5S现场管理-实例(前后对比).doc

5S现场管理-实例(前后对照)
整顿的二直二平原则 ● 存放物品的方法 (1)
放置杂乱

直角平行放置

• 杂乱存放，就不能存放很多物品， 而且不便于搬运。
● 存放物品的方法 (2)
曲折的通道

• 直角、平行能提升容纳效率。 • 物品也可以按一定方向整理。
直线通道

• 如果曲折，就必定会发生冲突、破损。

• 会安全通过。

• 会发生多次的紧急刹车。

• 行驶畅通。

直角、直线、平行、平面生产准备车间经区域规划后效果图

整顿的警示管理
● 安全相关设施
COUPLING COVER
黄色

BELT COVER 黄色

HANDRAIL 黄色

VERTICAL LADDER

黄色

与STL/STR 同一COLOR

黄色 浅灰色

改善前

改善后整顿的形迹管理
● 定位置标识

工具保管台

螺旋卡尺

锤

游标卡尺

推车

电焊机

宽 10㎝ 兰色背景 白色字体
从地面 1.2m高

망치
● 方向标识, 仪表标识

(安全盖)
盖体: 黄色 网: 黑色

A (表示旋转方向) *红色 Color Sheet、白色字
* 表示胶带外壳、Chain 外壳、Coupling 外壳
*表示所有旋转体(1 设备 1 标识)

3.5 Н

B-98】4

5.5 Н

(粘贴可用品的卡片)

10 Н

4Н

황색 1㎝폭의 실선

5㎝宽的 黄色实线

2 1

4

5 6 78 9

0 kg/cm 10

*管理异常范围: 红色(不可运行) *管理下限范围: 黄色(警告) *管理上限范围: 兰色
*空气压力表、蒸汽压力表等，没有 下限管理只做上限管理的状况。整顿的色彩管理
● Color –安全设备
灭火栓设备 (赤色)

灭火栓(盒) (黄色)

● Color – 介质流向
蒸汽 (横褐色)

高压gas (黄色)

导热油, 油 (棕色)

危险物 (紫色)

危险标识(黑色+黄色) 空气(白色)
Gas Vent (兰色)

● 管道介质流向标识标准制定

100 50 箭头内容 –直径 – 材质 (From → To)

BAND

( 字体大小与箭头幅度相同)

● 制定规格箭头种类种类

15

25 30

60 40

100

60 13

95 30

125 50

① 2“ 以下

② 不够2½“∼8〞

③ 8“ 以上现场较细管道 采纳管道标签 机打出，由运 行人员现场和 外包单位一起
张贴

楼梯步行方向的标示
1.走廊的宽度超过1.8M或楼梯的宽度超过1.5M时标示中央线 2.中央线规格:宽为50MM的黄色胶带或油漆 3.交叉路口用虚线表示 4.交叉路口要有方向引导标示板 5.步行箭头规格;长200MM,宽100MM,颜色:蓝色胶带或油漆 6.行走方向箭头与箭头之间的距离为5M
73

地面导向标示
1.交叉路上附着通行方向引导标示板,标示板以附着在地面为原则, 2.标示板标示地点或方位. 3.行走箭头用蓝色标示 4.中央线及边线用黄色表示 5.中央线及边线的宽度为50MM.
74

办公室案例红色天天点检，黄色每周，白色备用

呵

人

护

走

我

请

们

灯

家

灭

园

78

79

808286

87

9091

其他案例

94

9596

97

98101

102

103

1052S-可以避免的问题:
• 材料移动的浪费 • 动作的浪费 • 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，
正巧柜子里放着要用的工具 • 不安全的环境 • ……
106

3S--清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫 干净，坚持工作场所干净、亮丽的环境。

目的： ·培养全员讲卫生的习惯 ·创造一个干净、清爽的工作环境 ·使人心情舒畅

这里有脏污

3个注意点：
责任化、标准化 污染发生源改善

注意点1：责任化
区域、清扫部位、 清扫周期、要点·要求·目标

车间5S清扫点检表：

区域 清扫部位

要点/目标/工具

周期 1 2 3 4 5 6 7 8

地面

表面

坚持清洁,无污垢、碎屑、积水等 地面无破损

摆放物品 定位、无杂物，摆放整齐无压线

墙/天 花板

墙面
开关、 照明

坚持干净，无不要物，贴挂墙身 的物品整齐合理
干净无尘，下班关闭电源

…

…

…

9：00 9：00 9：00 12:00
14:00

3 31 0

责任人:张三: A ； 李四 : B ； 王五 : C
工段长/值班组长签字确认： 注：天天上午9：00由责任人确认，合格在相应栏内打“√〞，不合格应马上整改；不能马上整改，先划“×〞，
待整改后归零记入划“⊙〞。

