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门窗工程安装施工方案
1墙体、洞质量要求及施工前准备
1.1门窗应采用预留洞法安装，不得采用边安装边砌墙或先安装后砌墙的施工方法。安装前洞需粉刷一道水泥砂浆，使洞表面光洁、尺寸规整。外窗窗台板基体上表面应浇成3-5%的向外泛水，其伸入墙体内的部分应略高于外露板面。门窗洞尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞尺寸系列》GB5824的规定。门窗框与洞的间隙，应视不同的饰面材料而定，一般可参考表1.1。
表1.1门窗框与洞的间隙
墙体饰面材料
门窗框与洞的间隙（mm ）
一般粉刷
20—25
马赛克贴面
25—30
普通面砖贴面
35—40
泰山面砖贴面
40—45
花岗岩板材贴面
45—50

注：1、门下部与洞间隙还应根据楼地面材料及门下槛形式的不同进行调整，确保有槛平开门下槛上边与高的一侧地面平齐。
2、无槛平开门框高比洞高增加30mm 。
1.2无副框（湿法作业）的门窗框及有副框（千法作业）门窗的副框的安装宜在室内粉刷和室外粉刷的找平、刮糙等湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前安装时，应采取保护措施。门框的安装应在地面工程施工前进行。内装修为水泥砂浆面层的宜在面层施工前进行。
1.3当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。
1.4对于同一类型的门窗其相邻的上、下、左、右洞应保持通线，洞应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞，应做洞样板。洞宽度与高度的允许尺寸偏差应符合表1.4的规定。
表1.4洞宽度与高度的允许尺寸偏差（mm）
洞宽度高
度
< 24
24--48
> 48
末粉刷墙面
<10
<15
<20
已粉刷墙面
<5
<10
<15

1.5组合窗的洞，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留孔洞。当洞需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置。预埋件的数量应和固定片的数量一致，其三维位置应正确。预埋件垂直于拼樘料轴线方向的位置偏差不大于l0mm，其他方向的位置偏差不大20mm 。
1.6门窗安装应在洞尺寸符合规定且验收合格，并办好工种间交接手续后，方可进行。
1.7门窗应放置在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，垫高不小于l0cm，并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70°，并防止倾倒。
1.8无副框（湿法作业）铝合金门窗安装前要采取保护措施，中竖框、中横框要用塑料带等捆缠严密或用胶带粘贴，边框、上下框要用胶带粘贴三面进行保护（边框、上下框严禁用塑料带等捆缠）。门窗框四周侧面应按设计要求进行防腐处理。
1.9安装门窗时环境温度不应低于5C，当环境温度小于零度时，安装前应在室温下放置24小时。
1.10装运门窗的运输工具应具有防雨措施并保持清洁。运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震而损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金配件应相互错开以避免相互磨损和碰撞窗扇。确保玻璃无损伤。
1.11装卸门窗时，应轻拿慢放，不得撬、甩、摔。吊运点应选择窗框外沿，其表面应用非金属软质材料隔开，不得在框扇内插入抬杠起吊。
1.12铝合金外窗进场后应进行抽样检测，合格后方可进行安装施工，外门可参照外窗进行抽样检测。

抽检数量：同一建设单位、同一生产厂家、同期生产的建筑外窗，建筑面积1m2（含1m2）以下时，抽检有代表性的组，建筑面积1m2以上时，抽检有代表性的2组，每组为3樘试件，3樘试件的系列、规格、分格形式应相同。
检测项目：建筑外窗的抗风压性能、水密性能、气密性能。
1.13安装铝合金门窗的构件和附件，其材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外型等。门窗的五金件、密封条、紧固件应齐全。如发现型材有变形、表面磨损等情况，不得安装上墙；五金配件有松动现象者，应进行修理调整。
1.14安装用的主要机具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时应及时更换。
2门窗安装的主要作法和要求
2.1无副框（湿法作业）门窗安装工序可按表2.1进行。
表2.1门窗安装工序
序
号
''J门窗类型工序名称
平开窗
推拉窗
组合窗
平开门
推拉门
连窗门
1
补贴保护膜
+
+
+
+
+
+
2
框上找中线
+
+
+
+
+
+
3
装固定片
+
+
+
+
+
+
4
洞找中线
+
+
+
+
+
+
5
卸玻璃（或门、窗扇）
+
+
+
+
+
+
6
框进洞
+
+
+
+
+
+
7
调整定位
+
+
+
+
+
+
8
与墙体固定
+
+
+
+
+
+
9
装拼樘料

