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大体积混凝土施工措施
6.1大体积概况
本工程主塔楼底板厚4m、加深坑范围的最厚12.6m、裙楼底板厚0.8m、钢管混凝土柱、钢板剪力墙(最厚达1.2m)属于大体积混凝土范畴。该工程的大体积混凝土体量大、强度等级高、结构复杂，具有很大的施工难度。
主楼区域底板板厚4m，底板钢筋主要有直径为32mm. 12mm的HRB4级钢，对主楼区域底板钢筋型钢支架进行如下设计：
(1) 钢筋支撑立柱采用20a工字钢，立柱根部采用C40混凝土垫块4x4x2mm;
(2) 除离立柱根部以上4mm处的纵横向梁采用8#槽钢外，其它纵横向钢梁均为10号槽钢；
(3) 主楼区域4m 板厚的20a工字钢立柱纵横间距主要按不大于2m设计，纵横向钢梁四道；
(4) 钢筋型钢支撑体系按每间隔6m设置竖向斜撑，且4m底板周边设置连续斜撑，斜撑采用8号槽钢；
(5) 坑中坑顶部钢立柱离边缘距离不得小于4mm, 4m板厚的型钢支撑采
用10号槽钢与坑中坑的钢筋型钢支撑连成整体。
6.2大体积混凝土施工重点及关键技术
序号
重点
关键技术
1
混凝土原材料选
择与配合比设计
配合比设计应考虑应用优质高效碱水剂和掺入矿物细料掺合料，既要保证混凝土强度，又要

尽可能降低水泥用量，减少水化热。
混凝土的流动性适宜、收缩性要小、施工性能良好，钢管混凝土和钢板剪力墙采用自密实混凝土。
2
控制混凝土的入
模温度和水化温升
（最高温度、内外
温差、降温速率）
满足大体积混凝土水泥温度控制在60C以下，混凝土入模温度控制在28C以内，必要时对新出厂的水泥采取场外储存的降温措施。
布置温控点，监测混凝土的温度，在做好保湿养护的前提下，根据监测的温度情况，及时调整蓄热养护措施，保证内外温差、降温速率、里表温差在允许的范围内。
3
大体积混凝土施
工组织
大体积混凝土一次浇筑量大，满足每小时浇筑量的需要，组织2~3个搅拌站按同一原料、同一配合比、相同的拌合物质量进行供应，且做好现场协调工作。
浇筑期间安排专人负责车辆调度、现场指挥、保证有序的工作。
合理组织混凝土浇筑路线和输送泵的步置，及时协调进度，且组织各工作的穿插进行。
安排专业试验人员对混凝土的供应质量控制。
6.3大体积混凝土原材料选择及配合比设计
原材料选择
根据大体积混凝土结构特征、混凝土强度等级和环境要求，原材料选
择满足下表的要求:
序号
混凝土原材料
质量要求
1
水泥
选用质量稳定、活性较高、需水量低、流变性能好的中低热硅酸盐水泥、矿渣水泥等。
2
砂子
河砂（中砂），细度模数2.~2.70,含泥量＜1. 0%,盐分不能超过0.08%,内照射指数与外照射指数均＜1.0%的中砂，且为非碱活性或低碱活性集料，吸水率必须＜2.5%。
3
石子
采用5~31.5mm连续粒级碎石。要求碎石含泥量＜1.0%,泥块含量＜0.50%，针、片状颗粒含量＜15%,压碎指标值＜10%，盐分不能超过0.04%,内照射指数与外照射指数均＜1.0%的石灰岩碎石，且为非碱活性或低碱活性集料，吸水率＜2.5%。
4
掺合料
采用细度＜12%，烧失量＜5%，需水量＜95%的I级低钙粉煤灰和S95的容细矿渣粉。
5
外加剂
采用减水率大于20%、且收缩率比＜120%的高效减
水剂，不含氯离子和氨根离子，对钢筋无锈蚀作用
。

