物资装卸管理规定-装卸过程中人员、货物、作业安全规范.docx

物资装卸管理规定
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A
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1. 目的
确保人员和物资在装卸过程中，以预防和减少人员安全事故的发生，减少财产损失。
2. 适用范围
所有仓库保管员、装卸工人、物流专员及其他相关工作人员。
3. 使命
仓管员负责备货、打包、收发货；
物流专员负责联系物流供应商、运输工具及货柜检查清扫、组织装卸工人作业、监督装货；
管理部负责监督、检查。
4. 内容
4.1人员安全
1) 严禁穿拖鞋或露脚趾的凉鞋；
2) 作业时应正确佩戴劳保防护用品；
3) 严禁违章作业；
4) 严禁精神状态不好或酒后作业；
5) 超大、超重货物须有2人以上参加评估且确定安全的作业方法后方可实施作业；
6) 严禁无证操作叉车等特种作业设备；
7) 操作搬运特种设备时，应按相应安全操作规程操作；
4.2货物安全
1) 装卸前检查有无异常状况，例如：货物与托盘错位、捆包不牢固、纸箱变形、破裂等，如有异常状况应第一时间处理并视状况向直属上级报告；
2) 作业前检查作业工具和存放场地是否干净整洁，如不清洁须马上清洁后方可作业；
3) 按顺序、分段逐层、均衡卸货；堆码紧密，间隔合理，捆绑牢固，防止货物滚动、位移；
4) 装卸货物避免跑、冒、滴、漏、混；
5) 雨雪天，怕湿货物无防范措施禁止作业；
6) 危险品装卸按“危险品控制程序〞；
7) 当心作业，易碎和贵重物品轻拿轻放，科学码垛，确保摆放牢固。
4.3货车/柜安全检查内容
a) 内/外门检查：是否有安全可靠的锁闭装置、金属门板是否有不同颜色的油漆、门闩是否牢固而没有松动现象、是否有修理或改装现象；
b) 左/右面检查：是否存在不正常的结构支撑梁修理现象、修理的墙边是否在外面清楚可见、使用锤子敲打是否出现空洞声音现象；
c) 柜前墙检查：检查木块和风眼是否清楚可见、使用锤子敲打是否出现空洞声音现象、使用皮尺/绳子/测距仪测量货柜的内外长度是否相符；
d) 内外/顶部检查：检查天花板到地板的高度是否正常、木块和风眼是否清楚可见、货柜内部是否存在不正常现象、内部天花板修理处在外部是否清楚可见、使用锤子敲打是否出现空洞声音现象；
e) 地板检查：检查地板到天花板的高度是否正常、地板是否平摊而没有阶梯现象、前后左右是否有不同高度现象、是否存在不正常的修理现象；
f) 箱板、底板、顶板、角柱是否有无污渍、尖锐突起物，箱门完全封闭后进行内部漏光测试检查有无因门缝缺损、孔洞、焊接破损等造成的漏水、漏雨等状况
4.4作业安全
手工搬运
1) 搬运重物之前，检查货物上是否有尖锐突起物〔如钉子、木刺等〕，以免造成损伤，作业时应佩戴手套等防护用品；
2) 应手掌握紧货物，不可只用手指抓住货物，避免脱落；
3) 搬运重物时，应特别当心车厢边沿、斜坡、楼梯以及容易滑倒的作业场地，经过门口时应确保门的宽度合适，避免撞、挤、擦伤；
4) 搬运重物时，重物的高度不能阻挡视线超过人的眼睛；
5) 多人搬运重物作业时，应由一人担任指挥，确保起落动作统一；
6) 手动液压托盘车移动托盘货物时，货物要坚持在人的前方视线中，注意被移动托盘距地10±5cm的范围，防止货物掉落；
7) 使用液压托盘车禁应将货物固定牢固，避免货物因未固定而发生侧翻、滑落导致货损；
8) 零散货物码放托盘后必需打缠绕膜或打包带固定后方可整托搬运；
9) 危化品搬运参照“危化品控制程序〞。
4叉车搬运
1) 作业前，按照《叉车安全操作规程》检查车辆状态；
