石灰土基层施工方案.docx

跃龙路改建主体工程（虹桥路-世纪大道）石灰土基层施工专项方案
1、工程概况
跃龙路改建主体工程（虹桥路-世纪大道）拓宽工程，设计道路是 南通市中心、区重要的南北向主干道,且原道路车辆流量大，本次施工 要求不能中断交通，给我们施工带来很大困难。为了确保施工生产安 全,避免交通事故的发生，必须制定有效可行的预防措施。
本次跃龙路（虹桥路-世纪大道）改建工程为老路改造，现况道路 断面自东向西布置为：1m人行道+4.5m非机动车道+16m机动车道+4。 5m非机动车道+2m人行道=28m，部分路段无人行道.机动车道为水泥 混凝土路面，非机动车道为沥青路面。道路东侧为西山河，西侧为邻 企事业单位、在建施工工地及店面房.
根据设计，改造后的道路道路断面型式自东向西为：2m人行道 +2m侧分带+4。5m非机动车道+16m机动车道+2m侧分带+4.5（5.5）m 非机动车道+3m人行道=34 （35）m，道路基本沿现状老路东侧车行道边 线向西拓宽.新建道路中心线为原有道路中心线向西平移4m。
其中，机动车道：20cm6 %石灰土原槽拌合+60cm8 %石灰土处理; 非机动车道：20cm6 %石灰土原槽拌合+40cm8 %石灰土处理
2、参照文件
《市政工程施工技术规程汇编》
3、施工前的准备
3. 1整理底基层（20cm6%石灰土处理）。新完成的底基层或土基 必须按本规程的规定进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施 使其达到标准后，方能在其上铺筑上层石灰土层。
3. 2在土基或老路面上铺筑石灰土层必须进行恢复中线测量， 敷设适当桩距的中线桩并在路面边缘外设指示桩。进行水平测量，把 路面中心设计标高引至指示桩上。
3. 3应尽早确定工程项目，并应选择适当的存灰点，以地势较 高，近水源，有电源，有交通通道，离居民点有一定距离且较安全的地 点为宜，以免雨季被泡，调运困难等.
3. 4消解钙石灰应在用灰前3〜5d消解完毕，镁石灰及高镁石 灰应充分消解10d以上方准使用，未消解透的石灰不准装车铺.
3. 5施工前应对所用的石灰取样过15圆孔筛筛余试验，并应 根据筛余百分比增加用灰量。
3. 6 土按需用数量备好，土中的草根、杂物应清除。
4、实施步骤
4. 1用路基原土或外运土，按重量比掺和石灰洒水拌和均匀，在 接近最佳含水量情况下压实成为石灰土底层.
4. 2 土
石灰土所用土壤以就地取料为原则。一般稍具粘性的土均可利用， 其中以粘土、亚粘土为最好,用粘性较差的粉砂土、亚砂土时，宜掺 入粘土后再用；特殊类型的土壤如腐植土等，应经试验后再决定能否 使用。
4. 3石灰、水和掺加料
石灰土所用石灰宜用1〜3级的新灰,对储存较久或经过雨季的粉 灰应先做试验，根据活性氧化物的含量再决定使用办法；水采用一般 饮用水或不含油质、杂质的干净中性水；当利用刨出旧路面的级配砾 石、砂石、碎块材料时，其最大粒径不宜超近0。6倍分层厚度，掺入 量应根据试验决定。
4. 4配合比
4. 4. 1根据设计要求、土壤种类及石灰质量确定石灰用量，一
般石灰土的石灰掺量参见下表规定(以三级石灰为标准)
'级 \指标\^ 项目、
钙质生石灰
镁质生石灰
石灰掺量
(以石灰
土干质量
密度计)
，一
级
级
级
一
级
级
三土壤类别
级
产浆量
(L/kg )
大于
2.4
2。0
1。6
2.0
1.8
1。6粉砂土、粉质亚
砂土、亚砂土
8%〜12%
灰渣(%)
不大于
7
10
12
10
15
20

6%〜8%
活性氧
化物(% )
大于
85
70
60
80
70
粘土、粉质亚
60粘土、亚粘土
石灰等级标准表
石灰土的石灰掺量

4. 4. 2石灰土按重量比配合，石灰和土壤皆以干质量密度计， 施工时可先测定石灰和土的含水量及湿质量密度，然后将干质量 密度的配合比换算为湿松体积比。应先测定石灰干单位重量，并 绘出石灰的单位体积与不同含水量的重量关系曲线以备在铺灰时 根据灰的含水量换算体积进行装车摊铺。
4. 5 备土
挖土地段可留一部分土堆放在沿线，在填土地段可在取土地点堆 放备用。所用土壤应事先打碎，人工拌和时，须要通过2筛； 机械拌和时不过筛，但土块粒径大于2的含量不得大于3%。
4. 6粉灰
磨细生石灰粉可直接使用，用块灰时，应在用灰前2〜3d进行粉 灰，在有自来水或压力水头处尽量采用射水花管，使水均匀的喷 入灰堆内部，每处约停放2〜3min再换一位置照样插入，插遍整 个灰堆，有足够的水量使灰充分粉化，未消解的灰块粒径不得大 于1,如粉化不充分，应补充粉化，不过筛，灰渣可留在灰内.
