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环氧树脂自流平地面施工工法
1. 概况
随着现代工业技术和生产的发展，对于清洁生产的要求越来越高，要求车间地坪耐腐蚀、洁净和耐磨，室内空气含尘量尽量低，如食品、烟草、电子、精密仪器仪表、医药、医疗手术室、汽车和机场等生产制作场所，均要求洁净车间。这不仅是改善劳动条件的需求，更是现代产品质量的保证。目前国外的许多洁净车间地坪通常采用整体聚合物面层，其中基本上以一种称为“自流平涂料”的材料为主，由于一般情况下涂料的化学基材为环氧树脂，所以国内一般称为“环氧自流平涂料”(epoxy self-levelling flooring)，这是一种弱吸尘的材料。目前在国内被众多的厂家和用户所接受和使用。
2. 特点
2.0. 1涂料自流平性能好，一次成膜在1mm以上，施工简便；
2.0.2涂膜具有坚韧、耐磨、耐药性好、无毒不助燃的特点；
2.0.3表面平整光洁，具有很好的装饰性，可以满足1级洁净度要求等级。
3. 适用范围
3.0.1本工法适用于要求高度清洁、美观、无菌的电子、微电子行业、实行GMP标准的制药行业、血液制品行业。
3.0.2本工法适用于要求耐磨、抗重压、抗冲击、防化学药品腐蚀的其他行业、也可用于学校、办公室、家庭等地坪。
4. 工艺原理
环氧树脂自流平地面是以环氧树脂为涂料成膜物,再通过添加固化剂、无挥发性的活性稀释剂、助剂和颜料和填料配制成的一种无溶剂型的高性能涂料。环氧自流平涂料的成膜过程是一种化学成膜方法，首先将可溶性的低分子量的环氧树脂涂覆在基材表面后，分子间发生反应而使分子量进一步增加或发生交联而形成坚韧的漆膜。其中选用的
环氧树脂要求树脂能够在常温下成膜，并且涂料膜要求具有高粘接力、较强的机械强度、抗化学药品性和良好的电气性。
5. 施工工艺流程及施工要点
5.1工艺流程
基层处理T含水率测定T清理基面T涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）-配制自流平浆料T浇注T刮涂面层T 专用滚筒消泡（在20分钟内）一自流平面完成
5.2施工要点
5.2.1基层处理
5.2.1. 1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，也不能有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂、油腻等污染物附着。
5.2.1.2新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应于1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
5.2.1.3因自流平砂浆地面属刚性地面，因而基层必须留伸缩缝，可降低收缩影响。
5.2.1.4对于不平整地面，常用下列方法处理
1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。
5.2.1.4经处理后的基层性能应符合以下指标。
表5.2.1合格基层指标
检查项目
湿度
强度
平整度
PH值
表面状况
合格指标
<9%
>21.0MP
< 2mm/m
<10
无砂无裂无油无坑
2
5.2.2基层含水率要求
混凝土含水率应小于9%,否则应排除水分后方可进行涂装。
5.2.2.1含水率的测定有以下几种方法
1）塑料薄膜法（ASTM4263 ）:把45cmx45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应＜46.8g/m2o
5.2.2.2水分的排除
排除水分的方法有以下几种：
1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。
3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。
5.2.3自氧树脂自流平地面涂层施工
5.2.3. 1地面基层平整、清洁及干燥情况经检查均符合要求后开始依次做地坪涂层，涂层共分为底涂、中涂、批补及面涂，各层的涂装要求见表5.2.2。
表5.2.2不同涂层的工艺要求
涂
层
材 料
参考用量
涂装
工艺
涂装
间隔
备 注
底
涂
环氧树脂地
流平涂料
10 〜15
(m2/Kg )
辊涂或刷涂
5小时
添加40〜60%的水混
匀即可使用
中
涂
环氧树脂地
流平涂料、
1〜2
(m2.mm/Kg )
刮涂
6小时
与1.5-2倍的石英砂
混匀，加水调节施工

石英砂

粘度，每层的厚度
<0.5mm
批
补
环氧树脂、
石英粉
4 〜6(m2/Kg)
刮涂
4小时
拌适量石英粉调成环
氧树脂腻子
面
涂
环氧树脂
3〜4
(m2 /Kg)
辊涂或刷涂
6小时
充分搅匀，添加水调
节施工粘度
5.2.3.2底涂：将底油加水以1： 4稀释后，均匀涂刷在基面上°1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。
5.2.3.3浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。
5.2.3.4刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。用量标准见表5.2.3。
表5.2.3面层涂刷用量表
基面平整情况
厚度（mm）
用量（Kg/m2 ）
微差表面整平
>2
约3.2
一般表面整平
>3
约4.8
标准全空间整平
>6
约9.6
严重不平整基体整平
<10
约16
如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在