2) 叉车作业按照《叉车安全操作规程》执行。
5.装卸作业控制
为预防货物遗失、货损或者未被授权付运的物品误装，仓库会按照有关验货、入仓、出货及货物搬运等有关规定、程序作为运作指导，确保运作过程的安全和合规；
a) 物流专员要在《合格物流供应商名录》内选择合格物流供应商承运公司货物，并依据出货日期提前联系承运公司；
b) 货物车辆到达后，由物流专员或采购人员通知叉车司机装卸货。
c) 物流车辆进入厂区时，必需经大门安保人员的验证和登记，填写《外来人员及车辆登记表》；装货出厂或卸货出厂时，必需要向大门安保人员提交《发货单》出门证联，安保人员必需对车辆装载状况进行核实检查；
d) 车辆到厂后，安保及仓库人员负责引导车辆临时停泊，然后通知物流专员检查货柜是否有污染或有其他危险性外泄物，检查货柜是否优良，是否有损坏现象，确认安全后通知装卸工作人员装货；如果货柜有破损或发现提货单上货柜号码与实际来的货柜号码不符，应马上通知货代，改换完好或正确的的货柜；
e) 装货前，物流专员、仓库装货人员应进行货车/柜的空车检查，按4.3条款执行；车板/货柜应清扫干净，坚持干爽，确保车板/柜箱干净、安全、无异物，假设发现车板立柱裸露、车厢/柜箱有尖锐特别物、生锈、漏水或其他外来物等，应马上处理，不能处理的即时通知上级解决处理；
f) 物流专员负责组织装卸；
g) 装卸前仓库保管员依据《送货单》，首先对货物进行识别，核对货物名称、规格、数量是否与货单一致，核对无误后方可卸货，并将料卸至指定的物品存放区域，物品堆放整齐；
h) 装卸工作人员首先与货车司机沟通，确认是否拉起手闸，防止卸料时，货车运动造成安全事故。
i) 装运过程中，由物流专员监管，并核对与装货码单核对是否相符，货物包装是否完好；物流专员依据客户的不同要求对装卸前、中、后对货车/柜装卸状况进行拍照；
j) 装卸作业区域非相关工作人员限制进入作业区域；装货或卸货作业必需设置作业区域警戒线；
k) 在进行装货时，按顺序装柜。假设发现漏贴或模糊不清标签、错打标签、外箱有污渍、外箱破损、唛头印刷不规范、货损等不能装车，应马上现场改正，必要时通知上级协调解决。拆包改换包装或调换产品应确保货物编号、名称、规格、数量、重量等与拆包前的一致，不得短装、溢装，更不能错装。拆包重装产品必需有《物流异常状况处理记录表》，相关责任人签字确认，存档备查；
l) 货车/货柜在完成装卸后，物流专员负责检查、核对装载状况并在发货单或出库单上签字确认；物流专员和货柜司机一起将货柜/车关门上锁/铅封；
6.装卸堆码规范
合理：分区堆码、大不压小、重不压轻。
牢固：堆码稳定、不偏不倚、不歪不倒。
定量：每层同量、数标清楚、便利盘点/发货。
整齐：仓容整齐、纵看成列、竖看成行。
节约：一次堆码成型，节省人力消耗。
方便：便于装卸搬运、验货盘点等仓储作业。
7. 文件化信息
《发货单》
《叉车安全操作规程》
《外来人员及车辆登记表》
《发货单》出门证联
《物流异常状况处理记录表》
《集装箱检查表》

附仓库进货、发货工作流程图

发货
责任人/部门
进货
责任人/部门
销售发货通知
仓储备货
签收回执单/报关单
处理票据，支付运费
订单执行状况汇总

通知物流供应商承运

销售部

保管员

物流专员

物流专员

物流专员、物管部、财务部

物流专员

相关部门进货通知
联系发出方出货信息
到货通知仓储收验
处理票据，支付运费

订单执行状况汇总

通知物流供应商承运

进货物流必需求部门

物流专员

物流专员

仓储保管员、质检部

物流专员、物管部、财务部

物流专员

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