AM自主维护培训文档.ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Task Force Workshop-AM-V4.1_cn,Competitive Capabilities International,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,特别工作组研讨会：,自主维护,基本原则,TRACC的结构,实施行动,SSC演示的准备,评估与计划练习,实践练习,“,如果会怎么样”与结语,课程的路线图,培训研讨会概览,TRACC,帕台农神殿,自主维护的定义,是由生产操作员负责对自己设备的保养和基本维护的最佳实践，它通过正确操作，保持清洁，进行基本润滑和定期检查来实现。如果检查时发现问题，操作员自己进行小修理，并将重大问题交维护人员处理。,什么是自主维护？,自主维护由三个要素组成：,防止,设备问题例如：正确操作，清洁，润滑,发现,设备问题例如：检查，感观状态监控,修复,设备问题例如：故障查找，小修理，协助技工,大部分自主维护步骤关注前两个要素,而非第三个！,7,个步骤概述,我们如何来实施自主维护？,何处着手？,日本工厂维护协会,(JIPM),开发了,7,个步骤来实施自主维护。,只有前四个步骤与此处的讨论重点直接相关。,7,个步骤概述,步骤,行动,活动,1,开始清理,深度清洁设备，识别（标记）问题区域并使设备焕然一新,2,污垢和肮脏入口的,对策,清除污染源，使清洁更容易，以便减少所需清洁时间,3,初步清洁与,润滑标准,通过建立初步标准确保定期清洁和润滑,4,全面检查,给操作员培训机器操作和检查任务，以发现并修复小缺陷,5,自主检查,使清洁、润滑和检查的时间表正式化和一体化,6,工作场所标准化和,控制,按照人体工程学、布局、管理、物流等等，来组织和标准化操作员的工作场所,7,完全自主维护,使自主维护和设备相关改进成为一种生活方式,步骤,1,：开始清理,深度清洁,贴标签,问题和损失图,步骤,1,审核,深度清洁的目标,使,设备,“,焕然一新”,适当的清洁，消除资源老化现象并对所有问题进行修理或识别,使,操作员,熟悉他们的设备和污垢的负面影响,清洁的原则,小心安全隐患,获得合适的清洁工具,保护敏感部件,从头到尾清洁,由内而外清洁,先粗略清洁，再手动清洁,使操作员最大程度参与，但需进行指导,确保进行学习,所有污垢都被清除之后，再上漆,随后立即引入定期清洁任务，以遵守标准,贴标签,标签目视工作卡,一部分贴在机器上，一部分由维护部保管,将标签与你的,CMMS,（电脑化维护管理系统）相联系,首先标记所有问题区域,要严格,太多标签了,！,通过将标签尽可能固定立即做好标记,跟踪任何显著的标记（标签追踪器）,用图表记录已经固定的标签与提出的标签,贴标签,注意,前面,背面,异常标记,优先级,标记号,步骤,7,6,5,4,3,1,2,C,B,A,AM,维护,将此标记贴在设备上,检测到的异常情况,设备,日期,/,估计修理时间,确认人,时间,异常描述,日期,/,估计修理时间,由团队修订,时间,对策内容：,对策,日期,/,应用者,注意：,A,B,C,自主维护,_,设备,:,异常日志,要求时间,当前状态,检查优先级,标记序号,记录异常,要求的行动,经手人,标签追踪器,标签追踪器,问题图,否,问题,污染源,不同清洁方式,1,附着在控制盘上的灰尘,2,带油渍的链条,on,3,墙上的污渍,4,水管泄漏,5,漏油,6,带盖的电机,目视标记问题，,例如在同一个图上标识出污染源和卫生死角,用符号区分各种问题类型,显示损失和问题之间的联系,添加一个对策图表并跟进,步骤,2,步骤,1,：审核,自主维护基础是否就绪？