LNG建(构)筑物施工方案.docx

8.5建(构)筑物施工方案
XXXXLNG接收站项目建筑物主要包括：110KV变电所、控制楼、岸监控办公室、装 车控制室、总变电所、取水泵房、罐区仪表间等，
结构形式为钢筋砼框架
耐火等级：二级
使用年限：50年
屋面防水等级：111级
抗震设防烈度：7度
1.钢筋砼主体框架
1.1 钢筋工程
质量标准
(1) 钢筋进入施工现场必须经技术、质量部门，对钢筋的出厂合格证、检验报告及钢 筋的品种、规格、外观质量进行预检，符合要求后，报监理工程师进行复检，并 现场见证取样送材料检测检验中心进行机械性能的检测，合格后方可使用。
(2) 成型钢筋数量、规格、搭接长度、接头位置、焊接质量必须符合设计要求和施工 规范规定。
(3) 钢筋表面清净，无锈蚀及油污。
(4) 柱、墙钢筋焊接时，确保钢筋顺直，焊点均匀，不得有裂纹及偏位。
(5) 框架结构纵向受力钢筋应符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值 不应小于1.25。
(6) 钢筋的机械连接。
钢筋D>14mm接头采用焊接连接，接头必须符合焊接规范要求；钢筋D<14mm 的接头采用搭接，搭接长度符合施工验收规范。
钢筋接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围 内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，受拉区的受力钢筋接 头百分率不超过50%,受压区接头不受限制。
当对具有钢筋接头的梁、板、柱进行试验，并取得可靠数据时，接头的应用范 围可根据工程实际情况进行适当调正。
接头的检验要求，每种规格的接头试件3根，对接头试件的钢筋母材进行抗拉 强度试验，以同一批、同等级、同规格的5个为一验收批进行检验与验收， 不足5个也作为一个检验批。
1. 1.2保证措施
(1) 施工前由钢筋工长向作业班组进行技术安全交底。
(2) 墙、柱钢筋绑扎前，进行抄测放线工作，根据基准轴放墙、柱边线，校核钢筋 位置。
(3) 墙、柱钢筋绑扎，双向钢筋必须全部叉点扎牢，相邻绑扎的铁丝成八字形。
(4) 梁纵向受力钢筋为双层或多层时，上下层之间应垫》ei.5d的钢筋。
(5) 钢筋对焊前，检查确保焊接工作电流和焊剂干燥，操作工要有操作证，确保焊 接质量，无证者严禁上岗作业。
(6) 钢筋工程完工砼浇筑前，还应重点检查钢筋的保护层。
(7) 配制好的钢筋应分类堆放，并挂好料单牌，不准踩踏钢筋，钢筋应随用随配， 不宜久放，防止锈蚀。
1. 1. 3柱钢筋绑扎
(1) 工艺流程：放柱位置线-清理修整下层插铁T柱钢筋竖向连接-测放柱箍 筋间距线T绑扎柱钢筋。
(2) 为保证各预留洞、管的标高及位置正确，在洞竖筋上划出标高线根据所划标 高线绑扎洞加强筋，洞的加强筋及锚固长度必须满足设计要求。
(3) 配合其他专业安装预埋管件，预埋管件及预留洞的位置应符合设计要求。墙 筋全部绑扎完成，按要求挂设好钢筋保护层块。
墙钢筋绑扎
(1 )工艺流程：立2~4根竖筋T画水平间距T绑定位横筋T绑其余横筋T 绑其余横竖筋
(2) 立2〜4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标 志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑 其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
(3) 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计 要求。
(4) 墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于6mm, 钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
(5 )墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合 设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋 铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。
(6)墙体水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞周围 加固筋等，均应符合设计抗震要求。
1. 1. 5梁钢筋绑扎
(1) 工艺流程：支梁底模-划主、次梁钢筋间距-放主、次梁箍筋-穿主梁 底层纵向钢筋并与箍筋固定-穿次梁底层纵向钢筋并与箍筋固定-支梁侧 模和顶板模板T绑板下铁T绑板上铁。
(2) 梁筋绑扎时，主梁交接处钢筋根数较多，要事先安排调整各层钢筋高度，防止 混凝土浇筑后标高超高。
(3) 梁筋和模板的空间位置要准确，避免出现一侧露筋，另一侧保护层过厚的现象。
板钢筋绑扎
(1) 工艺流程：清理模板-模板上画线-绑板下受力筋-绑负弯短钢筋。
(2) 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
(3) 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及 时配合安装。
(4) 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
