抗滑桩施工方案及工艺方法.docx

抗滑桩施工方案及工艺方法
一、抗滑桩开挖前准备工作
1、抗滑桩平面位置以应根据施工图纸坐标进行放样。
2、整平孔地面，做好桩区地表截、排水及防渗水工作。在雨季施工时，孔应搭雨棚，孔地面下0.5m内应先做好加强衬砌，孔地面上加筑适当高度的桩井锁。
3、备好各项工序的机具器材和桩孔内排水、通风、照明设备。
4、设置好对滑坡变形、移动的观测设施。
5、做好作业人员的安全防护技术措施。
6、开挖前应做好人行爬梯。
二、抗滑桩的开挖
1、抗滑桩开挖必须在旱季进行，间隔两桩、按先两侧后中间的原则跳槽分批开挖，并且每桩浇筑完成7d后，方可开挖相邻桩孔，避免桩坑过多而引起坡体变形增大，影响滑坡体的稳定度。
2、桩孔开挖时，应特别注意安全，桩坑设置防护措施，包括防土石等杂物掉落和防水等措施；随桩坑下挖，由上而下筑成钢筋混凝土护壁，同时要有保证施工人员上、下的安全措施，包括爬梯、安全绳、照明、通风和必要时抽水等。
3、抗滑桩挖出的土体必须及时清理运至弃土场，严禁就地堆弃。
4、每个桩孔应分节开挖，每节高度宜为1〜1.5m，挖一节应立即支护一节，护壁混凝土采用C30混凝土。围岩较松软破碎或有水时，分节应较短。分节不应在土石层变化和滑床面处。
5、孔下工作人员不宜超过2人，必须戴安全帽。随时测量孔下空气污染浓度，如超过规范规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，应增设通风设施。
6、孔下照明必须采用安全电压，井水抽水泵安装漏电保护装置。
7、孔内爆破应采用松动爆破，不得放大炮。
8、挖孔所用设备卷扬机必须覆盖足够的砂袋，保证设备的正常运行，不出现倾覆等情况。
9、经理部技术人员应随时检查挖孔设备的工作状态，杜绝安全隐患的发生。
10、桩孔开挖结束时，桩底应用C30混凝土铺底，厚10cm。
11、桩孔在没有开挖时，应采用防护措施，及时掩盖，以策安全。
三、锁及护壁
1、抗滑桩的护壁支护采用C30混凝土。每挖掘1米时，即立模（木模）灌筑混凝土护壁，两节护壁间空隙不大于25cm，以方便混凝土灌注，灌注后，空隙应立即填满。
2、护壁应根据施工图纸设置钢筋（由12）,间距25cm，两端设弯钩，插入下层护壁，钢筋搭接长度不小于30cm，以防混凝土因自重而断裂。
3、护壁混凝土浇筑1天后方能拆模，开挖应在上一节护壁混凝土终凝以后进行。在围岩松软破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑坡方向用临时横撑加强支护，并注意观察其受力情况，及时进行加固。当发现横撑受力变形、破损而失效时，孔下施工人员必须立即撤离。
4、桩坑施工中必须在四角吊线，每节护壁不许侵入桩身截面，以保证钢筋间距满足设计要求。
四、钢筋笼的制作安装
1、钢筋的保护及储存
钢筋应堆放在钢筋棚内，露天堆放应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并用采条布遮盖。进场钢筋应分批、分型号堆放，不得混杂，并设立标示牌。
2、钢筋的截断及弯曲
所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行，钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。除监理工程师另有许可者外，所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。主筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及有关的规定执行。箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合GB50162-92规定。弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d,抗震结构不小于10d。