6
水
采用符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》的饮用水。
大体积混凝土配合比设计
本工程主塔楼底板C40P8、裙楼及地下室底板C35P8抗渗混凝土、主楼区
域钢管柱C70、钢板剪力墙C60高强度性能混凝土， 均严格按GB5 049 6-2 9《大体积混凝土施工规范》有关由商品混凝土公司实验室试配，并经现场试验后确定混凝土的最终优化配合比。
混凝土试验要求
(1) 混凝土强度试件按统计方法评定强度。连续浇筑10m以上者，每2m取一组，不足2m按一组取。高强度混凝土取150x150x150mm试件，不足10m 按1m取一组。按监理和业主规定，留置同条件养护试块。
(2) 所有试块均在监理见证下进行制作。
(3) 现场取样在混凝土罐车卸出混凝土 1/4量后一次取用满足试块(包括耐久性试件)的需量。试件按常规制作后用塑料膜覆盖，1d移入养护室或放入现场加锁的铁笼内进行同条件养护。
(4) 制定质量管理制度，安排不定时对混凝土拌合物的外观质量进行抽查，
且每天不得少于四次。
6.4大体积混凝土施工组织
基础底板分区布置
根据后浇带设置情况和施工总体部署，基础底板施工分为四个大区10个小区，即I 区、II-1~3 区、III-1~3 区、IV-1~3 区。
III-1 区III-2 区III-3 区

IV-3 区
IV-2 区
II-1 区
IV-1 区
II-2 区
I区
塔楼范围
II-3 区

各分区独立组织施工，其余各区与I区基础底板混凝土浇筑时间错开。
6. 4.2泵位及泵管布置
底板大体积混凝土浇筑时均采用HBT60CT816地泵I区混凝土浇筑配备
8台混凝土输送泵，n区、III区基础底板混凝土浇筑配备4台混凝土输送泵，IV区基础底板混凝土浇筑配备2台混凝土输送泵。
每台地泵配备的建罐车（8m ）数不得少于8辆；根据市内交通高峰时段拥堵情况适当增加混凝土罐车数量，保证候车区等待的罐车不得少于3辆，确保混凝土的连续浇筑。
根据工期目标要求和现场平面布置，基础底板大体积混凝土浇筑混凝土输送泵泵位布置需利用拟建的305号和205号道路，施工前我单位将临时修建工地围墙外305号和205号道路位置施工便道。

塔楼I区基础底板混凝土浇筑泵位布置见上图，共在拟规划205道路位置
修建的临时施工便道上布置六台混凝土输送泵，在305号拟建便道上
布置1台混凝土输送泵，在工地大门布置1台。
II-1区、II-2区、III区、IV-1区、IV-4区基础底板混凝土浇筑利用305号道路临时施工便道布置混凝土输送泵；
II-3区IV-2区IV-3区区基础底板混凝土浇筑利用205号道路临时施工便道布置混凝土输送泵。
交通组织
在305号205号道路临时施工便道边设置4平方米临时硬化场地作为混凝土罐车候车区。
根据本工程的地理位置及周边条件等，拟选选取经发展大道-102路-305路^施工现场、常青路-103路-305路—施工现场、常青路-103路-机场跑道-施工现场三条路线与王家墩商务区外市政道路相连，以作为大体积混凝土施工期间混凝土罐车进出入施工现场的通道。
混凝土罐车到达现场后，项目安排专班人员根据到达先后顺序停放在指定候车区，根据现场浇筑进度统一调度罐车到指定的泵位浇筑。罐车从候车区到泵位交通组织由值班保卫负责指挥和引导。
浇筑工况施工分析
根据各区混凝土方量、每台HBT60C-1816输送泵每小时预计输送量分析，且综合考虑输送泵数量和位置布置、混凝土罐车运输时间间隔等因素。地下室底板施工拟设置11个泵位。地下室底板大体积混凝土浇筑工况施工分析详见下表。
序号
施工分区
泵送设备
混凝土量
浇筑时间
备注

