金属结构(钢结构)工程施工.docx

金属结构工程
钢结构
1、施工准备工作：
（1）勘察场地，拟定施工顺序，确定地脚螺栓预埋时间，构件 加工顺序及进场时间、路线。
（2）组织人员、设备进场，接通施工电源及清理施工现场，并 协调各交叉作业班组及其他相关人员关系，形成配合能力。
（3）分解钢结构施工图纸，主钢构细化加工。
2、预埋地脚螺栓：
（1）制作模板
按照地脚螺栓布置图纸要求，核对钢柱底板加工图，制作预埋模 板。
（2）在轴线上悬挂并张拉钢丝线，钢丝线以法兰螺栓张紧，作 为地脚螺栓定位依据，钢丝线张紧后应严格检查，偏差不得超过1 mm。
（3）地脚螺栓预埋
在承台及短柱钢筋绑扎完毕，模板成型后，确定地脚螺栓安装后 能有足够的稳定支护时，及时安装地脚螺栓，地脚螺栓位置偏差按规 范要求检查，各项目均达到要求后，与钢筋笼焊接固定，外露丝扣部 分应用保护好。
（4）地脚螺栓保护
地脚螺栓预埋完成后，不允许再调整钢筋笼及模板位置，在混凝 土浇筑过程中，振动棒必须避开地脚螺栓，不得发生碰撞，在混凝土 凝固前，应跟踪检查地脚螺栓位置，如有位移，及时调整。
3、钢构件制作：
钢构件均在工厂内批量生产，成品出场，所采用工艺，由厂家严 格执行国家现行规范自行确定，故本方案不再详述。钢构件进场时， 严格按照《钢结构施工质量验收规范-GB50205-21》进行进场验收， 所有构件必须有合格证，构件外形尺寸及偏差必须符合规范要求，所 用材质必须附带材质证书，主体构件需有复检报告，不合格品不得进 场安装。
4、钢结构安装：
基础验收，复测地脚螺栓，
构件吊装可分为竖向构件吊装(柱、连系梁、柱间支撑等)和平 面构件吊装(刚架梁、水平支撑屋面压型板等)两大类，在大部分施 工情况下是先吊装竖向构件叫单件流水法吊装，后吊装平面构件，即 节间综合法安装然后进行补刷防腐涂料-屋面板安装-墙面板安装， 清理施工现场。
4.1、钢柱安装：
(1) 吊点设置：
由于钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。吊点设置在柱 顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。
(2) 起吊方法
1）钢柱采用单机起吊，本工程最重的钢柱重量约1-2吨，采用 16吨汽车吊在作业幅度为20米左右的范围内，可以满足起吊要求。
2）起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊 回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的 有效高度。
3）由于钢柱是安装在柱基上的，钢柱安装前应将登高爬梯和挂 篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓， 校正垂直度。
4）钢柱安装到位，对准轴线，轴线在钢柱吊装前，以墨线弹在 砼基础顶，必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。由于钢柱高度较高， 松开吊索需采用自动松索的工艺，以避免人工爬高的风险及降低工人 施工难度。
（3）钢柱校正
钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂 直度校正。
1）柱基标高调整
安装完钢柱后，利用柱底板下的调解螺母控制钢柱的标高，精度 可达到± 1mm以内。柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、 无收缩沙浆以捻浆法填实。
2）柱底轴线调整
对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢 柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置。如果这四个点与钢柱的 控制轴线有微小偏差，可借线。
3）柱身垂直度校正
采用缆风绳校正方法。用两台呈90°的经纬仪找垂直。在校正 过程中，不断微调柱底板下调解螺母，直至校正完毕，将柱底板上面 的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪 复核，如有微小偏差，在重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。
4.2、钢梁安装工艺：
（1）钢梁安装采用两点吊。
（2）钢梁吊装采用专用卡具，而且必须保证钢梁在起吊后为水 平状态。
（3）刚架梁安装工艺：当前最大跨度为18m，钢梁到现场拼装， 用一台起重机安装。
（4）第一棉刚架梁吊装就位后，应在刚架上两侧对称设缆风固 定，第二棉刚架梁就位后，进行刚架梁垂直度校正，再固定两端支座 处并安装钢梁间水平及垂直支撑。
（5）构件补漆
补漆为人工涂刷，在钢结构按设计安装就位后进行。
补漆前应清渣、除锈、去油污，自然风干，并经检查合格。
5、成品保护
（1）钢结构防腐区段（如酸性车间）应在连接板缝、螺头、螺 母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子等）封闭、面层防腐处 理与该区钢结构相同。
（2）结构防腐区段应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹 快干红丹漆封闭，面层防锈处理与该区钢结构相同。
螺栓
1、测量定位
根据柱平面布置图预埋螺栓的尺寸，计算出螺栓中心、线与纵向轴 线的距离L，然后两端在横向轴线量出距离L，定出两个点A、B。在 A点上架设经纬仪进行调整后，对准B，固定经纬仪的水平转动盘， 转动水准仪的竖向转动盘，分别定出整个纵向轴线上的各个基础上的 纵向螺栓中心线，标注在基础的模板上，接着用同样的方法定出横向 轴线上的螺栓横向中心线。
2、标高引测
在场地中央架设水准仪，将标高从基准水准点引测到各个柱基础 的模板上。
3、摆放固定架
将固定架放置在模板上，在摆放固定架时应注意固定架的纵横方 向，将固定架用水平尺测量，将固定架放置平整，再将固定架的中心 线与模板上划出的中心线用线锤对齐。
4、穿入螺栓
当固定架放置好后，穿入预埋螺栓，用螺母将螺栓在固定架上固 定，用钢卷尺丈量引测到模板上的标高与螺栓顶的距离，计算螺栓顶 的标高，通过拧螺 母来调整螺栓顶的标高。