,一切都清洁好了？,一切都修理好了？,已经应用了自主维护原则？,注：,AM TRACC,中的审核需要客户化,步骤,2,：消除污染源和难以清洁的区域,污染的对策,可接近性问题的对策,步骤,2,审核,步骤,2,：目标,防止清洁需要,使清洁工作更容易,减少所需清洁时间,激励并帮助操作员保持清洁,如何处理污垢,方案,1,消除根源,，,如泄漏,方案,2,控制污垢，如盖罩、托盘,方案,3,使清洁更容易，如通道或工具,步骤,2,：审核,是否持续进行步骤,1,？,是否已经识别并处理污染源？,是否已经识别并处理可接近性问题？,参见,TRACC,需要定制,步骤,3,：初步清洁和润滑时间表,清洁时间表的初步草案,清洁时间表的初步草案,如何控制自主维护时间表,步骤,3,的可视化控制,步骤,3,审核,清洁时间表,与操作员一同完成,从初步清洁角度考虑问题,制定时间表：,图表,组件,/,区域,任务,标准,工具,频率,安全,可视化地在机器上显示,润滑计划,与操作员和维护人员一同完成,获得制造商的意见和,PM,时间表,制定时间表：,图表,组件,/,区域,任务,标准,工具,频率,安全,可视化地在机器上显示,AM,时间表模板,清洁,检查,润滑,自主维护时间表,设备：,.,设备安全运行,频数,图表,编号,组件,任务和标准,是,否,工具,/,材料,S,D,W,M,职责,步骤,3,：可视化控制,润滑,容器中最低,/,最高液面位置,彩色码设备和指针,频数表示形状，如圆圈,工具遮盖,识别标签,清洁,透明的面板,浅色油漆,灯具,可视过滤器,步骤,3,：审核,是否持续进行步骤,1,和步骤,2,？,是否在可视化控制下制定并实施清洁时间表？,是否在可视化控制下制定并实施润滑时间表？,是否考虑到了安全方面？,步骤,4,：全面检查,检查计划,检查的可视化控制,自主维护培训,步骤,4,审核,检查计划,与操作员和维护人员一同完成,从初步清洁，维护故障和损失图出发考虑问题,考虑维护部完成的检查,关注“看听摸”任务,制定时间表：,图表,组件,/,区域,任务,标准,工具,频率,安全,可视化地在机器上显示,步骤,4,：可视化控制,目视指示器用来显示某种情形是否正常，因此需要引起注意。它是自主维护的一组成部分。,考虑以下方面：,必须控制什么？,正常情况是什么？,可能发生什么异常？,这些异常如何被目视显示？,操作员能够一眼看出吗？,这容易做到和合理解释吗？,在异常情况下操作员该如何处理？,如何使其他自主维护任务变得更容易？,步骤,4,：可视化控制,可视化控制的典型实例有：,在螺母和螺栓上标记以表示松动,在管道上用箭头指示流向,方便检查的透明面板,带标记的量规，用绿色表示可接受范围,阀门的打开,/,关闭位置,标在开关上的开,/,关位置,检查的色标部件,箭头标记旋转方向,步骤,4,：审核,是否持续进行步骤,1,和步骤,3,？,使润滑和检查任务更容易吗？,是否已经在可视化控制下制定并实施检查时间表？,操作员接受过培训并评估为能够胜任吗？,自主维护任务带来停工的显著减少吗？,是否考虑到了安全方面？