出货检验控制程序-防止产品因储存不当造成品质不良.doc

1. 目的
对出货前的产品进行规定的检验。防止产品因储存不当造成品质不良，保证不合格品不被出货。
2. 适用范围
凡本公司生产的产品(样品除外)出货前产品检验。
3. 使命
　　　供销部：成品出货前检验的通知。
　　　仓　库：出货前的准备及产品搬运。
　　　QA　：出货检验的执行及结果记录。
4. 工作流程
4.1　 供销部在客户要求出货日期前三天开具“产品出厂通知单〞一联仓库，一联技术质量部，通知要求QA人员验货。
　 仓库在收到通知单后，1天内将待验订单产品全数运至“待验区〞，并挂“待验〞标志牌。
4.3　QA依客户订单进，检验产品外包装唛头印刷是否清楚，有无错误及入库前检验标签是否完整。
　抽检数量按照《抽样数量控制程序》规定的抽样方案进行抽样。
4.5　检验依据“出货检验报告〞上的“检测依据〞对成品进行检验。并按照“出货检验报告〞填写相应数据，交由质量部进行审批确认。待技术部批准后。对检验合格的该批次外包装上贴上绿色“合格〞标签，并标上相对应信息。并把二联交由仓库存档。
4.6　对检验中的不合格品，由技术质量部人员复核，挑选具有代表性的不良品进行分析推断。并将结果记录在“出货检验报告表〞上。
　4.6.1　如经过客户同意且有特别采纳的产品，依《特采操作控制程序》处理。QA将此批产品视为“合格品〞处理。
　4.6.2　如必须要装配车间返工的，则由QC填写“返修通知单〞并贴黄色的“挑选/加工标签〞交装配部门返修，依《返修管理控制程序》处理，装配部门必须对QC验出不合格的批次进行筛选，返修。返修后的产品应按新产品进行重新检验。合格后按新产品重新入库。
　4.6.3　如严重不良品必须要报废的，依据《退料控制程序》处理。填写“物料/产品报废进仓单〞进行报废。
5　在出货检验时，如有客户QC参加，则使用客户QC提供的检验表单，检验完毕后，由陪同的QA将检验记录单交部门主管签名，并复印一份存档。储存要求按照《质量记录控制程序》进行储存。

6 相关文件
6.1 　特采操作控制程序　 　 SWQP-030
6.2 　抽样数量控制程序　 SWQP-025
6.3 　返修管理控制程序　　　 SWQP-028
　退料控制程序　　　　　　 　　　SWQP-031　　　　　　
6.5 　质量记录控制程序　 SWQP-023

7 质量记录
7.1出货检验报告
7.2返修通知单
7.3物料/产品报废进仓单

出货检验作业流程图

修 改 记 录

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