(5) 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余 各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)如板为双层钢筋，两层筋之间须 加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
(6) 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足 设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度一般为15mm，钢筋搭接长度与搭 接位置的要求与前面所述梁相同。
钢筋安装的允许偏差
项目
项目允许偏差
检查方法
受力钢筋的排距
+5
拉线和尺量检查
钢筋弯点的位移
20

横向钢筋间距
+20

受力钢筋保护层
±5
用直尺和尺量检查
焊接预埋件中心位移
+5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
平整度
3
拉线、直尺和经纬仪
1.2 模板工程
必须条件
模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部位应有足够的支承面积。
质量标准
（1）模板设计具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）接缝平整，保证模板本身合格。
（3）允许偏差项目的实测值应达到优良。
保证措施
（1）施工前由木工工长向专业班组作出书面的技术交底。
（2）严格模板加工过程的检查，加工完成后组织质量员统一验收。
（3）模板需涂刷水性脱模剂。
（4）模板支设前在墙、柱根部点焊钢筋支撑，以保证下模板位置准确牢固。
（5）梁、板的跨度＞4m时，按规范要求起拱。
（6）立杆之间必须有可靠的拉杆，并设置好剪刀撑。
（7）柱模板安装时应在基础面上弹柱轴线及边线，同一列柱应先弹两端的柱子，然 后拉通线，弹出中间的柱子的轴线和边线。然后对准边线安装模板。为保证稳 定性，柱模之间要用水平撑、剪刀撑相互连接固定。
混凝土结构模板工程
本工程主体结构模板采用18mm厚木夹板，木方规格为50 x 1mm，长度为2〜4m， 支撑系统采用碗扣支撑，满堂铺设。
（1）柱模板安装
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柱拔板支装图
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按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置订好压脚板再安装柱模板，两垂直方 向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
安装柱箍：本工程柱箍采用①48脚手架钢管箍，上下间距为60cm。
（2 ）墙体模板安装
工艺流程：弹线T安门洞模板T安一侧模板T安另一侧模板T调整 固定-办预检
按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和 穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙 螺栓。
模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下是否严密， 办完预检手续。
（3）梁、板模板安装：
在各楼层上分别弹出轴线，主次梁位置线，在柱子上弹出水平线（水平线即为 标高线）。
梁底模板：按设计标高调正支撑的高度，然后安装梁底模板，并拉线找平，当 梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底应按规范要求起拱，起拱高度应为梁跨度的 千分之一至三，主次梁交接处先主梁起拱，后次梁起拱。
现浇平台板的支撑系统采用碗扣式支撑，支撑纵横向为9mm或12mm,水平牵杠应设置二道，并设置好剪刀撑。
现浇平板主龙骨的间距根据碗扣式支撑的间距确定，次龙骨间距不大于3。
楼面平台板铺完后，应认真检查支架是否牢固，板面及梁内的垃圾全部清扫干 净。
梁，柱模板节点：用181^厚木夹板按梁截面尺寸大小制作定型模板。
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项目
项目允许偏差
检查方法
模板上表面标高
+5
拉线和尺量检查
轴线
5

截面尺寸
+4,-5

相邻两板表面高低差
+2
用直尺和尺量检查
表面平直度
+5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
层高垂直，全高<5M
>5M
6
8
拉线、直尺和经纬仪
（5）模板的拆除
柱模板的拆模必须保证表面形状及棱角不被破坏。
现浇楼面（梁）的模板拆除，8m内必须要达到设计强度的75%以上，所以在施
工过程中必须留设拆模砼试块，拆模砼试块必须与楼层砼同条件进行养护。
关于冬季施工模板拆除，应在混凝土冷却到5C后进行，当内外温差大于20C 时，拆后的混凝土表面，应采取草帘子覆盖措施。
1.3 混凝土工程
混凝土的配合比及运输
本项目使用的混凝土为商品混凝土，均由商品混凝土站预拌完成后，用混凝土泵车 运至现场，再泵送入模进行浇捣。混凝土的配合比根据不同部位的设计要求，并在每次 浇筑前，书面传发本次使用混凝土的设计强度等级和需用量、需用时间及其它相关设计 要求。混凝土搅拌使用的原材料及掺合附加料必须符合设计要求。
质量标准
（1）原材料必须符合设计要求及规范规定。
