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装修改造工程施工电气工程施工方案
第一节配电箱安装
1. 工程范围
本工程中配电箱安装方式为墙上暗装。
2. 材料要求及主要机具
(1) 材料要求：
① 铁制配电箱盘)：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线
排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。
② 镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。
③ 绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
④ 其它材料：电器仪表，熔丝或熔片)、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条或电石、氧气)、水泥、砂子。
(2) 主要机具：
① 铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。
② 手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。
③ 台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
3. 作业条件：
⑴随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。
(2) 预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。
(3) 安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
4. 操作工艺
1 /32
(1)工艺流程：见下图。

配电箱安装工艺流程
(2) 弹线定位
根据设计要求找出配电箱盘)位置，并按照箱盘)的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。
(3) 配电箱盘)的加工
盘面采用钢板，将钢板按尺寸用方尺量好，画出切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。盘面的组装配线如下：
① 实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。
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② 加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，进行钻孔孔径应与绝缘嘴吻合）。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。
③ 固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。
④ 电盘配线：根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。
（4）明装配电箱的固定
根据图纸尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
⑸绝缘摇测：
配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用5V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
（6）配电箱进出线处防火封堵：电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法见下图。

配电箱进出线处防火封堵示意图
5. 配电箱安装要求
（1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底
3 /32距地一般为1.5m;明装时底距地1.2m;明装电度表板底距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm 。
（2）安装配电箱盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱盘）应采用金属膨胀螺栓固定。
（3）铁制配电箱盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。
（4）配电箱盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。
⑸配电箱盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。
（6）导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。
（7）配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。
⑻垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。
⑼配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。
（10）TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。
（11）照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。
（12）照明配电箱（板）内，应分别设置中性N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
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(13) 磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁
插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。
(14) 照明配电箱板)内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。
(15 )当？£线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于下表
所示。
PE线最小截面
相线线芯截面
S(m )
PE线最小截面
(m )
相线线芯截面
S(m )
PE线最小截面
(m )
S <16
S
S>35
S/2
16 <S <35
16

注：用此表若得出a
于：裸铜线4m ,
E标准截面时，应选用与之最接近的标准截面导体，但不得小裸铝线6m ，绝缘铜线索1.5m ，绝缘铝线2.5m。
(16)PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5m；无机械性保护时为4m

(17) 配电箱盘)上的母线其相线应涂颜色标出，A相(11)应涂黄色；B相(12)应涂绿色；C相(13)应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线(PE线)应涂黄绿相间双色。
(18) 配电箱盘)上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合下表要求。
电具、仪表排列间距要求
间距
最小尺寸(mm)
仪表侧面之间或侧面与盘边
60以上
仪表顶面或出线孔与盘边
50以上
闸具侧面之间或侧面与盘边
30以上
上下出线孔之间
40以上隔有卡片框)
20以上未隔卡片框)
插入时熔断器顶面或地面与出线孔
插入式熔断器
规格(A)
10 〜15
20以上
20 〜30
30以上
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60
50以上
仪表、胶盖闸顶面或底面与出线孔
导线截面(m
)
10及以下
80
16 〜25
1
(19) 照明配电箱板)应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm ;安装时，照明配电箱板)四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，
构筑物接触部分应涂防腐漆。
(20) 固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。
(21) 配电箱盘)面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过5mm时，箱
门应做双开门。
(22) 立式盘背面距建筑物应不小于8mm ；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于血山，全长总误差不大于5 mm 。盘面底距地面不应小于5mm 。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。
(23) 立式盘应设在专用房间内或加装栅栏，铁栅栏应做接地。
第二节桥架、线槽安装
弹线定位
螺栓
固定
支架
与吊
架
槽
内
配
线
1. 桥架、线槽工艺流程：
线路检查及绝缘摇测
2. 支、吊架安装
⑴支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。
(2) 水平桥架、线槽支架采用镀锌通丝圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，为了防止桥架、线槽摇晃，在适当位置用型钢支架固定，支架采用内膨胀螺栓在顶板上固定。支架吊杆的直径应根据桥架、线槽的宽度来选择。吊杆选择见下表：
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序号
桥架、线槽的宽度(mm)
吊杆直径(mm)
1
6及以下
9 mm及9 mm以上
2
6以上
12及12m以上
(3)竖向桥架、线槽支架采用型钢制作，固定件应与桥架、线槽配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。
(4) 依据配电箱、柜、电气器具，空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。
(5) 自制支吊架时，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切无卷边、毛刺，防锈漆补刷到位；支吊架强度应能达到桥架、线槽的承载能力要求。
⑹支吊架固定
本工程采用膨胀螺栓固定，应根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选钻头应大于套管长度；不得使用木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应作好标识。
3. 桥架、线槽安装
(1) 应保证桥架、线槽安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。
(2) 电缆托盘、桥架、线槽多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2M，电气电缆间不应小于0.3M，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5M，如有屏蔽盖板可减少到0.3M，桥架、线槽上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3M。
(3) 桥架、线槽水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑，跨距一般为1.5-3m，垂直敷设时，固定点间距不大于2山，支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。
⑷在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及“T”、“十”形接头的各个端5mm内设固定支点。
⑸在水平敷设时，支吊架应与桥架、线槽底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架、线槽本体固定一次。
(6) 电缆桥架、线槽连接时，应使用生产厂家配套的配件，所用三通、弯头
7 /32处应满足桥架、线槽内所敷设电缆最小允许弯曲半径的要求。
(7) 闭式水平桥架、线槽与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。
(8) 桥架、线槽过墙壁、楼板处不应将空洞抹死，而应作如下处理：土建收方正，在桥架、线槽四周各留50nini的空间，空间内填充防火枕或防火堵料。
桥架、线槽在穿防火分区时，必须对桥架、线槽与建筑物之间的缝隙做防火处理，具体的做法及效果图如下：
桥架、线槽与建筑物之间缝隙防火处理

