〔约900万转〕。以下是对多种给油脂方式下轴承的使用寿命。从表〔1〕中可以看出，连续足量的给脂能够使轴承达到一个较高的使用寿命。如果供油不及时，在多水、高温、粉尘等复杂环境下轴承的使用寿命就会变得非常低。
表〔1〕不同给油方式下辊道轴承使用寿命给油方式油脂牌号给油脂量〔ml〕给油周期〔min〕给油脂量〔ml/天〕轴承寿命〔万转〕自动给油工业通用锂基脂1#4.415422.418598.72自动给油工业通用锂基脂1#4.430211.23719.74手动给油工业通用锂基脂1#10001440m1000917.19供油中断工业通用锂基脂1#00071.33
轴承的运行检查，主要是检测轴承座的温度。在轧制线前后辊道轴承座温度一般在40℃左右。即使在轴承坚持架、滚动体的磨损早期轴承座温度升并不高不会超过43～45℃。但随着轴承内部元件的进一步磨损以及夹杂，轴承座的温度会上升至45-50℃。此时滚动体承载变得更加不均匀，甚至出现崩裂、错位。一旦滚动体崩裂或者错位，轴承座会发生急剧温升，伴随着轴承座冒烟、轴承卡死，轴承座测温点温度会上升至150至170℃。此时轴承已经完全报废。
为了轴承能达到一个较长的使用寿命，在轴承的磨损早期，应及时对轴承进行清洗、改换油脂，并重新调整轴承座压盖位置适当增减垫片厚度。以延长轴承的使用寿命。

无论中厚板生产线滚动轴承的运行环境复杂，如重载、高速、多水等，影响着滚动轴承的使用寿命，我们仍可以通过不断的努力改善现场为轴承创造一个更加优良的环境〔如：轴承座底座加缓冲垫、轴承座涂防水层等〕以延长轴承的使用寿命。
滚动轴承是一种由专门的工厂生产，高度标准化的精密机械元件。在影响滚动轴承的诸多经济技术指标中，寿命指标是轴承质量最直接、最快速、最综合的反映。无论人们从制定到整体的结构制定都做了准确和完善的合计，但是有时候却由于不确定的疏忽或者某些外在的因素而使得轴承的使用寿命大大的缩减。通过一系列的调查，依据大量的背景材料、分析数据和失效形式等的分析，找出造成轴承失效的主要原因，这样以来就可以提出有针对性的改善措施，延长轴承的服役期。