在现场消解石灰或筛灰时，工人应备有必要的防护设备。
4. 7拌和
4. 7. 1人工拌和：应将已备好的土和石灰分层均匀的交叠堆在 路床上，对锹翻拌各一遍，土过干时应随拌随洒水，然后过一遍2 孔径的筛，至颜色均匀一致为止.
4. 7. 2犁拌和
a. 犁拌时，犁齿的移动距离先密后稀，第一遍犁齿移动距离为
15
第四遍可增至30

b. 采用多铧犁拌和时，主要用环行式，由于犁拌时材料只能翻向 一个方向，应每遍调换运行方向一次，以防材料平移.最后一遍应 从路边翻向中心，以免在混合料中间留下犁沟。
c. 翻拌进行中，应有专人随犁后均匀洒足用水，洒水工作要在 拌和结束前完毕，如部分地段拌和后须再加水时，则应补拌1〜2 遍。洒水用量应根据气温高低，材料含水量及拌和与碾压间隔时 间而定.
d. 拌均匀后，用平土器粗刮1〜2遍，并按路拱仔细找平。
4. 7. 3机械拌和
a. 使用平地机、拌和机拌和灰土时，进行方向须往返掉换•使用 平地机时，刮刀应齐平路基，其垂直方向应与路拱相符。每处拌 合约6〜8遍，至颜色均匀为止。若须洒水时，应在拌和两遍后分 两次洒完.
b. 使用农业机械拌合灰土工序
① 碎土:利用拖拉机牵引多铧犁，使土翻向两边犁耕一遍，重耙 四遍，轻耙两遍，再使土翻向中心、犁耕一遍，重耙四遍，轻耙一 遍，整平铺灰.
② 干拌（不加水拌和）：先在铺好的灰土层上犁耕一遍，将灰翻 入土层中间与土混合进行干拌，重耙翻拌四遍，轻耙细拌两遍， 使灰土达到基本均匀、表面比较平整。
③ 湿拌：当干拌完毕后应立即测定灰土的含水量，计算应加水量, 可利用洒水车、自来水管等方法，按面积控制加水的多少，加至 最佳含水量。洒水工作很重要，要早洒、勤洒、细洒，细致观 查灰土颜色，白色多洒、黄的少洒、灰的不洒、洒水完毕即进 行湿拌。先犁耕一遍，将上层加水的灰土层，翻入中间，又将 底层未拌均匀的灰土翻至表层，再用重耙四遍、轻耙两遍、使 灰土拌和均匀一致、表面细匀平整，基本符合路型，用人工及 时按设计要求整出路拱.