（2）砼养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
（3）允许偏差项目实测值达到优良标准。
现浇砼框架的允许偏差
项目
项目允许偏差
检查方法
轴线位移
8
拉线、直尺和经纬仪
垂直度5M以下
5
拉线、直尺和经纬仪
垂直度5M以上
10
拉线、直尺和经纬仪
标高层高
+10
拉线、直尺和水准仪
标高全高
+ 30
拉线、直尺和水准仪
截面尺寸
+8, -5

表面平整
8

预埋件
10

预留孔中心线位移
1.5

质量保证措施
（1）施工前由工长向各班组进行技术交底，明确目标和任务。
（2）柱与梁、板的节点砼标号不一致时，根据高标号构件的砼进行浇灌。
（3）浇筑洞砼时，应从两侧同时下料，防止洞位移。
（4）顶板砼浇筑时，禁止踩踏钢筋，现场设专人监督。
（5）严格控制结构标高，振捣密实，表面平整。
（6 ）同一施工段的砼应连续浇筑。
（7）砼浇筑完应及时进行浇水养护，并用草袋子覆盖。
砼浇筑要点
（1）砼在运输过程中，要防止发生离析、灰浆流失、塌落度变化，砼运输时间应控 制在60min以内。
（2）砼振捣，采用插入式振动器，振动棒的操作要做到快插慢拔，宜将振动棒上下 略有抽动，以使上下振动均匀，插点间距不得超过50cm，但还视砼表面呈水平 不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
（3）振捣时要防止振动模板，并应尽量防止碰撞钢筋，管道预埋件等，每振捣完一 段应随即用刮尺刮平，并用木抹子抹平。
（4）砼试块的留设：砼浇筑时必须按要求留设抗压，试块留设的组数为每1m3或 每一作业班组不得少于1组，试块制作24小时后及时拆模，养护28天后及时 试压。
（5）混凝土养护：砼浇筑12小时后应立即进行养护，用草袋覆盖于砼表面，并浇水 湿润养护，养护时间不得少于14昼夜，混凝土强度不超过1.2Mpa不得踩踏和 安装模板支架。
砼浇筑
（1）作业条件
钢筋工程通过隐蔽验收符合设计及规范要求，并办理好书面的隐蔽验收记录， 模板经检验符合要求，模板内的残留杂物已清理干净，水、电、暖、通各专业 预留洞、管已经完成。
（2）柱、墙砼浇筑
框架柱、墙砼浇筑采用砼泵车输送，振捣机械采用插入式振动器。
砼浇筑前先将模板清理干净，先填5cm厚与砼同强度等级的水泥砂浆，以防止 发生烂根现象，砼应分层下料，分层振捣，使用插入式振动器时每层浇筑厚度 不大于50cm，振动捧不得触动钢筋及预埋管线等。
框架柱、墙应一次浇筑完毕，不留施工缝，浇筑高度为框架主梁底向下50mm 处。
（3）梁、板砼浇筑
梁、板砼振捣采用插入式和平板式振捣器相结合。
现浇楼面的梁、板砼应同时浇筑，先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到 板底位置时再与板的砼一起浇筑。
现浇板的砼铺设厚度要略大于设计板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振 捣，并用标尺杆检查砼厚度。振捣完毕后用2米刮尺及木抹子抹平。浇筑板砼 时不允许用振捣棒铺摊砼。
砼浇筑完毕后应及时养护，养护时间不得少于14昼夜。
按规范(GB50204-22 )要求留设好砼的抗压试块和拆模试块。
2. 脚手架搭设围护、垂直运输
2.1 施工准备
对脚手架搭设使用的材料及构配件应进行质量检查验收，进场要有合格证及材料检 验检测报告，不合格材料严禁进场使用。
(1) 本工程使用的钢管：用①48壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质Q235A级其性能 应符合《碳素结构钢》GB/T7的相应规定，用于立杆大横杆，剪刀撑的钢管长 度为3-6米，小横杆为1.5米，钢管必须先除锈处理然后面涂两道防锈漆。
(2 )扣件包括：直角扣件、转向扣件、对接扣件，对扣件的使用要求如下：
扣件表面不得有裂纹、气孔、疏松砂眼或其它影响使用性能铸造的缺陷，并应 将影响外观质量的粘砂，浇留残余，接缝毛刺氧化皮清除干净。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
扣件表面应防化处理，刷防锈漆两道。
脚手板：用松木板厚度为5cm,宽度大于20cm ,长度为4米。
围护网：采用密目型聚氯乙烯防澡音防扬尘安全网。
对脚手架的搭设场地要进行清理、平整、并使排水畅通。同时，要根据项目工程的 具体情况，做好脚手架基础垫木或加设素砼垫层。
2.2 构架的形式特点和构造要求
立杆:横距1.2米，纵距1.5米，采用单立杆形式。立杆垂直偏差不大于架高的1/3 且不大于50mm，杆件连接应相互错开。立杆与大横杆必须用直角扣件不得隔步设置 或遗漏。
大横杆：步距为1.8米，上下步的横杆的接长位置，应错开布置在不同的立杆的纵 向距内，同一排大横杆水平偏差不大于50mm。
小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆上并用垂直扣件扣紧，在每根立杆之间设置小' 横杆。
剪刀撑：剪刀撑应沿架高连续布置，每隔10-15米高设一组剪刀撑，剪刀撑与水平 成450，剪刀撑不论与立杆大小横杆交叉处均用转向扣件连接扣紧。
护栏、脚手板、挡脚板：在脚手架底层和作业层必须平铺脚手板，在外侧铺一块挡 脚板，需贴紧立杆，并加设护栏杆一道，距脚手板1米，在已完成的脚手架的内侧 面需挂密目安全网。
2.3脚手架搭设程序
