出货检验控制程序-防止产品因储存不当造成品质不良.doc

1. 目的对出货前的产品进行规定的检验。防止产品因储存不当造成品质不良，保证不合格品不被出货。2. 适用范围 凡本公司生产的产品(样品除外)出货前产品检验。3. 使命供销部：成品出货前检验的通知。仓库：出货前的准备及产品搬运。QA：出货检验的执行及结果记录。4. 工作流程4.1 供销部在客户要求出货日期前三天开具“产品出厂通知单一联仓库，一联技术质量部，通知要求QA人员验货。 仓库在收到通知单后，1天内将待验订单产品全数运至“待验区，并挂“待验标志牌。4.3QA依客户订单进，检验产品外包装唛头印刷是否清楚，有无错误及入库前检验标签是否完整。抽检数量按照抽样数量控制程序规定的抽样方案进行抽样。 4.5检验依据“出货检验报告上的“检测依据对成品进行检验。并按照“出货检验报告填写相应数据，交由质量部进行审批确认。待技术部批准后。对检验合格的该批次外包装上贴上绿色“合格标签，并标上相对应信息。并把二联交由仓库存档。4.6对检验中的不合格品，由技术质量部人员复核，挑选具有代表性的不良品进行分析推断。并将结果记录在“出货检验报告表上。4.6.1如经过客户同意且有特别采纳的产品，依特采操作控制程序处理。QA将此批产品视为“合格品处理。4.6.2如必须要装配车间返工的，则由QC填写“返修通知单并贴黄色的“挑选/加工标签交装配部门返修，依返修管理控制程序处理，装配部门必须对QC验出不合格的批次进行筛选，返修。返修后的产品应按新产品进行重新检验。合格后按新产品重新入库。4.6.3如严重不良品必须要报废的，依据退料控制程序处理。填写“物料/产品报废进仓单进行报废。5在出货检验时，如有客户QC参加，则使用客户QC提供的检验表单，检验完毕后，由陪同的QA将检验记录单交部门主管签名，并复印一份存档。储存要求按照质量记录控制程序进行储存。6 相关文件6.1 特采操作控制程序 SWQP-030 6.2 抽样数量控制程序 SWQP-0256.3 返修管理控制程序 SWQP-028 退料控制程序 SWQP-0316.5 质量记录控制程序 SWQP-023 7 质量记录7.1出货检验报告 7.2返修通知单7.3物料/产品报废进仓单出货检验作业流程图修 改 记 录序号更改申请单编号更改前页码标识和内容更改后页码标识和内容更改日期更改人签名更改批准人签名1