1
I区电梯加
深坑
8台
72m
31h
至底板底以
下50cm处
2
I区底板
8台
137m
58h

3
II-1区底板
4台
720m
6h

4
II -2区底板
4台
860m
8h

5
II-3区底板
4台
1790m
15h

6
III-1区底板
4台
2150m
18h

7
III-2区底板
4台
2360m
20h

8
III-3区底板
4台
2260m
19h

9
IV-1区底板
2台
890m
15h

10
IV-2区底板
2台
870m
15h
逆作区
11
V-3区底板
2台
11m
19h
逆作区
12
IV-4区底板
2台
720m
12h
逆作区
混凝土浇筑能力分析
选用招标文件材料设备清单表（甲控乙供）和招标答疑中列举的两家商品混凝土公司的搅拌站供应商品混凝土，另选用一家备用商砼公司。
序
号
计算项目
计算内容
备注
1
泵送能力
HBT60C-1816混凝土输送泵理论输送量为50m /h,考虑作业效率等因素，实际平均输出量为QjQmax -a-n
=50x0.8x0.75=30m /h。则 8 台混凝土泵的总泵送能力为8x30=240m /h。
—
2
混凝土搅拌
运输车台数
考虑混凝土连续作业，则每台混凝土泵应配备的混凝土搅拌运输车台数归
(
Q(4/40+1.5) =6 台,则共需48台混凝土山/邈拌运输车。/(L/S+T」==(30/8 ) x
每台混凝土搅
拌运输车(容量
8m )总计停歇
时间按1.5h
考虑。
3
主塔楼电梯
井加深坑部
位浇筑时间
若考虑8台混凝土泵同时工作，此次混凝土浇筑用时为：74 ^ 240 n31h。
电梯井第一次浇筑至底板底标高以下0.5m处。
4
主塔楼底板
浇筑时间
若考虑8台混凝土泵同时工作，此次混凝土浇筑用时为：133 ^ 240 n55h。
此次同电梯井
第二次一起浇筑
6.5底板大体积混凝土主要施工方法
塔楼底板电梯井坑局部位置厚度达12.6m,考虑分两次浇注大体积混凝土，第一次施工电梯井坑部位加深基坑至-20.6m标高 即4m厚底板地面以下0.5m；第二次施工至基础底板顶面标高。施工缝处在设置1mm 深2mm宽间距5mm设置企抗剪连接键，采用型钢在混凝土浇筑至设定标高后压入型钢的施工方法，待混凝土终凝后取出型钢形成企。
混凝土浇筑
1. 主塔楼电梯井加深坑部位
采用“斜向分层、水平推进”的方式，由远泵端向输送泵推进（退泵）进行浇注。
2. 主塔楼底板的浇注：采用“斜向分层、水平推进、一次到顶”的方式，由远泵端向输送泵推进（退泵）进行浇注。
3. 其余裙楼底板：按后浇带、逆作区施工缝的分隔，进行分段分区逐块浇注，采用“一次到顶、斜向推进”的浇注方式。
混凝土振捣
采用插入式振捣棒振捣。主塔楼底板混凝土流淌的斜面较长，使新浇混凝土面积大，因此每个泵管出料配3个以上振捣棒，在砼下料配1个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒，在中间配置1个振捣棒，有序的振捣，做到不过振或漏振。
钢柱脚处振捣：振动棒离柱脚锚栓3mm以外振捣，相邻振捣点间距不大于4mm，不得碰撞、振动柱脚预埋锚栓。
裙楼底板及振动棒操作同常规。
混凝土泌水处理
（1）混凝土泌水处理：采用潜水泵置于泌水流向位置抽排，泌水量较大时使用功率为3~4KW的潜水泵抽排，泌水量小采用小功率软轴泵进行抽排;
浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵。
（2）浮浆处理：在底板浇灌即将结束时，有可能因砂浆积聚，与泌水混合形成浮浆，需用小型污水泵将浮浆抽出，以免在混凝土中形成容易龟裂的薄弱部位。抽出的浮浆经沉淀后排放。
混凝土的表面处理及养护
根据施工进度计划，大体积混凝土底板浇筑时间（除逆作区外）预计11月底至12月中旬，气候条件对大体积混凝土浇注比较有利。在此条件下，大体积混凝土经振捣密实后，再采用二次振捣抹平压实的方法进行表面处理。即混凝土振捣密实后用木枋、刮头将表面刮平，用塑料膜将混凝土表面覆盖，防止水分散失。待混凝土密实接近初凝时，揭开薄膜用平板振捣器、木枋、收光机等进行二次振捣，抹平收光表面的沉缩裂缝，使表面平整、均匀、密实剂。二次收光后随即用塑料膜严实覆盖，进行保湿养护。
