1-5S整理整顿方法与技巧PPT学习课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,关注“标杆精益”微信公众号，订阅更多精益资讯 学正宗精益 找标杆精益 ,5S整理整顿方法与技巧,生产管理部,1,问题：“小”事值得那么重视吗,?,“,如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，,每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症,”。,摘自,海尔中国造,2,2025/4/19 周六,为什么现场总是,问题不断,？,每天欠缺一点点的现场背后，,是每天欠缺一点点的人的品质！,3,2025/4/19 周六,要使,5S,效果明显,整顿,是关键,4,2025/4/19 周六,整 顿,将,必要,的物品,分类,放,好,，作好,标识,，并规定 一定,数量,。,目的：,工作场所一目了然,消除找寻物品的时间,整整齐齐的工作环境,2S,含义,目的,5,“,整顿,”是一门,摆放、定位、标识,的技术,整顿,的主要目的，就是设法排除“,寻找,”的,浪费,。,6,分类,放,好,并做上相应的,标识,7,整顿,现场,划线,明黄色,实线：厂区交通线，大型生产车间、大型仓库主通道线，工作区域的划分线,明黄色,与,黑色,组成的斜纹斑马线：危险提示、突起物警示防止碰头、防止跌倒等,红色,实线：不良品、危险品摆放区的划分线,绿色,实线：独立品检站合格品摆放区的划分线,8,9,车间内主,辅通道线,说明：主通道,(,黄色、线宽度,10CM),辅通道,(,黄色、线宽度,5CM),辅通道,主通道,主通道,10,11,12,手推车的定位线,说明：黄色、线宽,5CM,；箭头的大小根据区域的大小而定；,13,14,整顿之三定,整顿的“,3,定原则”：,定点、定容、定量,定点,：放在哪里合适,定容,：用什么容器、颜色,定量,：规定合适的数量,15,定 点,16,定 点,17,定 点,18,定 点,19,定 点,20,定 容,21,定 容,22,定 量,23,定 量,24,定 量,25,整顿的“三要素”,场 所,形成容易放回原处,方便查找的状态,方 法,标 识,体现做好整顿的标准,26,场所,方法,标识,27,标识的用途,怎么用,?,要注意什么,在哪取,?,放哪,?,是什么,?,28,改善可以一步到位吗？,29,1,原始状态,分类悬挂,方便寻找,美观实用,3,区域重置,节省空间,4,2,高空架摆放,不安全,30,不断改进,没有一劳永逸的改善，问题永远存在！,31,持续改善,！,5S,整顿实施中,要掌握哪些技巧,?,32,技巧一：定点摄影,将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来作前后对比的方法。,改善前每张照片要记录：,1,、发生地点,2,、部门经理（分厂厂长）,3,、责任人员,4,、对不合适进行说明,改善后每张照片要写明改善日期,33,例：红灯停,绿灯行等等,一种醒目的标识方法。运用,颜色、图案,对物品进行说明。通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法,好处是,一眼就可以判断物品的数量、质量、形状、类别或状态。,技巧二:目视管理,34,目视管理的要点：,a.,无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）。,b.,能迅速判断，精度高。,c.,判断结果不会因人而异。,目视管理的,3,级水准：,初级：有表示，能明白现在的状况。,中级：谁都能判断良否。,高级：管理方法（异常处置等）都列明,35,水准,：现状状况明了,150,100,50,目视管理举例,36,目视管理举例,水准：管理范围及现在的状况一目了然,150,100,50,上限,投入范围,下限,管理范围,37,目视管理举例,原料缸管理标准：,1.,清扫方法,2.,点检方法,3.,异常处理,水准,：管理范围及现在的状况一目了然；异常处置方法明确、异常管理装置化,管道清洁用具,上限报警器,下限报警器,150,100,50,上限,投入范围,下限,管理范围,38,目视管理的分类,1,、目视管理的物品管理,2,、目视管理的作业管理,3,、目视管理的设备管理,4,、目视管理的安全管理,5,、目视管理的品质管理,39,明确物品的名称及用途,决定物品的放置场所，容易判断。,物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出,决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。,物品目视管理,40,设备保养用备品,41,42,43,44,45,46,47,文件目视管理,48,49,50,51,52,文件类别和位置一目了然,53,操作的目视管理,想方设法的将作业：,是否按要求的那样正确地实施着,是否方便使用,是否有异常发生,如果有异常发生，应如何对应,简单明了地表示出来,54,55,56,57,58,59,60,61,62,标识出计量仪器类的正常,异常范围、管理限界。,清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。,是否正常供给、运转清楚明了。,设备目视管理,63,将仪表盘的正常刻度范围涂成,绿色,不良范围涂成,红色,.,一目了然,!,64,65,66,运转正常、异常一目了然,67,设备状态一目了然,68,69,别看我的个头小，我的用途可不少,。,开,关,70,71,72,73,74,75,作业安全指引,安全警戒区,注意有高差、突起之处,防护用品管理,安全目视管理,76,77,78,79,80,81,82,83,84,85,86,说明：将安全器材和物品挂置于墙上，分区域标识；制作一个颜色、数量、管理标识卡，使使用者能明确注意事项及管理要求，便于车间对安全用品的管理。,87,88,防止因“人的失误”、“环境的原因”导致的品质问题,品质目视管理,89,将一般物品区涂成,黄色,；将合格品区全部涂成,绿色,；将不良品或废品区的地面分区线画成,红色,；,90,技巧三,:,形迹管理,91,形迹管理是,将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。,92,比如，放置扳手的柜子里，在隔板上,(,平放时,),或柜壁上,(,挂放时,),用油漆画出扳手的形状；,93,94,95,96,97,98,99,100,101,102,103,104,105,在放文具的抽屉里，用一块,1cm,厚的泡沫塑料板，按形状挖出计算器、剪刀、订书机、墨水瓶、胶水,的形状，这样，什么东西不见了一看就知道，开关抽屉时，文具就不会乱滚了。,106,107,108,我们之前的,5S,做错了吗？,109,110,111,112,现状,113,柜内物品管理参考,114,现状,115,纯净水桶管理参考,116,区域,5S,整理整顿步骤,对员工进行,5S,管理方法教育,制订“要与不要判断基准”、“不要物处理流程”,不要物放置区指定（公司）,选定区域范围,不要物,整理,、登记、处理,区域线、定位线、,标识设计,实施,（“,3,定”、“,3,要素”）,发生源及困难处所登记,对策,责任区、,5S,日常点检表设计、实施,红牌作战,目视管理（看板管理）强化,PDCA,循环管理,现场全面,整顿,与改善,117,118,119,成功的,5S,一把手：适当的资源支援,管理干,部的,“喋喋,不休”,全体员,工的,“三大,法宝”,关注细节,快速行动,不断改进,成功的,5S,管理需要什么,120,在效果巩固时是否有反省之心。,在现状把握时是否有细致之心，,在设定目标时是否有挑战之心，,在要因分析时是否有斟酌之心，,在对策研讨时是否有创新之心，,在计划实施时是否有务实之心，,在效果确认时是否有客观之心，,改善之,-,心,121,