,分步审核,正式结束每个步骤,审核表,过程,:,团队自我审核：,3,周内,90,主管审核,：,85%,主要倡导者审核：,80%,认证和进度表,分步审核一览表,审核流程图,分步审核进度表,自主维护照片,自主维护照片,阀门指示器,自主维护照片,流向指示器及管道工程颜色标记标准,自主维护照片,已做标记的仪器、锁定的锁链、流量指示器及阀门标签,自主维护照片,透明的面板和,安全罩，有效地监控设备,自主维护照片,皮带罩：之前,皮带罩：之后,自主维护照片,有风扇方向指示器的色标马达,自主维护照片,操作员检查的路线图,自主维护照片,检查与润滑时间表,自主维护照片,良好的自主维护时间表,自主维护照片,良好的可视化控制,自主维护照片,电缆的目视标记,自主维护照片,设备外观 正确标记并标上色标,自主维护照片,为磁性联轴节的振动做准备,振动检查,自主维护照片,Zebra Card,让检查更容易,自主维护照片,温度标签记录关键温度,使用标签的振动分析采集点确保一致的读,马达上的,AM,自主维护照片,高压泵-之前及之后,自主维护照片,之前,之后,自主维护照片,自主维护中的,5S,自主维护照片,卓越技术培训中心,自主维护照片,技术培训辅助器具,自主维护照片,让操作员熟悉设备,AM,与,5S,的接口,5S,关注设备周围的区域，它为,AM,的成功实施确立了环境和纪律。,AM,关注设备本身，并采取,5S,一般清洁和检查以达到更为严格的设备水平。,5S,AM,AM,与,BCM,的接口,故障维护,定期维护,维护预防,预防性维护,BCM,AM,基于状况的维护,AM,与,BCM,的接口,自主维护是生产和维护之间的一种合作关系；但我们需要以一个阶段来引导同时实施,BCM,：,时间,维护人员的角色,维护,复杂性,操作员的角色,新维护任务,业务导向维护,自主维护,维护部支持,AM（,自主维护）吗？,维护人员会觉得受到,AM,（自主维护）的威胁吗？,已经确立了基本维护系统，如工作卡和维护历史记录吗？,确定了检查任务吗？,维护人员会指导操作员吗？,维护能够处理初步清洁产生的标记吗？,维护人员会为主动维护和工艺树立榜样吗？,BCM,至少应该在一个阶段领导AM,基本原则,TRACC的结构,实施行动,SSC演示的准备,评估与计划练习,实践练习,“,如果会怎么样”与结语,课程的路线图,培训研讨会概览,AM,主题,策略,基本条件,检查,技术任务,改进,可视标准,培训与发展,好处,阶段,1,到阶段,2,阶段,1,:我操作，你修理,阶段,2,:基本条件,阶段,1,到阶段,2,阶段,1,:我操作，你修理,操作员不负责照管任何设备,设备通常很脏，还有大面积明显的的渗油和漏油现象,设备故障高达生产停工期的,20%,操作员遵守正确的作业程序，并在相似区域将其标准化,清洁所需的时间因持续地消除污染源并改善到达污垢区域的通道而减少,所有隐藏的物品已经找到并贴标签,所有修理仍然由维护部完成,阶段,2,:基本条件,阶段,2:,暂停并思考,AM,就绪检查,我们是否已经让利益相关者对,AM,感兴趣？,我们是否已经实施跨职能部门的工作团队？,我们是否已经实施,5S,和,VPM,，并进行初步的损失与浪费分析？,与业务导向维护的联系,我们是否已经实施,BCM TRACC,至少到阶段,2,？,我们是否有维护部的支持进行自主维护？,与,5S,的联系,我们是否了解,5S,与自主维护之间的差别？,我们是否已经在工作场所建立了基本的,5S,原则？,加工行业的自主维护,我们的操作员与设备经常接触的频率怎样？,如果我们在加工行业中操作，我们应当怎样地将自主维护活动进行改编？,维护部的抵制,我们是否希望应对维护人员的抵制？,如果是，我们将怎样计划克服这种抵制？,自主维护策略,我们是否已经为这项行动设立了一套具体的目标？,我们是否已经考虑了自主维护的职业道路及报酬影响？,分步审核,我们将使用哪些流程监控有关自主维护的,7,个步骤的进展？