外圆磨削操作规程.doc

外圆磨削操作规程

1.【目的】
正确、合理、高效地使用设备。
2.【适用范围】
适用于外圆磨削时所用的设备。
3.【引用文件】
外圆磨削用设备使用说明书。
4.【职责】
生产部负责设备的日常维护、保养.
5.【工作要求】

5.1.1看清图纸和工艺，明白工序加工尺寸和精度要求。
5.1.2检查机床润滑，检查液压是否正常，砂轮有无振动，头架回位，前后顶尖是否完好，测试并与质检员校对千分尺。

5.2.1依据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，按工艺卡合理选用砂轮牌号。
5.2.2安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法半兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮等弹性垫。
5.2.3安装砂轮时，必须进行静平衡，并在砂轮装好后进行空运转试验。
5.2.4修砂轮时，应不间断的充分利用冷却液，以免金刚钻因骤冷、骤热而碎裂。
5.3 工件的装夹
5.3.1轴类工件装夹前应栓查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。并加润滑油。
5.3.2在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座使两顶尖轴线重合，采纳的夹具、安装要可靠。
5.3.3在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应依据工件的涨缩状况调整顶紧力。
5.4对20CrMo渗碳淬火起动轴的磨削按以下参数调整机床及切削用量。
5.4.1砂轮型号FA70M 40050203mm。
5.4.2砂轮外圆小于￠315mm，需改换砂轮。
5.4.3磨削线速度30-40m/min，即砂轮转速1600-2000转/min。
5.4.4工件径向进给小于0.0075mm/r。
5.4.5工件纵向进给小于10mm/r。
5.4.6金刚笔采纳三等或二等金刚笔修整砂轮。
5.4.7磨削采纳L-88水基切磨削液或乳化液。

5.5.1磨削工件时，应先开动机床，空转5分钟，然后进行磨削加工。
5.5.2正确装夹零件，对刀并试磨。
5.5.3检查各部尺寸公差表面粗糙度。
5.5.4首件交验，合格后持续加工。
5.5.5全部零件自检，不合格品交质检员隔离，依据表面粗糙度修整砂轮，依据质量状况效果改换防锈冷却液。
5.5.6在磨削过程中不得中途停车，要停车，必须先停止进给退出砂轮。
5.5.7在磨削过程结束前，应无进给量的多次走刀至无火花为止。
5.5.8遇机床故障或加工质量问题，应及时向机修人员和技术人员反映，并配合解决。
5.5.9零件应轻拿轻放，定量装箱，并擦试干净，工位器具放在规定区域内，不混装。
5.5.10及时交验，认真填写"工票'，并坚持好零件标识。

5.6.1作好机床的清洁保养工作，清扫场地，整理工具箱，做好交接班工作。
5.6.2当需要离开机床时，必须切断电源，关闭设备。