3、安设、支承及固定钢筋
所有钢筋应准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其形状大小应为监理工程师所接受，同时，其设计应避免混凝土垫块在浇筑混凝土时倾倒。垫块混凝土的骨料粒径不得大于10 ,其强度应与相邻的混凝土一致。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。否则，浇筑的混凝土将不予验收。
4、钢筋的接头、焊接方法
钢筋笼受力钢筋应采用钢筋直螺纹连接或对焊连接，接头位置应相互错开，在同一截面内，接头数不超过钢筋总数的四分之一，同时有接头的截面上下间距不小于2.5米，钢筋束中，钢筋需紧贴，并沿钢筋长1〜2m点焊成束。钢筋连接点不应设于最大应力处。所有焊工应在开始工作之前试焊，合格后持证上岗。
钢筋进场应有出厂合格证或试验资料，大于25mm的钢筋应进行机械性能试验。对不合格的产品，不得使用于工程中。钢筋笼主筋接头双面焊接时，长度不得小于5d,单面焊接时不得小于10d（d钢筋直径）。钢筋的搭接处不能设在土石方分界处和滑动面处。钢筋笼的制作严格按抗滑桩钢筋构造图施工，要控制受力钢筋、箍筋、横向水平钢筋的间距，钢筋的骨架尺寸，保护层厚度、倾斜度符合设计要求，钢筋笼安装定局后，按照图纸要求安装安装4根声测管，声测管采用* 57mm x 3mm钢管。声测管采用钢筋固定。
五、灌注桩身混凝土
1、灌注前，应检查桩孔断面尺寸，凿毛护壁，必须将锚垫板和螺旋筋固定在钢筋笼上，方向与锚孔方向一致，摆放平整。
2、浇筑混凝土之前，经理部技术人员应先进行自检，检验合格之后向驻地监理工程师报检。经驻地监理工程师同意之后，方可进行浇筑混凝土。
3、桩身采用C30混凝土。混凝土应严格按照施工配合比进行配料，并用强制式搅拌机搅拌1-2min，在运输过程中，应保证混凝土不离析。试验室要及时做好取样工作。
3、浇筑混凝土时必须连续作业，采用串筒下料，串筒应离桩底不大于2m的高度，防止混凝土在浇筑过程中发生离析，在串筒出料下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
4、混凝土振捣采用插入式振动器，振动器每分钟不少于45脉冲的频率振捣混凝土，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土 50〜1mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰触钢筋笼。每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
5、在浇筑过程中或浇筑完成后，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
6、如因故中断灌注其接缝面，必须根据混凝土施工规范采取预留接头钢筋及凿毛混凝土连接面等措施作特殊处理。严禁施工缝处在滑动面上。
7、在施工中有滑动迹象时，应加速施工进度，可采用速凝和早强混凝土。
8、桩间支挡结构以及桩相邻的挡土排水防渗等设施均应与抗滑桩正确连接配套完成。
9、浇筑抗滑桩时，应按设计图纸预留钢管，钢管直径大小为146mm，用于锚索施工。预埋钢管位置必须准确，承压板底面与锚索轴线垂直。
六、锚索施工
本滑坡治理工程采用高强度，低松弛es15.2钢绞线，强度等级1860Mpa。锚索位于距抗滑桩桩顶1米高度处，与桩顶成斜下方向25°进入滑坡体。
1、钻孔
1.1、锚索钻孔采用①120mm钻头，采用潜孔冲击式钻机。钻孔深度应超出锚索设计长度0.5米，以防岩土屑沉落孔底而使孔深不够，孔底留1米沉渣段。经理部技术人员应根据钻进情况和吹出的岩粉作好详细的施工记录，主要内容包括：每孔地层变化、进尺速度、地下水情况及一些特殊情况现场编录，地层破碎、松散时，应跟管钻进，确保钻孔完整不塌。