,阶段,2,:,实施时间表,标准作业程序,为“清洁与标记”练习做计划,进行初步审核,培训团队了解自主维护原则,进行“清洁与标记”,引入定期清洁,解决标记,进行步骤,1,的审核,使清洁工作更容易,该行为的目的是识别典型问题区域的实例、设备故障以及工作场所内的敏感部分。而是要将审核期间收集到的信息用到即将进行的“清洁与标记练习”的计划和培训中。,这是重要活动，要认真处理。团队必须在停机前首先进行一次设备检查，彻底清洁设备，标记出所有问题区域，可能的话再修理好。,为区域内的所有设备制定标准作业程序,(SOP),，详细说明设备准备、启动、运转和停机的正确方法。将这些,SOP,详细地整理成文，以作培训之用。用直观的格式进行概括，以作快速参考之用。,进行步骤,2,的审核,一旦清除了所有污染源和卫生死角，就完成了步骤,2,。现在要用步骤,2,审核来建立里程碑。如果能够证明团队满足所有标准，就可以鉴定为完成步骤,2,。,阶段,3,阶段3:检查与润滑,操作员执行高频率的润滑及其他基本维护任务,有色标润滑表、检查时间表以及其他可视化控制,设备停工期已经减少并且设备效率已经改善,阶段,3,:暂停并思考,技术培训体系,我们是否有适当的系统和基础设施来培训操作员？,我们是否已经清晰地描绘出哪些任务将会转移给操作员？,润滑剂控制,我们是否有程序可以管理润滑剂的订购、接收和贮存？,操作员是否已经接受了这些程序的培训？,阶段,3,:实施时间表,实施自主润滑,建立润滑时间表,进行步骤,3,的审核,对操作员进行技术培训,建立检查时间表,实施可视化控制,实施自主检查,进行步骤,4,的审核,过程中的这个步骤旨在通过在初期阶段有维护人员的技术意见的情况下，建立由生产操作员推动的润滑计划，防止无效率的润滑。,为防止设备情况变糟以及故障，要求操作员及早发现异常情况。而只有将检查时间表正式化并坚持使用，才能持续做到这一点。下一步就是建立时间表并整理成文件。,现在已经有自主检查的所有构件（培训、,检查时间表及可视化控制）。下面的步骤就是在相关训练下实施自主检查，并处理已经识别的异常情况。,一旦操作员进行了培训，自主检查工作也实施了，步骤,4,就完成了。进行确认并通过步骤,4,的审核建立起里程碑。由团队进行自我审核，之后由特别工作组和,AM,最佳实践领导确认。,阶段,4,阶段,4,:,小型维护,操作员对其设备拥有完全拥有权,操作员的职责已经扩大到包括质量控制、准备和转换以及物流管理,维护人员的更多时间花在先进的维护项目上,阶段,4,:暂停并思考,自主维护的程度,操作是否参与了更为复杂的维护任务？,如果是，操作员的职业道路及报酬将会受到怎样的影响？,阶段,4,:实施时间表,优化时间表和标准,识别问题和优先次序,进行步骤,5,的审核,扩大操作员的责任范围,培训额外技能,改善工作场所的布局,改进管理系统,进行步骤,6,的审核,问题通常可能出在机械故障、缺少润滑、短暂停机、电气故障、生产污染，以及由自主清洁、检查和润滑造成的停工期过长。,操作员的角色和职责现在应当扩展到包括准备、转换及其他小型维护任务等任务。在主要计划及行政管理职责过程中维护人员的帮助也应当予以审核。,应考虑的事实有：工具和设备的存放,为了防止搜寻它们浪费时间；工作站工作环境的设计,为了防止疲劳和不必要的移动；可视化控制的改进和扩展以及自主维护所需信息的直观展示。,阶段,6,的完成应当进行正式评估并在进行阶段,6,审核之前签字关闭。让团队进行自我评估，让特别工作小组进行确认，让自主维护主要负责人颁发认证，然后把步骤,6,的标签贴到进度表上。