根据温度监测的数据，当混凝土内水化热温升上升接近至内外温差20°C时，及时覆盖保温材料进行蓄热养护，根据混凝土水化温升情况，调整蓄热养护措施，始终保持混凝土的内外温差、混凝土表面与环境温差、降温速率等指标在规定范围内。
大体积混凝土保温蓄热养护时间不少于14天。
6.6底板大体积混凝土内外温差控制
测设设备
测温仪：CW-A智能测温仪
多路转换箱：与CW-A智能测温仪配套转换箱，用于多测点自动切换传感器。
测温工作
安排专人对底板大体积混凝土进行温度监测，掌握混凝土水化热温升情况。大体积混凝土测温监测要求如下：
(1) 混凝土的入模温度监测，每台班不得少于2次。在混凝土浇筑后，每昼夜温度监测不得少于4次。
(2) 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不得大于50C。
(3) 混凝土的里表温度差(不含混凝土收缩的当量温度)不得大于25°C,且本工程预警温度设为20C。
(4) 混凝土浇筑体的降温速率不得大于2C/d。(5)
混凝土浇筑体表面与大气温差不得大于20C。
(6)混凝土下料时，不得直接冲击测试测温元件及其引出线;振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。
测温系统的安装与测试
传感器按测温点布置方案，在每块大底板的典型位置、能代表和判断整个底的温升情况，传感器应与钢筋固定牢靠，但测头和探头均不得与钢筋直接接触。测温点沿浇筑方向间距10m布置一排，水平间距15m布置一道。每个测温电沿底板厚度方向间距1m布置一个探头。
传感器的导线，通过排线钢管引到计算机控制室。电缆线的排布应按布点方案，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行。
系统在正式测温之前进行一天的系统调试，使其状态完全满足要求。
底板大体积混凝土温度及温度应力计算
基本热工计算
本工程底板所用混凝土为C40P8，在基本热工计算按以下配合比计算：水泥215kg，水146kg，石1090kg，砂745kg，粉煤灰80kg，磨细矿粉85kg，外加剂6.8kg。具体数据待进场后调整。
相
关
数
据（1）混凝土拌合温度的计算
（由混凝土配合比，经公式计算得出：混凝土拌合物温度T=13.1C
0
以（2）混凝土拌合物经运输到浇筑时温度的计算
T =T + （T -T ）（0 +0 +0 +0 ）p 0 a 01234
1Tp一混凝土拌合物运输到浇筑时温度（°C;）
2T
0「0 2、0「04温度损失系数，计算为0.3;由
—
月上式计算得：T=26.3C
混2
份 （3）混凝土的绝热温升
凝
施 水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。
土
工 混凝土的绝热温升：T=WxQx （ 1-e-mt）/ （Cxp）其
拌h
:水湿6CQ=I水泥温度15C、砂子温度8C、石子温度12C、砂子含水率5%、合0
石子含水率10%，搅拌棚内温度10C、平均环境温度12C、采用混凝土罐车物
运输，从混凝土出站到工地所需时间约为1.0h。
运
输
式中：二一混凝土的绝热温升（°C;）
W一每立方混凝土的胶凝材料用量（kg/m ; ） Q
一胶凝材料水化热总量，（kJ/kg）
Q 一每公斤水泥28天的水化热，Q=334kJ/kg; C一0
混凝土比热0.97kJ/（kg・K）;
P一混凝土容重24/m ;
K—不同掺量掺合料水化热调整系数，取0.88; t —
混凝土龄期（天）
m—常数，与水泥品种、浇筑时温度有关，取0.38; e—
常数，e=2.718自然对数的底；
混凝土最高水化热绝热温升：T =48.0（C）
h
温度场计算
一维差分法计算温度场过程如下。
相邻三点的编号为n-1、n、n+1,在第k时间里，三点的温度Tn-1,k、Tn,k及Tn+1,k，经过AtS）时间后，中间点的温度Tn,k+1,可按差分式求得。
计算所需参数设置如下表：
分层厚度（m）
0.8
时间间隔设置（h）
12（0.5 天）
C40配合比胶凝材料总量W （kg）
380
胶凝材料水化热Q （KJ/kg）
302.72