+

+
10
防雷施工（中、高层建筑）
+
+
+
+
+
+
11
填充弹性材料
+
+
+
+
+
+
12
装窗台面板（石材）
+
+
+

+
3 -
13
洞抹灰
+
+
+
+
+
+
14
清理砂浆
+
+
+
+
+
+
15
嵌缝
+
+
+
+
+
+
16
打胶
+
+
+
+
+
+
17
装玻璃（或门、窗扇）
+
+
+
+
+
+
18
装纱窗（门）
+
+
+
+

+
19
安装五金件

+
+
+
20
表面清理
+
+
+
+
+
+
21
撕下保护膜
+
+
+
+
+
+
22
安装质量检查
+
+
+
+
+
+
注：表中“+”表示应进行的工序
2.2无副框（湿法作业）门窗的安装：
1根据施工图纸将各种规格的铝合金门窗搬运到相应的洞旁竖放。若发现保护膜脱落，应补贴保护膜。
2检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，必须符合设计要求。
3固定片的安装：
（1）固定片应采用卡爪式固定片，安装时应保证卡爪与外框卡爪槽配合紧密，不得过松，以防卡爪脱落；
（2）固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框小于或等于180mm ，固定片之间的距离应小于或等于5mm ，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上见图2.2）；

图2.2（图中所示为最大尺寸）
（3）固定片的安装除特殊注明外，均应按图集配置，当外门窗采用单侧固定时，固定片铁脚应向内固定。
（4）测出各洞中线，并逐一作出标记。多层建筑，可以从高层一次垂吊。
5门窗框安装：
(1) 根据施工图确定门窗扇的开启方同和门窗框的安装位置，把门窗框装入洞，其上下框中线应与洞中线位置对齐，安装时应防止门窗框变形；
(2) 门窗的上下框四角及横框的对称位置应用木块塞紧作临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔塞紧。然后应按设计图纸确定窗框在洞墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤调整窗框的垂直度、水平度及直角度；
⑶无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框上边与高的一侧地面平齐。安装时应先将上框固定片固定在墙体上，再调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位；
(4)其允许偏差应符合表2.2的规定。
表2.2门窗安装的允许偏差
项目
允许偏差
(mm )
检验方法
门窗槽宽度、高度
<20mm
<20
用钢卷尺检查
〉20mm
门 <±3.0
窗 <玖5
门窗框两对
角线长度差
门 <30mm
窗 <20mm
门 <3.0
窗 <2.5
用钢卷尺检查，量内角
门〉30mm
窗〉20mm
门 <4.0
窗 <3.5
门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度
<20mm
<1.5
用垂直检测尺或线坠、水平靠尺检查
〉20mm
<2.5
门窗框(含拼
樘料)的水平度
<20mm
<1.0
用1m水平尺和塞尺检查
〉
20mm
平开门(窗及推拉窗)
<0
推拉门
<1.5
门窗下横框的标高
<0
用钢板尺检查
-5
双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距
<4.0
用钢板尺检查
门窗竖向偏离中心
<0
用钢板尺检查

续表2.2
平开门窗
扇与框搭接宽度
<丑.0
用深度尺或钢板尺检查
同樘门窗相邻扇的横角高度差
<丑.0
用拉线或钢板尺检查
门窗框铰链部位的配合间隔
+0.2
-1.0
用塞尺检查
推拉门窗
扇与框搭接宽度
+1.5
0
用深度尺或钢板尺检查
门扇与框或相邻立边平行度
<1.0
用1m钢板尺检查