4. 8摊铺
4. 8. 1摊铺前路床应保持湿润，填土路床两侧应先培土夯实， 宽度不小于50或预安道牙，道牙背后亦应填土夯实；
4. 8. 2当用犁或机械拌和时，应按照配合比换算成分层摊铺虚 厚，先摊铺土再摊铺灰，摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数1。6〜1。
8,粒料石灰土压实系数为1。3〜1。5,当土壤性质变化较大或灰土 工程量较大时，应根据试验结果决定，摊铺段长度愈长愈好，一般为 2 〜3m — 段；
4. 8. 3在干拌灰时灰土的含水量直接影响着拌和均匀的难易和 施工环境，当灰土含水量为最佳含水量的60%〜80%时，适于拌和工 作，即易拌匀又不起灰尘。其中石灰的含水量控制在10%~20%之间为 宜；
4.8. 4在干燥有风季节施工时，摊铺好的灰土表面应洒少量
水，以保持适当的湿润，土过湿时应晾晒。
4. 9碾压
4. 9. 1灰土摊铺长度约50m时应进行试碾压，碾压应在灰土接
近最佳含水量下进行，摊铺好的灰土应当天碾压成活；
4. 9. 2碾压以“先轻后重”为原则，先用轻碾稳压，然后用12t 以上重碾碾压成活，碾压遍数为4〜6遍；
4. 9. 3当采用碎石嵌丁封层时，嵌丁石料应在石灰土基层密实 度达到85%时撒铺，然后继续碾压，使其嵌入底层并保持表面或棱 角外露。
4. 10成活
4. 10. 1灰土的找平工作应在碾压1~2遍后即细致的检查表面 平整度和标高，边检查边铲补，不得等成活后再贴补薄层。如必须找 补时，应将表面翻松至少10 ，用配比相同的灰土找补后再碾压；
4. 10. 2压至表面坚实平整,无起皮、波浪等现象，压实密度达到 质量标准要示时即告成活。
4. 11接茬：工作间断或分块施工时，应在灰土接茬处预留30~50 灰土不压实，以便与新铺灰土衔接，灰土接茬处碾压应洒水湿润.
4. 12几点注意事项
4. 12. 1利用机械碎土和拌和的遍数，应根据土质和具体情况 增减。8号土以下的土质可采用机械碎土,9号粘土可采用其它碎土方 法或换土。
4.12. 2路外取土要在路床整修和碾压完毕后，将土运入路床进 行碎土。
4.12. 3在施工前应将石灰的活性氧化物含量进行测定，生石灰 活性氧化物含量应大于60%,消解的石灰大于50%，否则增加灰量降 低标准使用。
4. 12. 4根据不同土质的路段，应进行不同土质的灰土标准击实 试验，确定最佳含水量和最大干质量密度，以控制在施工时的加水量 和压实度。
4. 12. 6灰土拌和完应立即刨验灰土层是否均匀,灰土颗粒是否 成分散状态混合在一起，否则应再继续拌和，以达到均匀为止。
4. 13养护：石灰土成活后如不能及时摊铺砂石或碎石时,应洒水 或覆盖养生，继续保持湿润3d以上.
4. 14雨期施工
4. 14. 1备土宜堆成大堆，表面应覆盖，四周应挖排水沟。
4. 14. 2摊铺后的石灰土应当日成活，雨前来不及成活时，应碾 压1〜2遍.
4. 14. 3摊铺长度应缩短，以便能迅速碾压成活。
4. 15石灰土类基层的质量标准
4. 15. 1灰土中粒径大于20 的土块不得超过10%，但最大的 土块粒径不得大于50 .灰土应拌和均匀，色泽调和，石灰中严禁含 有未消解颗粒及粒径大于10的灰块。
4.15. 2用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5 ,并 不得有浮土、脱皮、松散、颤动现象。
4. 15. 3石灰土类基层允许偏差应符合下表规定.