搭设场地平整T立杆基础(垫木)T放置纵向扫地杆^自角部起依次向两边竖底立 杆-底端与纵向扫地杆扣紧固定t装设横向扫地杆并与立杆固定t 每边竖起3-4 根立杆T随即装设大横杆和小横杆T校正立杆垂直和平杆的水平使其符合要求t按 40-60NM力矩拧紧扣件螺栓(形成构架起始段)t按上述要求依次向前延伸搭设(直至 第一步高围完成)，按第一步的要求，搭设第二、三步，随搭设进程及时装设，连墙件和 剪刀撑加设作业层水平栏杆，铺设脚手板、挡脚板，用密目网围护封闭措施。搭设过程 中，注意检查构架质量和底部支承点情况，严格确保构架质量和设计要设置连墙件
2.4 安全技术措施
2.4.1 脚手架搭设
(1) 搭设前应严格进行钢管和扣件的筛选，凡严重锈蚀、薄壁，严重弯曲裂变及螺 栓、螺纹已损坏的杆、扣件严禁使用。
(2) 所有扣件紧固力矩，应达到45-60kNmo脚手架搭设工人必须持有特殊作业操作 证，方可作业。
(3) 同一截面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。
(4) 纵杆接长，不宜采用对接扣件，应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距 离，二只扣件间距不少于0.4m。
(5) 底立杆应按立杆接头要求选择不同长度的钢管交错设置，6米和3米。
(6) 连墙件，每二步二跨设置一道2①6.5钢筋。连墙件严禁使用铁丝
(7) 一定要采取先搭设起始段后前延伸的方式，当两班组作业时可分别从两对角开 始搭设。
(8) 连墙件与剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。
(9) 杆件端部伸出扣件之处的长度不小于1mm。
（10 ）在顶排连墙件之上的架高，不得多于2步。
（11）剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间必须道道扣件连接，其中斜杆的对接部 位两边分别用扣件与构架连接。
（12）对接木质脚手板时，对接处的两侧必须设置间横杆。
（13）作业时，栏杆和挡脚板设置在外立杆内侧，并在外立杆内侧从下往上面挂安全 网，保证脚手架全封闭，确保施工安全。
（14）操作时必须戴好安全帽，高于2米必须戴好安全带，严禁穿硬底鞋。
脚手架的拆除
（1）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员 通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。
（2）仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。
（3）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业， 应具备良好的照明设备。
（4）所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要 求。
（5）建筑内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。
（6）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、 物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。
（7）按搭设的反程序进行拆除，即安全网T防护栏杆T脚手板T斜拉杆T连墙杆T 大横杆T小横杆T立杆。
（8）不允许分面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一 清。
（9）所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下 降。不准直接输送地面。
（10）当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行 修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。
（11）输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。
2. 5 垂直运输：本项目的建筑物部分垂直运输采用井架和汽车吊配合
3. 砌筑工程
3.1 作业条件
3.1. 1小型空心砌块：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证 明、试验报告单。
拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
施工前，应结合砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备 好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施 工。
放好砌体墙身位置线、门窗等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。
3.2 操作工艺
拌制砂浆：
（1）根据级配单进行配料称量，水泥配料精确度控制±2%以内；砂、石灰膏等配料 精确度控制在士 5%以内。
（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料，后加水、拌和时间 自投料完毕算起，不得少于1.5min砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆 必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。每一层楼或250m3砌体中砌筑 砂浆，每台搅拌机至少应做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配料比变 更时，还应制作试块。
