家具厂仓库管理流程-仓库物资的入库、出库与保管办法.doc

仓库管理制度
　一、总则
　　第一条：为了使公司的仓库管理规范化，确保财产物资的完好无损，依据企业管理和财务管理的一般要求，结合公司的一些具体状况，特定本规定。
　　第二条：仓库管理的工作：
　　〔1〕依据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。
　　〔2〕做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，定期清查、盘点库存物资，做到账、卡、物相符。
　　〔3〕积极展开废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，协助做好积压物资的处理工作。
　　〔4〕做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。
二、仓库物资的入库
　　第一条：外购物资〔包括外购材料、产品等〕到达后，由经办人填制“商品验收单〞一式贰份〔经仓管员签字后的“商品验收单〞，一联交部门主管审批，主管审批通过签字确认后交至财务部，一联交仓库作为开具“材料入库单〞依据〕，仓管员依据“商品验收单〞填写的品名、规格、数量、单价，将实物点验入库后，在“商品验收单〞上签名，并依据点验结果如实填制“材料入库单〞一式贰份，送货人须就货物与入库单的相应项目与仓库员核对，确认无误后在“材料入库单〞上签名，做到货、单相符，仓管员凭手续齐全的“商品验收单〔仓库联〕〞和“材料入库单〞的存根登记仓库实物账，其余一联交财务部门。
　　第二条：完工产品入库，由生产部门送交仓库，仓管员依据入库状况填制“产成品入库单〞一式贰份，双方互相核对无误后须在“产成品入库单〞上签名，签名后的入库单一联由仓库管理员作为登记实物账的依据，一联交财务部作为成本核算和产品核算的依据。
　　第三条：车间余料退库应填制红字领料单一式贰份，并在备注栏内具体说明原因，如系月底的假退料，则在办理退料手续的同时，办理下月领料手续。
　　第四条：关于物资验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续并视其程度报告部门主管及财务部门处理。
三、仓库物资的出库
　　第一条：生产车间领用原料、工具等物资时，仓管员凭生产技术部门的用料定额和车间负责人签发的领料单发放，仓管员和领料人均须在领料单上签名。领料单一式三份，一联退回车间作为其物资消耗的考核依据，一联交财务部作成本核算依据，一联由仓库作为登记实物帐的依据。
第二条：包装前物料确认。使用部门相关负责人必需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库。 有取货错误的依据工作繁忙的程度必需要查核取货错误的原因和责任人。
第三条：公司仓库一切产成品的对外发放，一律凭经部门主管审批的“出货单〞，“出货单〞一式肆份，一联交部门主管，一联交财务部门，一联交客户，一联交仓库作为开具“产成品出库单〞依据。
第四条：关于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货，并视其程度报告部门主管、财务部门和公司经理处理。
四、仓库物资的保管
第一条：物资入库后，必需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。
　　a〕 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
　　b〕 三清：材料清、数量清、规格标识清。
　　c〕 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
第二条：每月必需对库存的产品、材料进行实物盘点一次〔仓管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，假设发现误差须及时找出原因并更正〕。 并由仓管员填制盘点表一式三份，一联仓库留存，一联交财务部，一联交公司有关领导，并将实物盘点数与仓库实物帐核对，如有损耗或升溢应在盘点表中相关栏目内填列，经财务部门核实，并报有关部门和领导批准，方可作调帐处理，以确保财务帐、仓库实物帐、实物登记卡和实物相符合。
　第三条：建立和健全出入库人员登记制度，入库人员均须经过仓管员的同意，并经过登记之后，方可在仓管员的陪同下进入仓库，进入仓库的人员一律不得携带易燃、易爆物品，不得在库房内吸烟。
　　第四条：仓管员应严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗等工作，定期检查修理避雷和消防等器材和设备，确保仓库和物资财产的安全。
　五、其他　
第一条：仓库人员调动或离职前，首先必需办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必需限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必需签名确认。
第二条：仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。

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