资源描述
文件编号
WI-P-1-001
工作指导书
版本/版次
B/0
文件名:货仓先进先出作业指导书
页 次
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1. 目的:抑制呆料,减少损耗。
2. 范围:适应公司的成品、半成品、原料、辅料、包材的管理。
3. 流程:
3.1 成品出入库:
成品入库时,收货人员必须先检查入库单的LOT NO是否与包装箱里上现品票一致,同是核对名称、编号及数量,如一致则签名接收反之拒收。
入库后仓管员按照制程中生产LOT NO顺序摆放。摆放原则:库存期长的放在第一位(方便取用)。
入库后及时做账,做账时在账本的“LOT NO”栏填上本次LOT NO,如同一种货有多个LOT NO也是要相应填上多个。对于过久的LOT NO应提出并记录,交货仓组长核实,再上报课长及相关部门。
出库时先整体确认一下所备物料,出库原则:批号在前的,应先取走;批号在后的,应后取走,把取好的物料交给QA检查,经检查合格加盖QAPASS,如物料发现问题上报课长并标识隔离。出库后在帐本上记录本次出库的批次及数量,若有多个批次应同时填上多个批号及其数量,账务处理时,相应地在“LOT NO”栏中记录本次出库的一个或多个批号。
3.2 物料出入库:
原料收货时,仓管员必须按照采购单收货。收货后在原料的外包装上粘贴当天的日期、月份及LOT NO,然后在账本上注明LOT NO。
入库后,入库原料按批次摆放。摆放原则:先入材料放在第一位(方便易取),后入材料放在第二位,并根据送货单或入库单做好帐。
做账时记录好本次的部品名称、型号、批号及数量。
出库发料时,先按照不同的月份、不同批号发放,发放的过程要先旧后新、先上后下的原则发放。发料后在帐本上扣除相对应的批次及数量。
辅料、包材等严格按照日期先进先出进行管控。
3.3 尾数品管理:
产品出入库时,如批号在前的是尾数,应写先出尾数;如需做尾数应按照先进先出的原则做尾数,
剩余尾数应注意标签的批号应与箱里的批号一致,并把做好的尾数交给QA检查,检查合格加盖
QAPASS,如物料发现问题上报课长并标识隔离。出库后在帐本上记录本次出库的批次及数量,若有多个批次应同时填上多个批号及其数量,账务处理时,相应地在“LOT NO”栏中记录本次出库的一个或多个批号。
原料发料时有尾数应先发尾数,在领料单上填写本次发放的批次及数量,后在账本的“LOT NO”栏填写本次的批号及数量。
半成品,不需QA检查,其它,。
原料、成品先进先出可参考月份标签颜色。下一页:附件为原料、成品月份标签颜色一览表。
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