注意点2：标准化

为什么要标准化？

一、目的 通过对机器按计划进行清扫活动，彻底清除
设备的死角，坚持设备的干净，维护设备的 正常运行。清扫标准化
二、清扫要点、方法及注意事项 1、清扫要点及周期 2、清扫方法 3、清扫注意事项

设备名称 区分 N
O

1

2

清

扫

及基 3

点本

检条

基件

准

4

5

6

7

清扫点 检部位
吸料机 冷却循 环系统 液压
油 系统 润滑 油系统 前、后 安全门 电路及 控制系统 整体外壳

清扫点检维持管理基准书
作成日

担当 课长 决 裁

清扫点检基准(项目)

清扫点检 清扫 异常时措 所要

方法

工具 置方法 时间 日

周期

周

月

点检 清扫

管路畅通、马达无杂音、电压 220±10∨ 无灰尘、油污

视觉、 万用表 用抹布擦

抹布

修理依 赖清扫

2◇

点检 管道状态、冷却温度40-55℃ 清扫 无灰尘、水

视觉 用抹布擦 抹布

修理依 赖清扫

3◇

点检 清扫

油路正常、压力≤140kgf/cm2 无油污、灰尘

视觉、 操作 用刷子、 抹布清扫

抹布

修理依 赖清扫

10 ◇ ◇

◇

点检 油压2-3kgf/cm2 清扫 无油污

视觉 用抹布擦 抹布

修理依 赖清扫

3◇

点检 接触状态、开关及线路正常 清扫 无油污、灰尘

视觉 用抹布擦 抹布

修理依 赖清扫

2◇

点检 清扫

电路及元件控制正常、无漏电 无油污、灰尘

视觉、 万用表 用抹布擦

抹布

修理依 赖清扫

3◇

点检 水平状态、螺丝松动状态

视觉、 测量仪

抹布

修理依 赖清扫

10

◇

清扫 无油污、灰尘

用抹布擦

设备日常点检表:

序类 号别

点检 项目

标准/ 方法/工具

周期

1 2 3 4 56 7 8 9

31

11

检查链条是否缺润滑

目视

开机前

2 2-1 检查压缩空气第①点压力 4kg-6kg/目视 开机前

13 6

真空泵传动轴检查

能转动/手扳动 开机前

14 7

冷却水管是否漏水

否/目视

开机后

15 8-1 混练部分是否有异常声响

无/倾听

开机后

22 10-4

粗练第①点加润滑油

油枪

开机后

24 2-2

空滤第①点排水

放水/4H

13:00

27 2-8

空滤第④点排水

放水/4H

13:00

28 11-1

运输带①是否有异物

无/目视

下班前

34 13

检查冷却风扇滤网

清洁/清洗

每周一次

点检者: A:张三 B:李四 C:王五 D:陆狗

注意点3、污染发生源的改善 不要让员工觉得推行5S只有付出

根由 Root Cause

真正原因

为什麽?

为什麽?

十分接近真相的原因

为什麽?

为什麽?

表面原因

五个为什么方法
The Five Why Method

为什麽?
答案：

看到的现象

发觉原因的最有效方法之一，就是继续地问“为什么？〞直到找到问题

的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么〞，因为问了5次为什么，

就有发觉问题原因的机会海。纳，专注于制造业管理效率提升

.haina361 hainakf@126

115从事后型3S到预防型3S:

不产生不要物
不要物从 哪里来？ 为什么要 丢掉它？

取放容易
为什么会 混乱？

没有脏污
脏污从哪 里来？ 为什么要丢 弃它？

舍弃了 不要物

放置了物品

清扫了脏污

放置了 不要物

放置了物品

产生了脏污

清洁的高级阶段
无反弹的3S —预防3S—
清洁的初级阶段
3S的习惯化 —事后3S—
清洁的前阶段
3S的习惯化 —没有3S—

不值得“他〞珍惜的现场状况将带来污 染

4S--清洁 维持上面3S的成果。 “整理、整顿、清扫〞一时做到并不难，但要长
期维持就不容易了。能将上述三方面的状态常常坚持， 也就做到了“清洁〞的要求。
目的： 维持上面3S的成果
注意点： 制度化、自我提示、定期检查、新人教育

