钢筋混凝土挡水墙(高3mm)施工方案.docx

钢筋混凝土挡墙施工方案
一、工程概况
1、本段钢筋混凝土挡墙为中厚板动力分厂给水二作业区，由于目前 水泥围挡已老化损坏，无法进行遮挡尘土和杂物进入水池，为了保护池内 水质需从新浇筑钢筋混凝土围墙，浇筑20cm厚C30钢筋混凝土挡墙，墙 高30cm，内加8mm钢筋，总长6米。
二、主要工艺及施工方法
1.工艺标准
⑴、挡墙混凝土强度等级采用C30，本工程砼全部采用商品泵送砼， 其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用HRB4。
⑵、挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm,各部分的结构尺 寸不得小于设计值，植筋埋深不小于5cm。
(3) 、挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。
(4) 、混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在 挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填筑。
(5) 、挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无 缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。
2. 施工方法
⑴、由项目部测量人员放线，确定挡墙准确位置及标高，然后进行钢 筋的植筋工作。
(2) 、测量放线确定尺寸后，进行钢筋植筋、绑扎、立模，同时预埋 墙身钢筋和墙肋钢筋。钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用 和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。
(3) 、浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保 证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的 80%后方可进行墙身施工。首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成 经监理检查合格后，开始关模。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及 稳定性。
(4) 、施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支 架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。
⑸、砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。在浇筑中 采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。
⑹、砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。
3. 钢筋加工
⑴、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干 净。
⑵、钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
⑶、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。
用IV级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的 直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的 5倍。
钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋 直径。受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。焊接接头在接头长 度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢 筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区），受压区不限制。 电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。钢筋绑扎时钢筋的 交叉点应用扎丝绑扎结实，亦可用点焊焊牢。绑扎采用满绑。
在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石 混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。垫块的安装应该保证 钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。在砼施工过程中 要不时检查垫块的位置是否准确。
钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系 安全绳。
4. 模板加工
⑴、模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板 的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应 与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。
⑵、安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固 定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。
⑶、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横 向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。 在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。
⑷、模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。
5. 支架搭设
⑴、支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽 量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。