,阶段,5,阶段5:完全自主,操作员完成约,50%,的传统维护任务,操作员和维护人员配合修理设备并实施解决方案,内置诊断系统等技术在合适的情况下策略性地加以部署，帮助操作员,阶段,5,:暂停并思考,操作员和维护人员的职业道路,我们是否已经将操作员升级到更合格的维修技工？,我们应当为维护人员设置怎样的职业道路？,确保持续性,我们是否有结构确保跨时间段的实践的可持续性？,我们是否拥有流程培训新操作员自主维护？,阶段,5,:实施时间表,回顾操作员的责任,目标回顾,培训操作员掌握新技术,尽可能自动化,投入到设备设计中,进行步骤,7,的审核,鼓励持续改进,管理层和团队应当回顾到目前为止的成就和通过自主维护可能实现的目标，比如零故障、零停工和零缺陷等。,这不是昂贵的、增加复杂性的盲目自动化，而是采用一些让操作员能够做其他工作、不用监控设备的自动化装置。包括使操作员能够更快更准确地进行故障查找的内置式诊断和状态监控装置。,当自主维护已经一路实施下来，到步骤,7,的时候，就需要通过前面讨论的分布审核将其正式化。如果自主维护主要负责人认同团队已经完成了步骤,7,，团队就获得了进度表上的最后一个标签。,建立起一个环境，在其中人人都在不断地寻找一些方法，来提高设备性能和消除各种形式的浪费。鼓励创新的想法，并为会议和实验留出时间。第,5,阶段不是终点，而是一种持续改进的心态。,基本原则,TRACC的结构,实施行动,SSC演示的准备,评估与计划练习,实践练习,“,如果会怎么样”与结语,课程的路线图,培训研讨会概览,复杂的实施行动,为“清洁与标记”练习做计划,(2IA2),进行“清洁与标记,”(2IA4),练习,阅读,TRACC,中的下列实施行动，完成以下几张幻灯片上的练习：,（可选）进行步骤,3,的审核,(3IA3),为“清洁与标记”练习做计划,(2IA2),在你的小组和分配的设备上：,执行步骤,0,计划和准备（见下一张幻灯片）,完成清洁与标记调查表,拍摄“之前”照片,为清洁与标记编制详细的活动表，列明分派给小组或个人的具体责任,步骤,0,：准备和计划,深度清洁练习的范围,材料,清洁设备和材料,标签,工具,活动看板,生产影响,角色和责任,协调人,技术支持,管理支持,分配的任务,拍摄,“,之前”照片,步骤,0,：安全,找出潜在危害,潜在的能源（压缩空气,/,水）,热,电流,高度,光滑的表面,滑伤的可能,化学危险,确保,PPE,安全程序：锁定、许可证等,紧急程序,基本原则,TRACC的结构,实施行动,SSC演示的准备,评估与计划练习,实践练习,“,如果会怎么样”与结语,课程的路线图,培训研讨会概览,进行“清洁与标记”,(2IA4),在你的小组和分配的设备上：,彻底清洁设备并收集“有价值的发现”,标记所有问题区域（,50,个标记）,识别,3,个污染区域并制定对策,识别,3,个卫生死角并制定对策,制定清洁时间表,制定润滑时间表,制定检查时间表,每个人必须开发一套单点课程,(One Point Lesson),，以教授操作员一些自主维护知识,确定可视化控制如何用于协助操作员,制做活动看板，向其他员工演示结果（下一张幻灯片）,自主维护活动看板示例,污染源及对策,（步骤,2,）,问题,规划图,标签,追踪器,（步骤,1,）,检查时间表,团队,计划,（步骤,0,）,实施,计划,之前,清洁时间表,可视化控制,OPL,有价值的东西,润滑时间表,之后,污染源及对策,（步骤,2,）,进行步骤,3,的审核,(3IA3),在你的小组和分配的设备上：,回顾阶段,3,的审核形势并为问题设备进行客户化,进行设备的阶段,3,审核，特别注意以下事项：,所有仪器色标是否容易阅读？