石灰土类基层允许偏差表
序号
项 目
抗压强度、压实度与允许偏差
1
无侧限抗压强度(Mpa)
R =0。6~0。8
7
2
含灰量
+1.5%-1.0%
3
△压实度
重型击实＞95%
轻型击实＞98%
4
含水量
±3%以重量计
5
平整度
< 10
6
厚度
± 10
7
宽度
不小于设计规定+B
8
中线高程
± 15
9
横断高程
±20 且横坡差不大于±0.3%
注：“B"为必要附加宽度。
5、安全措施
5. 1用电安全
5.1.1 一切电器设备、架空线路等安拆工作，必须是有证且熟 悉电工操作的人员进行，任何其他人员一律不得擅自安拆.严禁各电 路、分电、分器设备等超标用电，以杜绝由于超负荷引起的各种安全 事故。
5. 1. 2露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求(60 )，装 置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常 性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可 使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电 装置等有损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。
5.1. 3加强用电管理，制定值班制度，每天24小时内必须至少 有一位持上岗证的熟练电工在工地值班，随叫随到，防止事故发生。 电工操作应按操作规程施工，上岗时必须随带所必须的防护用品，严 禁带电操作，同时必须普及职工安全用电和触电抢救知识，清除隐患、 杜绝事故。
5. 2施工安全
5. 2. 1施工人员进入现场，必须戴好安全帽和其他必要防护用 品，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。
5. 2. 2施工现场和其他有危险的地方要设立明显的示警标志， 晚间施工，现场要有足够的灯光照明。
5. 3机械安全
5. 3. 1各种机械设备操作人员必须持证上岗，按操作规程进行 操作，严禁无证操作，且要定机定人操作。辅助作业人员必须经安全 技术培训后上岗。
5. 3. 2大型机械压路机、摊铺机等各制动器、离合器动作要灵 敏可靠，各种仪表完好，机械连接件必须紧固，油路系统需正常，灯光、 喇叭、雨刷、倒车镜等需完整无损。
5. 3. 3中、小型机具等，整机安装要平衡牢固，轮轴要有防锈 措施，工作场地排水良好，各种传动部分防护要齐全，传动离合器、 制动器要灵活可靠，开关、机械操作手把绝缘必须良好，接地保护要 安全、可靠，电源上均应安装漏电保护装置.机貌要整洁。
5. 4治安安全
5. 4. 1全体工地人员必须严格遵纪守法，服从当地政府和公安 部门的领导和管理，遵守当地政府的有关政策，协助落实有关规定。
5. 4. 2全体工地人员应协助搞好工地治安工作，做好防火、防 盗工作，爱护国家和集体的公共财产。
6、环保措施
6. 1. 1在施工现场周围设置醒目的文明施工标语，以取得行人 和附近居民的谅解和支持。
6. 1. 2保证施工现场人行道畅通及工地沿线居民和单位出入通 道畅通.并做到在施工中无管线事故，无重大工伤事故。
6. 1. 3车辆进出洒落的材料由值勤人员负责清扫干净，施工现 场做到一天一清扫，完工一段，清理一段，始终保持干净、整洁。
6. 1. 4泥土、砂石严禁抛向施工场外，违者调离施工现场，并以 经济手段处罚。
6. 1. 5施工场内道路畅通、平坦、整洁、排水良好，做到工完 料尽、场地清，有定期考核检查制度。建筑垃圾集中堆放，及时处理， 不随意向外排放废、污水,应按指定地点排放。
6. 1. 6材料应严格按施工平面布置图分类堆放，堆放整齐，堆放 不超标准，堆料场地不作它用。
6. 1. 7对本工程所使用的各种机械设备，特别是大型机械设备 进行定期保养，使各种机械设备运转正常，不发出各种异样的声音， 以降低噪音，同时夜间9点以后尽量不进行施工，以免影响周围单位 人员的休息，根据实际情况必须在夜间加班施工的，必须提前到环保 部门办理有关手续，且在夜间施工时，应尽量避免产生大的施工噪音, 噪音控制在50分贝以下。
6.1. 8多余的土采用自卸汽车运出，自卸车的后斗挡板应关紧， 并遮盖蓬布以免沿途卸漏而污染环境，同时在本工程出处，垫好麻 带防止车轮将泥土带出工地，雨天要特别注意。
6. 1. 9施工临时排水，严禁直接排水至附近河道，必须经过沉 淀井沉淀后方可排入附近河道.
6. 1. 10生活污水及生活垃圾严禁乱倒。生活污水必须在现场设 置三级化粪池处理后，采用水车运出排放，生活垃圾每天集中运出堆 埋。
6. 1. 11每天施工结束后，及时清扫现场，使现场干净，并及
时将材料堆整齐。