组砌方法：
砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度 和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的转角处和交接处 应同时砌筑，对不能同时砌筑而不必须留置的临时段处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎不 应于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须 做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿 墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90 度弯钩。隔墙和填充墙与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。每层承重墙的最上 一皮砖，梁、梁垫的下面应用丁砖砌筑。一皮砖砌体的台阶上平面以及砖砌体的挑出层 （挑檐、腰线等），应用丁砖砌筑。
3.2.3 砖墙砌筑：
（1）排砖摞底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖摞底时，横墙应排丁砖，前后纵墙头 角处应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙，附墙柱（垛）
的长度尺寸是否合排砖模，否则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖 应排在窗中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
（2）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。 对于那些焙过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于基础及不影响 外观的内墙或混水墙上。
（3）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进 行吊靠，如发现偏差及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制 好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查平整度和垂直度符 合要求后，才可以拉线砌墙。
（4）挂线：砌一砖厚度及下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，或有专项 质量要求的墙体，必须双面挂线，如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中 间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要通线看平。使水平缝均匀一 致，平直通顺。
（5）砌砖：砌砖宜采用满刀灰装头缝，或者采用三一砌砖法，三一砌砖操作要领是 一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块要放平、跟 线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝，经常进行检，如 发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。清水墙砌筑应随砌随划缝， 划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为3〜5mm为 宜，缝深浅应一致，清扫干净。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹刮除。
（6）木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞高度 确定：洞高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在1.2〜2m者每边放3块， 高度在2〜3m者每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞上下四皮砖处开始， 中间均匀分布。
（7）构造柱做法：凡设有钢筋砼构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时，同 时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋自理顺直；砖 墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过3mm
（即五皮标准砖或二皮多孔砖。砖墙与构造柱之间应沿墙高，每5mm设置2 ①6水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于10mm。
（8）钢筋砖过梁砌筑：砌筑时所配置的钢筋数量、直径应按设计图纸规定，每端伸 入支座的长度不得少于240mm，端部并有90度弯钩埋入墙的竖缝内，过梁的第 一皮砖砌丁砖，并在过梁截面计算高度（不少于四皮砖或1/4跨度高的范围内）， 如设计无具体要求时，应用水泥砂浆灌结密实，灰缝饱满。