,润滑点是否清晰做标记？,相关的螺母和螺栓是否有转矩标记？,到达进行设备清洁有多容易？,检查设备有多容易？,记,录这些问题，并带回来供审查和讨论,基本原则,TRACC的结构,实施行动,SSC演示的准备,评估与计划练习,实践练习,“,如果会怎么样”与结语,课程的路线图,培训研讨会概览,digiTRACC,练习,使用,digiTRACC,，完成自我维护评估。记得保留你的评估记录，以便添加到你的实施计划中。,基本原则,TRACC的结构,实施行动,SSC演示的准备,评估与计划练习,实践练习,“,如果会怎么样”与结语,课程的路线图,培训研讨会概览,研讨会概览,本研讨会关注让团队具备将设备问题最小化的所需的技能和态度，并赋予他们更好地照料设备的权力,从而为公司节省时间和金钱。,研讨会成果,到研讨会结束时，代表将：,认识设备问题的原因,了解设备故障对生产的影响,了解操作员在认定、防止和修复设备故障方面所充当的角色自主维护的原则,了解自主维护的七个步骤,清洁设备并确定问题区域,制定自主维护时间表,团队,PowerPoint演示,代表文件,1天,培训对象,工具,持续时间,AM,团队的培训,研讨会概览,本研讨会涉及自主维护,Autonomous Maintenance TRACC,中的信息，并为学员提供一个,实践平台，应用自主维护实施过程中的前四个步骤。,研讨会成果,到研讨会结束时，代表将：,界定操作员的,AM,任务范围,使用培训操作员所需的培训系统,确定,AM,任务的预期持续时间和间隔,了解操作员维护任务的安全意义,制定,AM,任务的工作说明,在其他世界级运营最佳实践中纳入,AM,的角色,编制计划在组织内实施,AM,维护经理、主管和计划员、团队领导、生产经理,PowerPoint演示,代表文件,2天,培训对象,工具,持续时间,AM,专家研讨会,自主维护培训的考虑因素,技术培训中心,-,操作员在什么地方接受培训？,培训材料,-,培训材料的形式？,-,谁将负责这项任务？,在职训练,单点课程,-,形式和控制？,评估,-,如何完成？,单点课程概述,车间培训的有效工具,一页，一个概念，一次课程,使其可目视和简便,如果可能使用二进制（是否、对错等）,使其在工作区中以便快速参考,确保所有操作员获得培训,形式,设备操作的单点课程,设备维护的单点课程,设备名称,螺栓,描述,螺栓及螺钉类型,了解正确术语,六角头螺栓,柱螺栓,全螺纹六角头螺栓,法兰六角头螺栓,盖螺栓,固定螺栓（楔缝式螺栓或方孔形）,文本,按此表标准化的螺栓订购、搬运及部件控制术语。,编制,日期,批准,日期,检查,机器,洗瓶机,描述,主要出口链转动的维护,图解前,图解后,文本,拉伸的主链会引起链的两部分在张紧器处相互摩擦，引起过多磨损,需按照车间标准检查链是否拉伸，并在达到该条件后更换,/,纠正,在张紧器达到一端后通知维护部。,编制,日期,批准,日期,检查,基本原则,TRACC的结构,实施行动,SSC演示的准备,评估与计划练习,实践练习,“,如果会怎么样”与结语,课程的路线图,培训研讨会概览,SSC,演示的准备,花时间整理一下本次研讨会获得的你希望添加到你的,SSC,演示文件中的一些信息。,你可能要在研讨会后才能完成这个练习。,基本原则,TRACC的结构,实施行动,SSC演示的准备,评估与计划练习,实践练习,“,如果会怎么样”与结语,课程的路线图,培训研讨会概览,AM,“如果会怎么样”与结语,有关,AM,TRACC,或实施,AM,，您还有任何问题吗？,在停车区你是否还有未回答的任何问题？,