撤出设备安全技术措施.doc

撤出设备安全技术措施
一、 撤出设备安全领导组
        组  长：任建平
        副组长：赵承东、孙建平、岳建国、任计生、闫立强
        成  员：许黎明、胡保清、乔晓晶、侯艮龙、史治锦
                岳建平
        二、 使命分工
        组长：全面负责这次撤出设备工作协调人员，组织安排，确保工作的有序进行。
        副组长：密切配合组长，具体安排设施现场、指挥跟班作业。
        成员：在组长、副组长的领导下，听从指挥、听从安排，完成自己的本职工作。
        三、 工作安排
        班次安排
        天天安排乙、丙两班作业，每班8小时。首先处理巷道变形严重、顶板离层、局部冒落、底板鼓起，通风系统局部损坏，为确保撤出设备的正常有序进行，必需进行巷道维护、完善通风系统、运输线路返修，然后有序的撤出设备。
        上组煤、北采区、30万吨首采工作面同时作业。
        工作面概况
        ①上组煤
        上组煤运输大巷共计11部皮带机，长度2km；液压泵站2台；防爆开关65个；综保20台；局扇风机5台；耙斗机5台；移变3台；8km电缆；液压柱子2000根；?型梁700根；水泵10台；排水管路4km；调度绞车7台；道轨3km；30刮板机5部；配套电机10个。
        ②北翼采区
        北翼运输大巷共计7部皮带机，长度1.2km；液压泵站3台；防爆开关60个；综保25台；局扇风机7台；耙斗机5台；8km电缆；液压柱子2500根；?型梁850根；水泵9台；排水管路2.2km；调度绞车4台；30刮板机7部；配套电机5个。
        ③30万吨首采工作面
        首采工作面运输大巷共计1部皮带机，长度320km；防爆开关7个；综保4台；局扇风机4台；2km电缆；水泵2台；排水管路600m；30刮板机2部；配套电机2个；耙斗机4个。
        设备拆掉注意事项
        设备拆掉后必必需及时运出地面，不准在巷道内堆积，以免对通风造成影响。过程中必必需坚持拆一件，卸一件，装一件，运一件，严禁同时拆卸或只装不运。拆卸大件时，在被拆卸物件的斜上方使用Φ18mm的钢丝绳绳扣捆绑在合适位置。在被拆卸物件的斜下方严禁有人作业或逗留。
        四、 安全技术措施
        1、矿成立“撤出设备安全领导组〞，现场协调和平衡各项工作，以确保回收工程各项工作安全顺利进行，按计划完成任务。
        2、回撤设备前编制针对性的《安全技术措施》且要经矿总工程师批准后向所有参加施工的人员认真落实学习并经考试合格后方可进行工作面回撤作业。各岗位人员必必需持证上岗。
        3、回撤设备前必必需制定切实可行的管理制度，并就各个环节，明确责任，严格考核，做到纪律严明，分工明确，行动统一。
        4、所有参加拆卸人员必必需熟悉设备结构，拆卸工作必必需合理进行，不得硬敲硬撬，设备解体后裸露轴头等部位必必需利用塑料包扎，严防损坏。
        5、在整个施工过程中必必需有一名施工负责人统一指挥行动。
        6、施工期间工器具及零配件必必需由专人负责管理以免丢失。
        7、提升设备或装车时，严禁任何人在钢丝绳绳道工作、行走或逗留，防止断绳伤人。
        8、施工过程中严禁将工具或拆卸物件放在刮板机溜槽或电缆槽上，严防下滑伤人。
        9、提升〔或下放〕前，施工人员站在提升〔或下放〕地点后5m外安全可靠地点,信号工发出提升〔或下放〕信号，绞车司机必必需先回信号，经信号工回铃确认后方可进行提升〔或下放〕。其它人员不得随意发信号。
        10、回收过程中，要专人观察煤壁、顶板、起吊物及起吊架等状况，发现隐患，马上停止作业，进行处理。
        11、回收过程中，必必需设专人看管风机，严禁停风。
        12、施工期间，必必需设专职瓦检员、安监员坚持跟班检查，发现问题，必必需及时报告，待问题处理后方可作业。
        13、所有施工人员要严格执行《安全技术措施》、《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》，严禁出现“三违〞现象。
        14、轨道安装及运送措施
        ○1回撤通道内铺设的轨道规格为20kg/m，铺设质量必必需以下要求：
        〔1〕铺设轨道时必必需严格按照制定的轨道中心线进行铺设，偏差≤50mm；
        〔2〕轨距为900mm，偏差为－2～＋5mm；
        〔3〕轨道扣件齐全牢固，并与轨型相符，轨道接头间隙不得大于5mm，凹凸和左右内错差不得大于2mm；
        〔4〕枕木间距：风巷、胶带巷及切眼均为700mm，偏差不大于100mm，枕木规格为140×120×1500mm。
        ○2轨道铺设完毕后经相关单位组织验收合格后方可使用。
        ○3运送设备的专用工具要严格验收质量，班班检查，必必需符合要求。
        ○4绞车和钢丝绳必必需按制定选用，并且每使用一次必必需检查一次，检查记录齐全。
        ○5运输线路上的通讯信号系统必必需清楚、灵敏、准确可靠。
        ○6设备升井前要逐台进行质量检查验收并做好记录，以便升井后及时修理。
        ○7起吊重物时，必必需有专人指挥，信号要准确、可靠。所有工作人员按要求站在安全位置，严禁有人在起吊物下行走、站立或作业。起吊设备钢丝绳的破断力必必需达到被吊物件重量的6倍。
        ○8设备装车运输、卸车过程中，对易损部位要妥善保护，以防损坏。
        ○9运装过程中，对易损件、特别件及小件要有专人负责装箱运输，不得丢失或损坏。
        ○10所有绞车钢丝绳钩头及所有起吊用的绳扣均采纳插接，插接长度必必需达到钢丝绳直径30倍以上。
        ○11所有油脂必必需用专用油桶或油壶分装分运。
        ○12钢丝绳及起吊用具必必需设专人班班检查，并设专门记录，不合格品严禁使用。
        ○13所有绞车提升运输巷道内“一坡四挡〞必必需齐全并正常使用，绞车信号必必需为独立电信号；绞车运输巷严格执行“行车不行人，行人不行车〞制度。
        ○14回收所用材料、工器具、地面及井下相关措施工程必必需经“撤出设备领导组〞验收确认具备回收条件时方可进行回收工作。
        15、机电设备撤出措施
        〔1〕、施工前，技术负责人提前办理好停电手续，并由施工负责人派专人联系停、送电，其他人无权停、送电。
        〔2〕、拆掉电气设备的接线时，必必需将＋1070m变电所总电源断电，放电后作业，挂上“有人工作，不准送电〞的警示牌，关于不再使用的电缆、开关统一装车外运。停电后，必必需对移动变电站高、低压侧进行验电、放电等工作，确认无电后方可施工，禁止带电搬迁。
        〔3〕、所有凹凸压电缆盘放到特制花栏车上提升。
        〔4〕、通讯控制系统及各种综保，用U型矿车提升。