(9) 桥架、线槽与盒、箱、柜连接时，进线和出线等处应采用抱脚或翻边
连接，并用螺丝紧固，具体的做法见下图:
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(10)封闭式水平线槽安装见图。

(11)在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时，应留有检修孔。

4. 接地
(1) 桥架、线槽敷设完后，在配电间内对桥架、线槽进行接地，桥架、线槽上设置接地端子，通过金属软铜带与配电柜的接地母排连接。
(2) 桥架、线槽应与配电箱柜)、分支管线、用电器具、设备等做好接地，以保证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。金属桥架、线槽全长不少于2处与接地干线连接。
第三节电缆敷设
1. 电缆进线保护管安装：电缆进线保护管安装要在土建绑扎完外墙钢筋后，固定防水钢板，防水钢板与电缆保护管要求满焊，电缆保护管两端要打喇叭，管光滑无毛刺及尖锐棱角，并且要使电缆管有0.1%的排水坡度，室外部分管做防水处理。
2. 电缆托盘的安装：
(1) 靠墙安装采用托壁或钢支架，吊顶安装采用配套组合吊架。
(2) 电缆桥架或托盘应采用联接板联接，局部改动部位，严禁焊接和气焊切割，联接板螺母必须向外，并加镀锌平垫及弹簧垫，接平整。
9 /32
(3) 支、吊架符合规范要求，间距设计要求为2米，托壁长度不小于托盘宽度
(4) 本工程使用桥架材质为热镀锌，设计要求地线跨接具体做法为桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。
(5) 托盘直线长度超过30m ,或过伸缩、沉降缝处应做伸缩联板。
(6) 电缆支架现场制作，所用钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mni范围内，切处应无卷边、毛刺。
(7) 钢支架焊接应牢固可靠，无变形、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
(8) 电缆支架采用金属膨胀螺栓固定，电缆支架的安装应平直，安装应牢固并保持横平。所有支架必须经过防腐处理。
3. 电缆敷设
工艺流程图

(1)电缆敷设前的准备工作：电缆支架、线槽、桥架安装完毕；配电柜、箱(盘)安装完毕；电缆测试、型号、规格、数量符合图纸要求，技术资料齐全。
敷设电缆所需机具备齐，通讯联络畅通；敷设电缆根数，敷设部位，敷设顺序交底清楚。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。
架设电缆轴支架牢固，电缆轴转动方向正确，避免放电缆时，轴上电缆松驰。冬季电缆敷设，电缆允许敷设最低温度见表，当温度低于表内规定值时，应采取加温措施。敷设时，电缆弯曲半径见下表。
电缆允许敷设最低温度
电缆类型
电缆结构
允许敷设最低温度（°C）
控制电缆
耐寒护套
-20
聚氯乙稀绝缘聚氯乙稀护套
-10
电缆最小弯曲半径