螺栓顶的标高参照柱平面布置图纸可计算得出，在穿入螺栓时， 应尽量避免移动固定架，同时应避开基础的钢筋，使螺栓自然下垂， 保证螺栓的垂直度。
5、中心线复核
当螺栓穿好后，再一次复核固定架中心线与基础模板上中心、线是 否对齐，如发现移动则再调整。
6、螺栓固定
螺栓在固定架上穿好，调整标高及固定架的位置，确认准确无误 后，用准备好的钢筋将螺栓与埋设好的基础钢筋焊接连接，同时将钢 筋的四周与模板顶紧，做到螺栓与基础钢筋及模板之间的位置都固定， 连接钢筋应上下设置两道。间距为40~50cm。
7、拆除固定架
当螺栓与基础钢筋、模板固定牢固，保证在浇筑混凝土时不会因 浇捣原因引起螺栓移动，然后将螺母拧出，拆除固定架，准备下一个 钢柱螺栓的预埋。
8、螺栓螺纹的保护
当螺栓埋设好后，必须在螺栓螺纹上涂适量的黄油，再用塑料纸 包裹，用细铁丝上中下绑扎三道。以避免混凝土浇筑时砂浆污染螺纹，
导致安装时螺母无法拧入。
钢支撑、钢拉条
1、工艺流程：
基面清理T底漆涂装T面漆涂装T检查验收。
2、施工要点
2.1、基面清理：
C 1）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进 行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、 油污、尘土等杂物清理干净。
（2）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
2.2、除锈
为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
1）喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂 或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净， 露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是 比较先进的除锈工艺。
2）酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去 构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但 是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈 蚀会更加厉害。
3）人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、 砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低， 劳动条件差，除锈也不彻底。
2.3、底漆涂装：
（1）调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时 应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
（2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
（3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流 坠。
（4）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未 干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
（5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一 遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
（6）底漆涂装后起码需4〜8h后才能达到表干、表干前不应涂 装面漆。
2.4、面漆涂装：
（1）建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构 件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样 在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去 或碰去漆的构件，还应事先补漆。
（2）面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合 适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保 证涂装时不流坠，不显刷纹。
(3) 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述 工艺相同。
(4) 涂装工艺采和喷涂施工时，应调整好喷嘴径、喷涂压力， 喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4〜 0.7N/mm2。
(5) 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距 离应在1mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略 为上倾为宜。
(6) 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保 持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍， 每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
2.5、涂层检查与验收：
(1) 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护， 防止飞扬尘土和其它杂物。
(2) 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光 亮，不起皱皮，不起疙瘩。
(3 )涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度， 漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。