清洁的推动步骤：

继续整 理整顿

制定检 查标准

全员教 育培训

检查、 评价、 比赛

继续地 改善

119

制度化：明确5S时间
5S的誓言

○○○ 不不不 丢乱脏

○○○ 不字脏 丢迹了
不立 清刻 了擦 立 刻 再 写

我们宣誓！

○ 的决遵 事定守

**分钟5S

35 10 5 30 5 25

我们实施！

小 时

分 钟

分 钟

分 钟

S SS S

○○○○ 特每每一 别月周天 指末末一 示一一次 日次次 或或 年有 末指
示 时121

个人考核要点： 日常考核与定期考核相结
合。
区域、清扫部位、 清扫周期、要点·要求·目标

查检表的制定与使用：
①.检查表使用的时机：是在6S活动告一段落后才予实施。 ②.定期更新检查表的项目：
检查表上的项目要随着6S运动执行过程、工作单位现 况等而改变，不可以长期套用到底，否则看不到必需要 改善的项目的变动历程。 ③.查检表须明确5S重点区域部位，分数权重依主次决定。 ④.查检表须作为员工培训的重要教材。
123

定期检查
5S比赛活动之奖罚
5S比赛活动 流动红旗
优 胜 奖

5S比赛活动 鞭 策 旗

新人教育
“新员工必需经过三天的5S实习，才干正式上岗〞
这个公司对整洁 这么重视呀评分标准的制订原则

考核要点： 激励革新！

原则：

1、简单、明确性〔谁看都能理解〕

2、可操作性〔不要用仪器等测量等〕

3、客观性

〔尽量减少人为因素可能造成的影响〕

4、公平、公正性

5、合理性〔符合公司具体状况〕

6、激励革新

制度：1、开始松逐步严〔重复点不扣与扣分〕 2、不断修改、补充、完善，与时俱进

各项加权系数确定方法:

基本方法:设定基准参数(0.9～1.10),采纳比较法确定各项活动系数。 1.K1：整理、整顿困难度系数。合计物品重量、场所面积、设备新旧程度等。 2.K2：清扫面积数。面积比率=责任区面积数÷6S活动面积数

面积比率 0.1以下 0.1-0.2 0.2-0.4 0.4-0.5 0.5以上

K2

1

1.02

1.05

1.07

1.10

3.K3：清洁人数系数。人数比率=区域员工人数÷6S活动总人数。

人数比率

0.1以下 0.1-0.2 0.2-0.4 0.4-0.5

0.5以上

K3

1

1.02

1.05

1.07

1.10

4.K4：素养人数系数,主要参照该组的人数比率〔与K3一样〕。 5.K5：安全、节约程度系数。程度比率=责任区劳作强度÷全厂劳作强度。

程度比率

0.10

0.12

0.13

0.14

0.15

K5

1.01

1.00

0.99

0.98

0.97

最后，加权系数K=〔K1+K2+K3×K4+K5〕÷ 4 实际分数=“5S活动检查表〞所得分数×加权系数

5S--素养
“5S〞上述4S内容能付予实际行动，能够常常化， 成为每个员工的优良习惯，就达到了“身美〞的境界， “5S〞就能够有优良的效果

作用 1.让员工养成习惯 2.营造优良的氛围

实施方法
1.机会教育 2.专业训练 3.天天教育5分钟 4.时时5S,事事5S

实施原则
1.打招呼是素养的第一步； 2.以培训为起点,以习惯化
为终结； 3.素养培养必需配合奖惩。

要点
教养体现于细节， 细节体现出素养。 自检:你会捡起地 上的一张纸吗？

129

5S根本目的是提升人的素养：
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段出色的论述：“如果训练一个日本人 ， 让他天天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢 慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了〞 , “中国人做事的最大毛病是 不认真，做事不到位，天天工作欠缺一点 ，天长日久就成为落后的顽症〞。
提个醒：
①.简单的事情天天做好就不简单，容易的事情天天做对就不容易。 ②.把小事做细，把细事做透。精细才干够准确，准确才干够精益。
130无意识 不习惯行为

有意识 不习惯行为

素养形 成四阶段
无意识 习惯行为

有意识 习惯行为
131

经典格言： ①.部属的恶习都是主管培训或姑息出来的。 ②.主管有什么样的行为，员工就有什么样的习惯。 ③.其身正,不令而行；其身不正，虽令不行。

海纳，专注于制造业管理效率提升

.haina361 hainakf@126

132

素养从日常生活习惯培育起

素养从职业礼仪培育起

形式化
行事化 习惯化

整理 整顿 清扫 清洁 修养

5S推动原理图

行为 态度5S活动的目标
• 1.工作变幻时，寻找工具、物品的时间为零。 • 2.整顿现场时，不良品为零。 • 3.努力降低成本，减少消耗，浪费为零。 • 4.缩短生产时间，交货延期为零。 • 5.无泄漏、危害，安全整齐，事故为零。 • 6.各员工积极工作，彼此间团结友爱，不良
行为为零。