（9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要 求，如坐浆厚度超过20mm时，要用细石砼铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一 致。
（10）框架围护墙砌筑：对于装配式或现浇式框架围护墙砌筑时，可以不另立皮数丁， 通常是选择几根有代表性的竖柱在砌墙的一面画好皮数及标高，作为砌筑操作 时控制砌体皮数及砌筑高程的统一依据。砌筑过程中，应将砼预留伸出的拉结 钢筋埋设在水平缝内。
（11）砖挑檐要选用边角整齐、颜色均匀、规格一致的整砖砌筑，砌筑时应先从挑檐 的两头靠挑檐外边每一挑层底角处拉线，依线砌筑中间部分。挑层的下面一皮 砖应为丁砌，挑出宽度每皮应不大于60mm，总的挑出的宽度应小于墙厚。
（12）中小型砌块墙的砌筑：
组砌方法：
采用主规格砌块为主，镶砖为次，砖块应错缝搭接。搭砌长度不得小于砖块高的1/3, 也不应小于115mm。
排砖摞底：
根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝，搭接的 构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制的墙面砌块排列图把各种 规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记 录在立面排列图上，以供实砌使用。
砌筑：
中小型砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面 铺开，砌筑时应采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进砖墙边10 ~ 15mm （避 免砂浆流溢出墙面），用磨擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位，待砌块就位平稳并 松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时 可用人加轻微推动或用撬动砌志，重量在150kg以下的砌块可用木棰敲击偏高处， 镶砖补缺工作与安装组砌紧密配合进行，竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满， 随后即通线砌筑墙体的中间部分。
砌块与实心墙柱相接：
砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理，如设计没规定时，可预留2①5 钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为5mm，两端伸入墙（柱）内不少于7mm。 铺浆时浆钢筋理直铺平。
砌块墙的加固措施：
墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大 于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设2①8或3①6钢筋水平带，当墙体水
平长度大于8m时，应设钢筋砼构造柱，构造柱间距不大于8m,柱截面不小于180mm x 240mm,配置纵向钢筋不小于4①12,水平箍直径①4〜①6,间距不宜大于
2 5 0mm柱与墙之间应沿墙5 mm高度设置2①8拉结钢筋，钢筋两端入墙内应不小 于10mm构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。
砌块与门、窗联结：
当采用预留洞时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞高度曲 以内每边砌 筑三块，洞高度大于2m时砌四块，用作安装固定门框用。当采用先立框时，门框 外侧面应作防腐处理，每侧放设三个（门高超过2m时四个）木砖，砌筑时要校正门 框的位置及垂直度，然后用砂浆固结。门洞上方两边过梁支座范围，应用粘土砖砌 筑不少于四皮的实心砖墙，以防应和力集中导致出现裂纹。
砌砖墙顶需承托预制构件梁、擦条、楼板等时，其上砌筑的空心砖墙皮数高度除按 设计规定外，顶上的一皮砖应用丁砖砌筑。
砌块墙与梁底（或板底）的联结：
当砌块与梁底（或板底）的联结设计图纸没有明确规定时，可分别采用如下的两种 方法，a）沿梁底（或板底）要浇注砼时，每1.5m水平长度预留2①6拉结筋伸入墙 一皮砌块高度的竖向灰缝内，与砌筑砂浆固结成整体。b）当梁底（或板底）没有预 留拉结筋时，在墙顶与梁底（或板底）之间，用粘结砂资助斜砌一层（60度）粘土 砖上下顶紧，灌浆堵实。
砖砌体尺寸和位置的允许偏差见下表
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
基础和墙体顶面标高
士 15
用水准仪和尺量检查
垂直度每层
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
垂直度
<10m
10
用经纬仪或吊线和尺量检查
垂直度
>10m
20
用经纬仪或吊线和尺量检查
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形尺检查
表面平整度
混水墙、柱
8
用2m靠尺和楔形尺检查
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺量检查