项目
弯曲半径
检验方法
塑料绝缘电力电缆
>10D
尺量检查
控制电缆
>10D
尺量检查
（2）电缆沿桥架、线槽托盘）敷设：
① 水平敷设：
1）敷设方法可用人力或机械牵引。
2）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
3）不同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm 。
② 垂直敷设：
1）垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
2）自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
3）每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
4）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。
（3）挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
（4）包缠电缆，套电缆终端头套：剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆头套上部套上，与下部对接
11 32
,封严。
⑸电缆芯线用接线鼻子压接
从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5颇，剥去电缆芯线绝缘，并清除芯线上氧化层。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
电缆排列固定：桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距Im以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。
(6)电缆头制作安装
10KV、750V电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。热缩电缆头如图。

四芯统蝎主浊材料
TerjTiina-tionr
芯中间主体材料
Middle j oiift r
Ju-li —?
纹芯线缭
密封禺：电噩按莒

⑺电缆的连接
所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子
的压接采用手动式液压压接钳，详见图。

缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-22)，确保连接和导电性能可靠。
(8)电缆进入建筑物内的保护管必须符合防水要求，安装见图。
穿墙套管
电缆
法兰盘与绕油浸黄麻绳
电缆推向 法兰盘20
法兰盘10 /

法兰盘10法兰盘20
电缆穿墙套管密封
⑼电缆标识
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敷设电缆应及时进行标识，标志牌采用塑料片制品，用尼龙扎带固定。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20m设标志牌。电缆敷设后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。

电缆标识示意图
第四节镀锌钢管敷设
1. 材料准备主要机具
⑴材料要求
所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。材料要求如下：
① 主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。
② 附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件,镀锌层完整无缺。
⑵主要机具
14腴
专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。
2. 作业条件
(1) 暗管敷设
① 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；
② 现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；
③ 现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；
④ 砌体内配管随土建施工进行配管；
(2 )明管敷设
① 土建粗装修抹灰完毕；
② 土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；
(3)吊顶内管路敷设
① 土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；
② 设备专业所设用电设备已确定位置；
③ 内装修灯具已确定位置；
④ 灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；
3. 操作工艺
⑴工艺流程
① 暗管敷设：管路预制加工T测定盒箱位置T稳注箱盒T管路连接T地线连接
② 吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架T测定盒箱位置T支架、吊架安装固定T管路连接T地线连接
(2) 暗管敷设
① 基本要求
1) 暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管
,离表面的净距不小于15mm ,消防管路不小于30mm 。
2) 敷设于多尘、潮湿场所的管路，管处均应做密封处理，穿人防管路应做
密封处理。
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3）落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管应高出基础面50mm-80mm 。
4）管路的弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。
② 预制加工
1）管路预制加工：①25及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；@32〜①40的管弯采用成品件。
2）管子切断：钢管用钢锯切断；管处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。
3）盒、箱采用成品件。
③ 测定盒箱位置：
根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。
④ 稳注盒箱
1）墙体上稳注盒箱：盒箱要平整牢固，坐标位置准确，盒箱封堵完好；当盒箱保护层小于3mm时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰。
2）顶板上稳注灯头盒：灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活底灯头盒。
⑤ 管路敷设及连接：
1）连接时，管箍采用与JDG、KBG、镀锌钢管相适配，钢管管锉光滑平整
,接头处牢固紧密，被连接管管应对严。
2）管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。
管路中需加接线盒的情况
序号
需加接线盒的情况
1
无弯曲，管路长度超过30m
2
有一个弯曲，管路长度超过20m
3
有二个弯曲，管路长度超过15m
4
有三个弯曲，管路长度超过8m
3）管进盒箱：盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔;

