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炉渣处理DCS系统配置说明
1、硬件系统配置
（1）HM （历史模块）和NIM （网络接模块）不应安装在操作 站内的机箱内
（2）操作站的配置数量，要清楚一个操作站可以监控多少个回 路、每个工段设几个操作岗位、操作站的数量能否满足紧急情况下的 操作，本项目设定5个操作站。
（3）打印机和硬拷贝机的配置，打印机一般用于日常报表和 DCS信息的打印。因为DCS上位机操作系统采用WINDOWS-NT或UNIX 系统，是网络共享的的结构，所以打印机不需配置过多，因此本项 目设定1台。
（4）工程师站配置2名，虽说操作站也具有工程师的操作权限， 但从实际情况看，使用起来是很不方便的，也是不安全的。在DCS日 常维护中，仪表维护人员必须经常查询系统信息，有时修改部分设计 参数，调整组态或排除系统故障，这就得要求工艺人员让出一台操 作站来做这些工作。遇到较复杂的故障时，短时间内不能处理好系统， 势必会影响工艺人员的正常操作，做法本身是不安全的。特别是在 DCS投运初期，系统经常性的改动较大，这种问题尤为突出。
2、硬件系统配置
（1）操作员站（GUS）的软件不能随意装。
（2）正在使用的软件存在问题而不得不采用升级版本，也要避 开最新版本，稳定性差。
4、DCS系统在本项目中的应用
4.1设计范围
DCS系统穿插在本项目中每一个生产环节的生产工艺，从炉渣 上料斗经过传送带至磁选分离，经破碎跳汰工艺后金属分离，尾沙处 理等工艺全部实现自动化控制方案。生产过程中结合先进的环保设备， 如：活性炭塔等，把炉渣生产做到现代化生产，集科技于一体。
炉渣综合利用车间通过DCS系统可以通过PLC信号传播到DCS系 统的视频画面实现统一管理操作流程，监测设备运转情况，规避安全 风险问题，实现智能化生产。
3、项目实操步骤
（1）利用DCS系统传感信号对炉渣上料斗计量检测。
（2）利用视频画面和DCS信号对设备，如：破碎机、跳汰机和 选铝机等的运行情况做基础评估，当运行状况差的时候及时修改部分 设计参数，调整组态或排除系统故障。对生产过程中重要步骤，如跳 汰效果进行严密监测，避免影响回收率和生产效率。
（3）根据DCS信息的打印报表，由系统计算出炉渣处理达标情 况、重金属回收率、杂质分离效果、破碎率等报告，保存好存档。
（4）根据DCS整个生产流程感应总结出尾沙大小结合生产回收 率，循环水控制、泥浆监测和金属回收率是否达标。