30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。
5.2.4自流平地面的养护
要求温度20C时，6〜8小时后可行走；温度低于5C,则须1~2天后方可行走。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。
6. 材料与设备
6.1材料准备
6.1.1主要材料
环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。
表6.1.1环氧树脂地流平涂料的技术指标
试验项目
技术指标
涂料状态
均匀无硬块
涂膜外观
平整光滑
干燥时间
表干（25°C） <4 h
实干（25C） <24 h
耐磨性（750g/5r）
g <0.04
附着力（级）
<1
硬度（摆杆法）
>0.6
对比率
>0.87
光泽度（％）
>30
耐冲击性
40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象
耐水性
96h无异常
耐碱性（10%NaOH）
96h无异常
耐盐水性（10%NaCl）
96h无异常

6.1.2储运与贮存
密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及
冷冻。在5-40C时贮存期为6~12个月。
6.2设备
6.2. 1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器( 4转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉
鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
6.2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
7. 质量控制
环氧树脂自流平地面施工的质量标准目前没有统一的标准，根据我们的施工经验，可以参照《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209 - 22 )中的有关建筑地面工程质量验收标准进行验收。
7.1施工注意事项
7.1.1具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书，普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。
7.1.2切勿在低于5°C时进行自流平施工，施工温度在5-35C，最佳温度15〜30C，结硬前应避免风吹日晒。如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的施工。
7.1.3，配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。根据施工经验，一次配制5Kg左右为宜。如果使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。
7.1.4在规定的时间内自流平面不许行人。在自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时后进行。
7.1.5涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。
7.2质量标准
7.2.1主控项目
7.2.1.1环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求。
7.2.1.2环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。
7.2.1.3表面状况：平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。
7.2.1.4环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外，还应
符合下列要求：
1) 基层应作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油。
2) 基层含水率不得大于9%，PH值不大于10。
3) 硬度：工业使用要求硬度＞2H，设计有规定的以设计为准。
4)
表7.2.1环氧树脂自流平地面的实测技术指标
测试项目
技术指标
流平直径(mm)
>180
初凝时间(min)
>30
1D抗压强度(MPa)
>8
7D抗压强度(MPa)
>12
7D抗压强度(MPa)
>12
28D抗压强度(MPa)
>16
1D抗折强度(MPa)
>2
7D抗折强度(MPa)
>3
28D抗折强度(MPa)
>6
7D粘结拉伸强度(MPa)
>0.5
28D粘结拉伸强度(MPa)
>0.7
收缩率(％)
<0

7.2.2 一般项目
7.2.2. 1饱满度：在固化好的自流平地面上的反光率应达到95%，一个比较快捷的目视方法是，在开灯情况下，若饱满度比较好的地坪，上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象；而在饱满度不好的情况下，灯管的投影像则会模糊、变形。
7.2.2.2环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法应符合表7.2.2规定.
表7.2.2环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法
项
次
项目
用做基层
用做面层
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
抹刀痕迹与涂抹接头
不允许
不允许

3
凸起、剥离、凹陷、裂缝
不允许
不允许

4
针孔、环形山孔
允许轻微少量
不允许

5
装饰线、分色线直线度允许偏差
(mm)
1
1
拉5m线，不足5m
拉通线，钢尺检
查

8. 安全措施
8.0. 1有毒、易燃、易爆物品存放，应做好相应标识。
8.0.2施工时应戴好手套、罩等防护用品，并注意保持通风良好。
8.0.3涂料存放仓库、施工作业面禁止 现明火，防止火灾事故发生。
8.0.4配置树脂类材料应避免使用丙酮、甲苯等毒性溶剂洗手。
8.0.5配置不饱合聚脂胶料时，应严禁引发剂与促进剂直接接触，以防爆炸。
9. 环保措施
9.0. 1涂料类物资应设专用仓库密封存放，并保持通风良好。
9.0.2施工过程中的剩余油漆应密封存放，以免造成环境污染。
9.0.3废 涂料桶、废涂料刷、废棉纱等物品，应单独存放处理，以免污染周围环境。