两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序。
16 32
⑥ 地线连接：用专用螺丝刀拧断侧顶螺丝。
（3）吊顶内管路敷设
① 盒子位置正确，管路的固定采用支架、吊架，管路固定间距在10〜15mm 之间，在管子进盒处及弯曲部位两端150〜3mm 处加吊杆及固定卡固定，末端的灯头盒要单独加设固定吊杆。灯头盒距灯具或其它用电设备）距离不超过2mm ，在吊顶加设接线盒时，要便于维修，不可拆卸的吊顶应预留检查
② 水平安装时，应适当设置防晃装置。
③ 操作工艺及要求可参考暗管敷设，走向、弯度、管路连接也可参考暗管敷设方案，接线盒使用暗装盒。
⑷铝塑板（砌体）墙内管路敷设
① 基本要求
1）管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；
2）接线盒使用成品暗装盒。
② 预制加工：参考暗管敷设。
③ 测定盒箱位置：参考暗管敷设。
④ 盒箱及管路固定
1）盒的固定：用手电钻在钢制龙骨上打眼，然后使用铆钉用拉铆枪把盒子与龙骨固定在一起，牢固可靠。
2）箱的固定：体积较小的箱子伽过路箱）可使用盒的固定方法 大箱伽控制箱）要单独用角钢做固定支架，箱子固定在支架上，固定牢固可靠。
3）管的固定：可用鞍形卡把钢管与钢制龙骨用铆钉进行固定。
⑤ 管路敷设及连接：参考暗管敷设。
⑥ 地线连接：参考暗管敷设。
4. 施工质量控制要点
（1）金属导管严禁对溶焊连接。
（2）JDG、KBG、镀锌钢管连接时，用专用螺丝刀将直接头、螺接头侧顶螺丝必须拧断，管路连接后，宜做防水处理，在连接处用防水胶布缠绕。
17 32
(3) 钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，管平齐、光滑无毛刺
⑷管路畅通，钢管弯曲半径不小于6倍D(D为钢管外径)，弯曲处无明显折皱，弯扁度不大于0.1倍D，弯度不小于9。
(5) 钢管穿越变形缝有补偿装置，能活动自如。
(6) 暗配钢管保护层不小于15mm ;明配管排列整齐有序，管路间的间隙控制在3〜5 mm 之间，固定支架位置合理，间距均匀，管路固定牢固。
(7) 管路敷设完毕，箱盒位置标高正确，整个房间内同一标高的盒子高度基本一致。
(8) 连接紧密，接地良好，管子支架、吊架设置合理。
(9) 线路进入电气设备和器具的管位置正确，成排设备的电源明配管排列整齐。
5. 质量标准
⑴主控项目
① 金属的导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4 m ;
② 金属导管严禁对熔焊连接；镀锌和壁厚小于2 mm 的钢导管不得套管熔焊连接。
③ 防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
(2)一般项目
① 壁厚小于等于2 mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
② 室外导管的管应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管，箱底无封板的，管应高出基础面50〜80mm 。所有管在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管应设在建筑物内。
③ 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定。
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电缆最小允许弯曲半径
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
注：D为电缆外径
④室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管，应高出柜、台、箱、盘的
基础面50 ~80mm 。
暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm ;明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150〜5mm 范围内设有管卡。
⑤ 防爆导管敷设应符合下列规定：
⑥ 导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；
⑦ 安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。
⑧ 导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
第五节沿导管敷设绝缘导线
1. 工艺流程
选择导线T扫管T穿带线T放线与断线T导线与带线的绑扎T管带护T导线连结T线路绝缘遥测
2. 选择导线
⑴应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
(2)相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
3. 清扫管路
(1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
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(2)清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
4. 穿带线
(1) 带线一般均采用i)1.2~2.0mm 的铁丝
(2) 先将铁丝的一端弯成不封的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10~15cm的余量。
(3) 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
(4) 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。
5. 放线及断线
⑴放线
① 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
② 放线时导线应置于放线架或放线车上。
(2)断线
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
① 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
② 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
③ 出户导线的预留长度应为1.5cm。
④ 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
6. 导线与带线的绑扎
(1) 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
(2) 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
7. 管内穿线
(1)钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管的护是否齐整，如有遗漏
和破损，均应补齐和更换。
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(2) 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
(3) 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
(4) 穿线时应注意下列问题
① 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
② 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：
1) 标称电压为50V以下的回路；
2) 同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；
3) 同一花灯的几个回路；
4) 同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
③ 导线在变形缝外，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。
④ 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管处和接线盒中加以固定：
1) 截面积为50 2及以下的导线为30m ；
2) 截面积为70〜95mm 2的导线为20m ；
3) 截面积在180〜240mm 2之间的导线为18m。
8. 导线连接：
(1) 导线连接应具备的条件：
① 导线接头不能增加电阻值。
② 受力导线不能降低原机械强度。
③ 不能降低原绝缘强度。
(2) 剥削绝缘:采用单层剥法，不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。
9. 导线焊接
喷灯加热：将焊锡放在锡勺或锡锅)内，然后用喷灯或电炉)加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好
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适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
10. 导线包扎
首先用橡胶或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1
〜2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1〜2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。
11. 线路检查及绝缘摇测
（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
（2）绝缘摇测：
照明线路的绝缘摇测一般选用5V，量程为0〜5M O的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）; “线路”（1）; “保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和1两个端钮上，见下图所示。

