10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺.docx

10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准
1 1范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
2 2施工准备
2.1设备及材料要求：
主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。并有合格证及说明书。其型号、规格、电压等级符合设计要求。
辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.2 2.2主要机具：
喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3作业条件：
电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
作业场所环境温度0。以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应备有220V交流电源。
室外施工时，应搭设临时帐蓬。
3操作工艺
3.1 3.1工艺流程：
设备点件检查-剥除电缆护层-剥除铜屏蔽及半导导电层-
固定应力管-压接连接管-包绕半导带及填充胶-
固定绝缘管-安装屏蔽网及地线-固定护套-送电运行验收
3.2设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
3.3剥除电缆护层（图2-28）:

图 2-28
调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠2mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取8mm、5mm，剥除外护层；距断 50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2,再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
剥内护层：从铠装断量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。
3.4剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量3mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断各量取20mm半导电层，其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。

图 2-29
3.5固定应力管（图2-30）：在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。套入管材（见图形卡2-30），在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。

图 2-30
加热收缩固定热缩材料时，应注意：
加热收缩温度为110。一120。。因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。
开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。
火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。
3.6压接连接管：在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体，压接连接管。
3.7包绕半导带及填充胶：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。然后，在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。
3.8固定绝缘管：
固定内绝缘管：将三绿肥内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端加热收缩固定。加热火焰向收缩方向。
固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。由中间向两端加热收缩固定。
固定半导电管：依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖铜屏蔽层各50mm，再由两端向中间加热收缩固定。
3.9安装屏蔽网及地线（图2-31）。从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网，连接两端铜屏蔽层，端部用铜丝绑扎，用锡焊焊牢。用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。

焊点 焊点
图 2-31

3.10固定护套（见图2-32）。