电力电缆工程质量缺陷与防治措施.docx

地面3mm的防沉层
2、非开挖顶管
♦问题：管破损
隐患：
导致杂物进入管内，电缆受损
原因分析：
1）施工方案不完善，施工人员操作不当；
2）排列不整齐，造成错位
预防措施：
1）编制完善的施工方案，并做好人员技术交底。
2）加强质量管理和工程验收，并将此问题列为必检项
3、电缆沟及支架
♦问题：电缆沟表面开裂
隐患：
沟壁表面剥落、渗水
原因分析：
1）混凝土浇筑时振捣不密实；
2）混凝土浇筑养护不到位；
3）未按混泥土配合比要求进行配比；
4）使用不合格原料
5）砖砌电缆沟表面抹灰未按规范施工
预防措施：
1）混凝土电缆沟浇筑完成后应及时清理浮浆；
2）混凝土浇筑后，按规定养护；
3）按规定做好取样、送检工作，施工过程中严格控制混泥土配合比、砂浆水灰比
♦问题：露筋、蜂窝、麻面、裂缝、破损现象，外表面不光滑
隐患：
钢筋容易锈蚀，长时间引起坍塌。
原因分析：
1）钢筋绑扎固定不规范，浇灌过程中振动器振捣不到位呢；
2）浇筑的混凝土板拼缝不规范，有露缝；
3）技术交底不细致；
4）质量管理不到位，工程验收不细致。
预防措施：
1）混凝土浇捣前根据设计要求做好钢筋绑扎，经监理验收合格后才能浇捣混凝土。浇筑的混凝土板要平直，浇灌过程中用平板振动器振捣，确保混凝土密实度，并人工找平。
2）混凝土浇筑方法：混凝土自由下落度应不大于2m，且均匀铺开。
3）已浇筑的混凝土强度等级达到12N/mm2后，方可允许人员在其上走动和进行其他工序
4）表面无露筋、蜂窝、麻面、裂缝、破损等现象，外表面光滑、色泽一致。
♦问题：无电缆支架固定预埋件
隐患：
电缆支架固定不牢固
原因分析：
偷工减料，未按图纸施工；
预防措施：
1）浇筑前，先检查预埋铁件的位置、数量及其牢固性；
2）做好施工自检及停工待检工作
♦问题：电缆支架加工水平差
隐患：
2）电缆隧道内有杂物，排水不畅；
预防措施：
1）严格按照《GB50217-2018电力工程电缆设计标准》设计，并按设计放坡要求施工;
2）及时清理电缆隧道内杂物；
5、集水坑
♦问题：未设置集水坑
隐患：
电缆长期被水浸泡容易老化，绝缘性降低
原因分析：
1）设计未考虑排水措施；
2）施工图审查不细致
预防措施：
1）严格按标准设计设计；
2）施工图审查中排水措施予以明确
6、电缆沟盖板
♦问题：电缆沟盖板制作、安装不规范
隐患：
沟盖板无提手，不便于运行检修、检查；盖板表面开裂、破损、坍塌、观感差
原因分析：
1）预制沟盖板制作前，未明确提手要求；
2）沟盖板现场浇筑时配比不符合要求，浇筑后未及时清理浮浆及养护；
3）沟盖板制作尺寸不标准、敷设不规范；
4）质量管理不到位，工程验收不细致
预防措施：
1）加工图中应明确预制沟盖板提手制作要求；
2）浇筑施工按规定做好取样、送检工作，施工过程中严格控制混泥土配合比；浇筑过程中宜加装外宽，确保外观尺寸规范、统一；
3）盖板铺设应从一端开始，边安装边调直、调平，同时在盖板两端搁置点垫35mm厚橡胶条，以调整盖板的稳定性和平整度
7、电缆敷设
♦问题：电缆展放不规范
隐患：
易造成电缆绝缘层及缆芯受损，电缆绝缘下降，造成漏电、放电
原因分析：
1）导线在展放过程中没有使用放线架和放线滑车；
2）电缆敷设开始前，未针对电缆的走向做出策划方案
防治措施：
1）敷设前应对电缆走向进行规划擦；
2）电缆敷设时，可用人力或机械牵引，使用专用电缆支架进行展放，电缆应从电缆盘的上端引出，避免与地面磨
3）电缆展放通道内使用电缆滑轮，直线段应每隔25〜3m设置直线滑轮。转角处采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力；
8、电缆中间接头
♦问题：电缆中间头制作不规范
隐患：
电缆接头因缺陷、静电等原因，产生的火花易引起爆炸或燃烧
原因分析：
1）电缆中间接头制作未按规范要求施工；
2）电缆中间接头未按规范要求加装电缆防爆盒
防治措施：
1）中间接头制作完毕后，应用防水胶带填平两边的凹陷，并在接头两端重叠绕包铠装带；
2）接头安装完后，应将电缆放回该电缆敷设的支架上，接头的下方应放非导电硬材质承托，接头两端用扎线固定在支架上；
3）中间接头制作人员必须持证上岗；
4）中间电缆头制作完毕后，宜加装防爆盒。
9、电缆终端头
♦问题：电缆头制作、安装不规范
隐患：
电缆受潮，绝缘性能降低，发热爆炸
原因分析：
1）电缆头制作、安装不符合规范要求
2）锯断的电缆头未及时封堵，受潮降低绝缘强度
防治措施：
1）电缆采用扎带绑扎或电缆夹固定，要求绑扎高度一致、牢固；
2）电缆头采用有颜色的热缩管热缩制作或采用聚氯乙烯带包裹，热缩制作要求电缆头饱满、圆滑、工艺统一美观，聚氯乙烯带包裹要求电缆头缠绕密室、牢固、长度、颜色一致、美观；
3）锯断待用的电缆头应及时封，以免受潮
10、电缆防火封堵
♦问题：电缆沟防火材料安装不规范
隐患：
防火效果降低
原因分析：
1）使用不合格材料进行填充；
2）电缆沟防火封堵未按规范要求施工
预防措施：
1）施工前，应清理现场油垢、灰尘和杂物；
2）封堵应严密可靠不应有明显的裂缝和可见的孔隙，堵体表面平整，孔洞较大者应加耐火衬板加以封堵；
3）有机堵料封堵不应有漏光、漏风、龟裂、脱落、硬化现象；
4）无机堵料封堵不应有粉化、开裂等缺陷
♦问题：有机防火材料封堵工艺差
隐患：
有机堵料与电缆直接接触电缆易受腐蚀，降低防火性能
原因分析：
1）有机防火材料封堵未按规范要求施工
预防措施：
1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，应使用有机防火料封堵，封堵应密实、平整，并保证强度；
2）封堵应严密可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵
♦问题：外露电缆套管安装、封堵不规范
隐患：
电缆套管内积水，绝缘性能降低
原因分析：
1）未按规范要求封堵；
2）外露电缆套管露高不足
3）外露电缆套管材料使用不符合要求
预防措施：
1）外露电缆套管孔洞处，用有机防火材料封堵;
2）外露电缆套管外露高度应符合规范求；
3）外露电缆套管应使用金属材料进行保护