摇表接线示意图
一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：
① 电气器具有未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一个摇测，一人应及时读数并记录
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。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
② 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
第六节开关、插座安装
1. 操作工艺：清理T结线T安装
2. 清理：轻轻将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
3. 结线
(1)开关接线
① 同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
② 电器、灯具的相线应经开关控制。
③ 多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。
⑵插座接线
① 交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。
② 插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。
4. 安装开关、插座准备
先将盒内甩出的导线留出维修长度，消除线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。
⑴开关、插座安装规定
①开关安装规定：
1)拉线开关距地面的高度一般为2-3m ；距门为150-2mm ，且拉线出
向下。
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2）板把开关距地面的高度为1.4m，距门为150-2mm ;开关不得置于单扇门后。
3）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平。
4）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致。
5）成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2山山，拉线开关相邻间距一般不小于20mm 。
6）多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制
。
7）明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。
②插座安装规定：
1）暗装和工业用插座距地面不应低于30cm。
2）同一室内安装的插座高低差不应大于51^ ；成排安装的插座高低差不应大于2 mm 。
3）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。
4）落地插座应有保护盖板。
5）在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。
（2）开关、插座安装
① 暗装开关、插座
按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐
。
② 明装开关、插座
1）先将从盒内甩出的导线由塑料木）台的出线孔中穿出，再将塑料紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料木）台固定后，将甩出的向线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢，然后再把开关、插座的
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盖板上好。
2）开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。
第七节灯具安装
1. 施工流程
照明灯具安装流程图如下图所示。
抽样检测
安装开关
插座
开关、插座
标高检查
与调整
灯具试电
线缆绝缘
摇测
配电箱内元
器件检查
灯具送电
各区域照
度的测试
插座送电
对插座进
行测相
照明24小
时通电全负
荷试验
照明灯具安装流程图
2.灯具定货
根据施工图中灯具的大样图及招标技术规范，确定生产厂商并对照明灯具进

行选型。制订每种灯具技术参数表，经建设单位审核、批准并签字后，签订定货合同。
3. 灯具进场检查验收
灯具进场之后，必须严格对灯具进行检查验收，检查灯具与设计要求的安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具的合格证；对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。
4. 灯具安装
①嵌入式灯具安装
本工程嵌入式安装灯具包括一般照明系统中的格栅灯、筒灯。嵌入式安装的灯具用巾8的圆钢做灯具的吊杆，嵌入式格栅灯与风等配合安装，需与各专业协调、配合，详见下图。

嵌入式灯具安装不意图
当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，应设置独立的支架，不能直接固定在风管等支架、法兰上。
嵌入式筒灯用筒灯的卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg,则需用巾6圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。嵌入式筒灯安装见下图。
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1. 接地卡
2. 接地线
3. 接线盒
4. 支架
5. 照明灯具
6. 灯具卡具
7. 吊顶
8. 电线管固定金具
9. 金属软管
10. 电线管
嵌入式筒灯安装示意图
② 指示灯具安装
根据图纸位置进行安装，灯具的表面与建筑物的装修面平齐，固定牢固，高度正确。
③ 金属卤化物灯安装
灯具安装高度应在5m以上。电源线应经接线柱连接，且不得使电源线靠近灯具的表面。灯管必须与触发器和限流器配套使用。落地安装的反光照明灯具，应采取保护措施。
④ 光带的安装
根据灯具的外形尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制作支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将