水平灰缝平直度
混水墙
10
拉10m线和尺量检查
水平灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
与皮数杆比较尺量检查
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺量检查，以底层第一
皮砖为准
门窗洞（后塞）
高度
±5
尺量检查
门窗洞（后塞）
门高度
±15 (-5)
尺量检查
预留构造柱截面（宽度、深度）
士 10
尺量检查
外墙上下窗偏移
20
用经纬仪或吊线检查以底层 窗为准
4. 屋面及防水工程
本工程建筑物的屋面做法为：APP高聚物改性沥青卷材防水屋面具体施工如下：
20厚1:3水泥砂浆保护层
30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层
4厚APP高聚物改性沥青防水卷材
4. 20厚1:3水泥砂浆找平层
最薄50厚沥青膨胀珍珠岩2%找坡层
刷聚合物水泥浆一道
现浇钢筋混凝土屋面板
4.1 屋面工程
屋面工程具体施工顺序为：钢筋混凝土屋面板表面清扫干净t刷聚合物水泥浆一道 t保温层T20mm厚1: 3水泥砂浆找平层^4厚APP高聚物改性沥青防水卷材^30厚挤 塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层t保护层（面层。
基层质量的好坏，对保证卷材铺贴质量关系密切。屋面板面清理干净后，按图纸要 求施工保温层，其上碎渣找坡应振实，找坡正确，并保证足够的强度。保温层验收合格 后，施工找平层，找平层采用20mm厚、配合比为1:3的水泥砂浆（水泥标号不低于32.5 号)，找平层平整坚实、无松动、起砂、开裂等现象。在与突出屋面结构的连接处以及在 基层的转角处均做成纯角或半径为1〜150mm的圆弧形。为防止由于温差及混凝土构 件收缩而使防水屋面开裂，找平层留分格缝，缝宽一般为20mm，缝留在预制板支承边的 拼缝处，其纵缝最大间距小于6m,并于缝上空铺一层宽2〜3mm的油毡条，用沥 青胶单边点贴覆盖，防止结构变形将防水层拉裂。
4.2 防水工程
屋面防水工程
(1) 应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、 规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可 使用。
(2) 进场材料应分类存放，远离火源。
(3) 作业条件
结构层板缝用同楼板等级的豆石混凝土灌实。
屋面找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。 屋面基层坡度应符合设计要求，排水管周围做凹坑。
突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。
屋面保温层一时难以干燥时，可采用排气屋面，在找平层上留排气道，与大气 连通，排气道应贯通每36 设置一个。
基层的含水率小于9%后，方可进行施工，基层的裂缝和接缝用嵌缝材料填补平 整。
铺贴卷材前，基层应清理干净。
(4) 施工工艺：
清理基层►涂刷基层处理 ►铺贴卷材附加层 ►铺贴卷材►热熔封边
蓄水试验一► 保护层
清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处 理剂是将氯丁橡胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷于基层表面 上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落、 管根、檐、阴阳角等细部先做附加层，附加的适用范围应符合设计和屋面工 程质量验收规范的规定。
铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改 性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷 枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面3mm左右，经往返均匀加热，趁 卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接 宽度满粘法为80mm。
热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青 为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
防水保护层施工：按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。
（5）质量保证措施
屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施 工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。
空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应 掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密， 粘结牢固。
5. 门、窗工程
5.1 工艺流程：
弹线规矩T门窗洞处理T门窗洞内埋设连接铁件T塑钢门窗拆包检查T按图 纸编号运至安装地点T检查塑钢保护膜T门窗安装T门窗四周嵌缝、填保温材料一清 理T安装五金配件T安装门窗密封条T质量检验T纱扇安装