混凝土比热C (kJ/(kg C))
1.0
混凝土密度P (kg)
24
混凝土导温系数a (m /h )
0.35
混凝土入模温度(C)
26.3
大气温度(C)
12
地基温度(C)
12
底板厚4m,分5层，每层0.8m。

计算结果如下表：不同混凝土龄期各层混凝土温度值(单位：。C)
混凝土龄期
(d)
第一层
第二层
第三层
第四层
第五层
底层
边界
0.0
26.3
26.3
26.3
26.3
26.3
27.0
0.5
36.9
36.9
36.9
36.9
36.9
32.3
1.0
44.5
45.2
45.2
45.2
44.9
36.3
1.5
49.9
51.6
51.6
51.6
50.8
39.5
2.0
53.5
56.5
56.6
56.5
55.1
41.9
2.5
55.8
60.2
60.5
60.3
58.2
43.8
3.0
57.3
62.9
63.5
63.3
60.5
45.1
3.5
55.7
62.6
63.4
63.1
59.6
45.0
4.0
54.2
62.2
63.4
62.9
58.9
44.7
4.5
53.0
61.8
63.3
62.7
58.2
44.5
5.0
51.8
61.3
63.1
62.4
57.6
44.3

5.5
50.8
60.8
62.9
62.1
57.1
44.0
6.0
49.9
60. 3
62.8
61.9
56.5
43.7
6.5
49.1
59.8
62.5
61.6
56.0
43.5
7.0
48.3
59.2
62.3
61.3
55.6
43.2
7.5
47.7
58.7
62.0
61.0
55.1
43.0
8.0
47.0
58.2
61.7
60.6
54.7
42.7
8.5
46.4
57.7
61.4
60.3
54.3
42.5
9.0
45.9
57.2
61.1
60.0
53.9
42.2
9.5
45.4
56.7
60.8
59.7
53.6
42.0
10.0
44.9
56.3
60.4
59.4
53.2
41.8
10.5
44.5
55.8
60.1
59.0
52.9
41.6
11.0
44.1
55.3
59.7
58.7
52.5
41.3
11.5
43.7
54.9
59.4
58.4
52.2
41.1
12.0
43.4
54.4
59.0
58.0
51.9
40.9
12.5
43.0
54.0
58.7
57.7
51.6
40.7
13.0
42.7
53.6
58.3
57.3
51.3
40.5
13.5
42.4
53.2
57.9
57.0
51.0
40.4
14.0
42.1
52.8
57.5
56.7
50.7
40.2
14.5
41.8
52.4
57.2
56.3
50.4
40.0
15.0
41.5
52.0
56.8
56.0
50.1
39.8
15.5
41.2
51.6
56.4
55.7
49.8
39.7

16.0
41.0
51. 3
56.1
55.3
49.5
39.5
16.5
40.7
50.9
55.7
55.0
49.2
39.3
17.0
40.5
50.6
55.3
54.7
49.0
39.2
17.5
40.3
50.2
55.0
54.3
48.7
39.0
18.0
40.1
49.9
54.6
54.0
48.4
38.9
18.5
39.9
49.5
54.3
53.7
48.2
38.7
19.0
39.6
49.2
53.9
53.4
47.9
38.6
19.5
39.4
48.9
53.6
53.0
47.7
38.4
20.0
39.2
48.6
53.2
52.7
47.4
38.3
20.5
39.1
48.3
52.9
52.4
47.2
38.1
21.0
38.9
48.0
52.6
52.1
46.9
38.0
21.5
38.7
47.7
52.2
51.8
46.7
37.9
22.0
38.5
47.4
51.9
51.5
46.4
37.7
22.5
38.3
47.1
51.6
51.2
46.2
37.6
23.0
38.2
46.8
51.3
50.9
45.9
37.5
23.5
38.0
46.5
50.9
50.6
45.7
37.3
24.0
37.8
46.3
50.6
50.3
45.5
37.2
24.5
37.7
46.0
50.3
50.0
45.3
37.1
25.0
37.5
45.7
50.0
49.7
45.0
37.0
25.5
37.4
45.5
49.7
49.4
44.8
36.8
26.0
37.2
45.2
49.4
49.1
44.6
36.7

26.5
37.1
45.0
49.1
48.9
44.4
36.6
27.0
36.9
44.7
48.8
48.6
44.1
36.5
27.5
36.8
44.5
48.5
48.3
43.9
36.3
28.0
36.7
44.3
48.3
48.0
43.7
36.2
温度应力计算

里表温差△和综合温差八丁2计算见下表。
龄期（d）
第一层
第三层
第三层
△ T1
△ T2
0.0
26.3
26.3
26.3
0.0
0.0
3.0
57.3
63.5
60.5
6.2
36.6
6.0
49.9
62.8
56.5
12.9
35.7
9.0
45.9
61.1
53.9
15.2
35.0
12.0
43.4
59.0
51.9
15.6
34.3
15.0
41.5
56.8
50.1
15.3
33.7
18.0
40.1
54.6
48.4
14.5
33.0
21.0
38.9
52.6
46.9
13.7
32.6
24.0
37.8
50.6
45.5
12.8
32.1
27.0
36.9
48.8
44.1
11.9
31.8
计算混凝土各龄期里表温差增量、混凝土各龄期综合降温差增量，以

用来计算底板混凝土的外约束应力。
各龄期的混凝土弹性模量
各阶段弹性模量见下表：
混凝土龄期
（d）
E(t) (x104N/mm
)
混凝土龄期
（d）
E(t) (x104N/mm )
0.0
0.
15.0
2.41
3.0
0.77
18.0
2.61
6.0
1.36
21.0
2.76
9.0
1.80
24.0
2.88
12.0
2.15
27.0
2.96
外约束应力的计算