6在门窗与墙体固定时，应先固定上下窗框，后固定两侧边框，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。其固定方法应符合下列要求：
(1) 混凝土墙洞，应采用射钉或尼龙膨胀螺钉固定；
(2) 砖墙洞，应采用尼龙膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；
(3) 加气混凝土洞，应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上；
(4) 钢结构洞或设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，也可先在构件或预埋铁件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
7安装组合窗时，应采用拼樘料拼接。拼膛料及其与洞的连接应符合下列要求：
(1) 门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算；
(2) 门窗横向或竖向组合时，宜采取套插，搭接宽度宜大于l0mm ；
(3) 拼樘料还应上下或左右贯通，两端应与结构层可靠连接；
(4) 拼樘料与混凝土过梁或柱子连接时，应直接嵌固在门窗洞边的预留孔
内；
(5) 拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞，然后应用强度等级为C2O的细石混凝土浇灌固定；
(6) 拼樘料与钢结构洞及设有预埋铁件的洞，拼樘料应采用焊接连接或在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
8将两门(窗)框与拼樘料卡时，应用紧固件双向拧紧，其间距应不大于5mm ；距两端间距不大于180mm ；紧固件端头及拼樘料与门(窗)框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。
9防雷施工应符合下列要求：
(1) 门窗外框应有专用的防雷连接件与窗框可靠连接；
(2) 门窗外框与防雷连接件连接，应先除去非导电的表面处理层；
(3) 防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于10mm圆钢或25x4扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接，焊缝长度不小于1mm 。
10框洞内侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：
(1) 门窗框与洞之间的伸缩缝内腔应采用闭孔单组份发泡聚氨脂和其他泡沫塑料为主的弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。应在门窗洞干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在固化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。玻璃棉、毯等其它可能吸水的开孔材料均不能采用。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞；
(2) 门窗洞内外侧与窗框之间应采用水泥沙浆或麻刀白灰浆填实扶平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度不应影响扇的开启。待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；
(3) 外门窗框外侧应留5mm宽、6mm深的打胶槽；当外侧抹灰时，应采用厚度为5mm片材将抹灰层与窗框临时隔开，抹灰面应略超过窗框，其厚度应不影响扇的开启。待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程，洞内侧与窗框之间也应采用嵌缝
膏密封；
（4）基层应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶；
（5）注嵌缝膏时应均匀不间断，并不可超出边框。
11框扇分开安装的门窗扇应待框边水泥砂浆硬化后安装，并进行调整。铰链部位配合间隙的允许偏差及门窗框、扇的搭接量应符合国家现行标准《铝合金门》GB/T8478、《铝合金窗》GB/T8479的规定。
12推拉门窗扇必须有防脱落措施。
13门窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦试干净，不得使用硬质材料铲、擦、刮窗框扇）表面。
14窗锁与执手等五金配件应安装牢固，位置工确，开关灵
活。
2.3带副框（干法作业）门窗的安装：
1工艺流程
弹线定位一门窗洞处理一绝缘处理一副框洞中找中线一副框就位、调整、临时固定一副框与墙体连接固定一副框与墙体间隙的处理一洞饰面一
一门窗就位、调整间隙、启闭调试、固定一清理、嵌缝一纱窗安装一门窗框就位、调整间隙、启闭调试、固定一清理、嵌缝一亮窗玻璃、纱窗安装
2副框安装的工艺流程与湿法作业中门窗外框安装工艺流程基本相同。其中固定片应采用自攻螺钉拧入，不得直接锤击钉入。
3副框固定后，在洞内外侧用水泥砂浆等抹至副框与主框接触面平，当外侧抹灰时应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm ，待外抹灰层硬化后，撤去片材，预留出宽度为5mm 、深度为6mm的嵌缝槽，待门窗固定后，用中性硅酮密封胶密封门窗外框边缘与副框间隙及嵌缝槽处。
4副框安装尺寸允许偏差及要求参照表2.3-1规定。
表2.3-1副框安装尺寸允许偏差及要求
项目
允许偏差（mm ）及要求
副框槽宽度、高度
<15mm
0--+2.0
〉15mm
0--+3.2
对角线之差
<20mm
<3.0
〉20mm
<0
下框水平度
<2.0
正面、侧面垂直度
<2.0
副框与墙体的连接须牢固、可靠
须牢固、可靠
弹性填充材料
均匀、不得有间隙

5门窗外框占到框连接宜采用软连接形式，也可采甩紧固件连接做法，但四周间隙应适当调整，其间隙值可参照表2.3-2的要求。
表2.3-2门窗外框与副框连接间隙值
序号
项目名称
技术要求（mm ）
1
左、右间隙值（两侧）
4 — 6
2
上、下间隙值（两侧）
3 — 5
注：门窗宽度、向度大于15mm 时，应按门窗材料的热膨胀系数调整间
隙值。
6铝合金门窗安装采用钢副框时，应采取绝缘措施。
2.4门窗安装的允许偏差应符合表2.2的规定。
3施工安全及安装后的保护
3.1施工安全
1施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。
2施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋。
3在高层门窗与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。
4安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁使窗框、窗扇和窗撑受力，操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
5安装施工工具在使用前应进行严格检查，电动工具应作绝缘电压实验，确保无漏电现象；当使用射钉枪时应采取安全保护措施。
6劳动保护、防火、防毒等施工安全技术应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）执行。
3.2安装后的保护
1铝合金门窗安装完成后，应及时制定清扫方案，清扫表面粘附物，避免排水孔堵塞并采取防护措施，不得使铝合金门窗受污损。
2己装门窗、扇的洞，不得再作运料通道。
3严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。
4应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。
5立体交叉作业时，门窗严禁被碰撞。
6清洗玻璃应用中性清洗剂。中性清洁剂清洗后，应及时用清水将玻璃及扇框等冲洗干净。