5.2 弹线找规矩：
在最高层找出门窗边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗处划线标记， 对个别不直的边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直直线。
门窗的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找 直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
5.3墙厚方向的安装位置：
根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚 度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗 下5mm为宜。
5.4 安装塑钢窗披水：
按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。
5.5 防腐处理：
门窗框两侧的防腐自理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如 橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥 砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。塑钢门窗安装时若采 用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
5.6 就位和临时固定：
根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
与墙体固定：塑钢门窗与墙体固定有三种方法：a沿窗框外墙用电锤打①6孔（深 60mm ），并用厂型①6钢筋（40mmX60mm ）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后， 再将铁脚与预埋钢筋焊牢。B连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。c砼墙体可 用用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于6mm。
5.7 处理门窗与墙体缝隙：
塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时， 应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽填嵌嵌膏，严禁用水泥 砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待 铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗 框受力后变形。
5.8 塑钢窗扇玻璃安装：
工艺流程：清理玻璃槽污物T玻璃安装前的准备T玻璃安装就位T橡胶压条固定 T检查压条位置T将玻璃固定好T擦玻璃
5.9 安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件。门窗外框与墙体的缝隙填 塞，应按设计要求进行处理。
6. 墙面装饰工程
本方案仅对最常用的墙面装饰形式内外墙抹灰（混合砂浆、水泥砂浆）、刷乳胶漆 （涂料）、饰面砖等作简要描述，若工程涉及到其它形式，将在以后的施工方案中阐述。
6.1 内墙抹灰
按照基层表面的平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，确定抹灰厚度，墙面凹
度较大时要分层衬平，然后做冲筋，筋的宽度约为5cm，保证抹灰表面的垂直和平整。
按照设计要求在墙面上挂镀锌铁丝网片，增加抹灰的附着力。
抹灰前先用清水将墙壁浸透，污物冲洗干净，先抹薄薄一层水泥砂浆底子灰，接着 分层与冲筋找平，表面用刮杠刮平，木抹子槎毛抹平。检查阴阳角方正，并用靠尺板检 查墙面垂直与平整情况。
内墙纸筋罩面灰，当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，抹罩面灰时按先上 后下的顺序进行，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，再赶光压实，然后用钢板抹子 压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光。
6.2 外砖墙抹混合砂浆（或水泥砂浆）
按照基层表面的平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，确定抹砂浆厚度，墙面 凹度较大时要分层衬平，然后做冲筋，筋的宽度约为5cm，保证抹灰表面的垂直和平整。
抹灰前先用清水将墙壁浸透，污物冲洗干净，先抹薄薄一层水泥砂浆底子灰，接着 分层冲筋找平，表面用刮杠刮平，木抹子槎毛抹平。检查阴阳角方正，并用靠尺板检查 墙面垂直与平整情况。底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面泅湿， 按设计分格尺寸弹分格线，粘分格条，抹面层砂浆，面层砂浆应采用1： 2.5水泥砂浆， 抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二道，与分格条抹平，并用靠尺板 或小杠将所抹灰层与分格条刮平，要横