1.2、锚索成孔禁止开水钻进，以确保锚索施工不至于恶化滑坡，引起变形。钻进过程中应经常进行高压风吹孔，堆积层（孔深6米以内）可采用填充粘性土进行护壁，土夹石地层，可上下来回扫孔，防止掉块堵孔。
1.3、本段滑坡体地质情况、水文情况较复杂，在施工过程中可能会遇到一些特殊情况，其相应的处理措施可参照一下意见：
1.3.1、渗水：吹孔时吹出的都是一些大颗粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉已贴附于孔壁。时若孔深已够，则用高压风洗孔，洗净孔壁。若孔深不够，为防止岩粉堵塞钻杆，应立即停钻，并拔出钻杆，洗孔后再钻。有时孔内渗水量大，吹出的是泥浆和碎石，只要冲击器工作，可以继续钻，如果冲击器受淹不工作，应采取压力注浆堵水后再钻。
1.3.2、坍孔：钻孔遇强风化岩层或岩体破碎带时，常发生坍孔，坍孔的标志是孔中吹出黄色岩粉夹杂原状的，非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的石块，这时应立即停钻，拔出钻具，压浆固壁。注浆前用高压风将孔内泥浆吹出，注浆压力取0.4MPa浆液为水泥玻璃双液注浆，24小时后重钻。
1.4、锚索钻孔应按施工设计图所示倾角和外撇角（向桩两侧外撇2°）精心施工，锚索倾角误差不超过±1°，外撇角误差不超过±0.5°。
1.5、钻孔结束，拔出钻杆钻头，用一根聚乙烯管复核孔深，并用高压风清孔，然后拔出聚乙烯管，用水泥纸塞好孔。
2、制作锚索：
锚索可以在现场制作也可以在外地预制后运来。锚索由6股钢铰线组成。首先根据计算长度下料，钢铰线的下料长度应为锚索设计长度再加张拉预留2米。用砂轮切割机截断，然后平顺放在作业台架上。锚固段架线环与紧箍环每隔1.0米间隔离设置。紧箍环用16号铅丝烧制，不少于两圈；自由段每隔3米设置一道架线环以保证钢绞线顺直。自由段涂抹黄油并外套波纹管或塑料管防腐。最后在锚索端头套上导向帽，制作完毕后按孔号编号挂标签存放，参见附图。
3、安放锚索
孔内再用高压风清孔一次，然后放入锚索，锚索外套上定位片使锚索居中，应防止锚索扭压、弯曲、注浆管应随锚索一同入孔，注浆管头部距孔底5〜10厘米，锚索定位止浆环到达孔时，停止推送，再检查一遍，排气管是否畅通。
4、锚固段注浆
4.1、锚索注浆施工材料用1： 1水泥砂浆，水灰比0.38〜0.5，砂浆强度不小于30Mpa，注浆压力为0.4 Mpa〜0.7 Mpa，注浆采用孔底反浆，确保孔内浆液饱满。
4.2、注浆所用材料应保持清洁，不得混入杂物，施工应严格按照实验室施工配合比施工，以保证注浆质量。实验室应及时制作试件，进行标准养护。
4.3、注浆过程中，经理部技术人员应全过程监控，做好施工记录。
4.4、待锚固体及桩强度达到设计强度后，方可进行锚索张拉、锁定、封闭锚头等工作。
5、张拉
5.1、待锚固体及桩强度达到设计强度后，方可进行锚索张拉。
5.2、锚索张拉前，必须对张拉设备仪表应事先进行标定。正式张拉前先进行预张拉，荷载为设计值的0.1倍，使钢绞线顺直，受力均匀。
5.3、锚索张拉分五级进行，每级荷载分别为锚索设计拉力的0.25，0.5,
0.75, 1.0, 1.1倍，除最后一级需要稳定10〜20分钟外，其余每级需要稳定5分钟，并分别记录每一级钢绞线的伸长量，在每一级稳定时间里必须读锚头位移三次，待锚索预应力没有明显衰减时再行锁定。
5.4、对于多余的钢绞线，必须采用极具割除，严禁采用氧气、乙炔、电焊切除，并留10cm钢绞线，以防拽滑，最后用混凝土封闭锚头。
5.5、在张拉前，经理部技术人员应先向驻地监理工程师报检，并全过程进行旁站，做好张拉记录。
6、自由段注浆、封孔
张拉结束后，应及时对自由段注浆、锚头进行封锚。锚头封锚时，采用与抗滑桩混凝土标号混凝土除去粗骨料后的砂浆进行封锚。