前期升温外约束应力为压应力，由于早期弹性模量较小且徐变时间较长，其值不大，实际应用中可将这部分压应力作为安全储备。外约束应力计算时从降温阶段开始。
经过计算自约束应力列表如下。
混凝土龄期（d）
应力松弛系数
外约束应力（MPa）
9
0.214
0.65
12
0.215
0.63
15
0.233
0.67
18
0.252
0.67
21
0.301
0.60
24
0.524
0.0106
27
0.57
0.83

30
1
0.0134
抗裂性判断

经过计算，各龄期对比数据列表如下:
混凝土龄期
（d）
外约束应力
（MPa）
抗拉强度
（MPa）
抗裂性评价
9
0.65
2.2294
2.2488
12
0.63
2.3247
2.3449
15
0.67
2.3634
2.3840
18
0.67
2.3792
2.3999
21
0.60
2.3856
2.4064
24
0.0106
2.3882
2.4090
27
0.83
2.3893
2.4101
30
0.0134
2.3897
2.4105
各龄期均满足抗裂条件，不会出现贯穿裂缝。

总降温产生的最大拉应力
经计算，最大拉应力满足抗裂条件，不会出现贯穿裂缝。
保温层厚度计算
经计算，表面保温层厚度计算为2.8cm：
现场混凝土施工中，考虑到各种因素，采用30mm厚的防火岩棉被，来控制混凝土的内外温差，可满足要求。现场保温施工时根据具体测温数据进行适当调整，确保大体积混凝土施工质量。
6.7剪力墙大体积混凝土施工措施
配合比设计
剪力墙大体积混凝土等级为C60的高强混凝土，试配时选用低热、低碱和C3A含量少的强度等级为52.5MPa矿渣硅酸盐水泥，掺加适量高效减水剂和矿物掺合料，选用的骨料参数同底板大体积混凝土，水灰比宜控制在0.36以下，坍落度扩展度控制在2mm 220mm/450mm 5mm、2h经时损失后不少于180/4,初凝凝结时间应＞14h。经有资质的试验室试配并在现场检验后确定最优配合比。
混凝土的运输、泵送
6.7.2. 1混凝土运输
尽量选用距离项目近的搅拌站供应商品混凝土，以避免长距离运输混凝土坍落度的损失。每台HBT60C-1816地泵配备的混凝土罐车宜大于5辆，以保证混凝土的连续浇筑。
6.7.2.2 混凝土泵送
尽量按“直、短、平”的原则布置混凝土输送泵管，减少弯头的同时，应对缓冲力大的拐弯或直管管卡加固。泵管与HGY-21型布料机相连牢靠。
泵送前，应先后采用清水、砂浆湿润或润滑泵管，润管的砂浆不可进入混凝土的浇灌面内，需用容器接出弃置不用。
保持连续泵送，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。
混凝土的浇筑、振捣、养护
6.7.3.1 混凝土浇筑
经合理安排和妥善组织，剪力墙混凝土进行逐层浇注，保证浇注的连续性，浇注措施主要如下：
(1) 安排好浇注路线，使剪力墙混凝土水平分层、
均匀上升。在有钢板剪力墙的楼层要在钢板两边对称浇注、
均匀上升。分层浇注厚度控制在在0.5m左右。
(2) 布料机应均匀布料，保证混凝土按水平均匀、平稳上升浇注速度控制在20m /小时，不可太快。
(3) 控制混凝土的浇灌速度不可太快，以减少浆体上浮，若浮浆明显时，应适当放慢浇灌速度，将浮浆排出。
(4) 浇至墙顶规定高度后，经适当停歇，在混凝土接近初凝时，对墙顶采用振动或拍实的方法进行二次振捣，以消除表面沉缩裂缝，并用塑料膜覆盖养护。
混凝土振捣
采用ZX-50型号插入式振动棒机械振捣，注意振动棒移动均匀，振捣适度，不过振不漏振。在有预留部位应格外小心，振捣密实。
6.7.3.3 混凝土养护
核心筒剪力墙模板背楞间填充保温防火岩棉，混凝土浇筑后带模保温养护至拆模，其中1~12层剪力墙带模养护时间约5~6天，模板拆除后立即涂刷保湿剂，然后覆盖防火岩棉保温养护。保温保湿养护时间不少于14天