G76螺纹复合循环PPT课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,time(),*,07:51:06,1,time(),*,G76,指令用于多次自动循环切削螺纹。经常用于加工,不带退刀槽,的圆柱螺纹和圆锥螺纹，可实现,单侧刀刃螺纹切削,，吃刀量逐渐减少，保护刀具，提高螺纹精度。,G76,的,10,个参数设置好后，可自动分层完成螺纹车削。,G76,指令格式，,分两行写,:,G76 P(m)(r)(,)Q(,d,min,)R(d),；,G76 X_Z_R(i)P(k)Q(,d)F(L),；,G76,螺纹切削复合循环指令,G76,应用范围：,07:53:58,2,time(),*,螺纹加工刀具路径,G76,指令加工轨迹,ABDEA,G76,螺纹切削复合循环指令,07:54:09,3,time(),*,单个螺纹沟槽形成的过程,图板配合演示,G76,螺纹切削复合循环指令,G76,螺纹切削复合循环指令加工过程演示,07:59:05,4,time(),*,1,、,参数,m,：,精车重复次数，,00,99,（单位：次），必须输两位数，一般取,01,03,次。,若,m=03,，则精车,3,次：,第一刀是精车,第二、三刀就是精车重复，重复精车的切削深度为,0,，用于消除切削时的机械应力（让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量，去除了牙侧的毛刺，对螺纹的牙型起修光作用。,G76 P(m)(r)(,)Q(,dmin,)R(d),；,G76 X_Z_R(i)P(k)Q(,d)F(L);,G76,螺纹切削复合循环指令,G76,指令参数详解,单击鼠标开始演示,08:01:00,5,time(),*,2,、参数,r,：,螺纹尾端倒角量，也称螺纹退尾量，取值范围,00,99,，一般取,00,20,，（单位,0.1,L,L,为螺距），必须输两位数。,右图，,ABBC,为刀具行进路线，其中,BC,为尾端倒角,45,度线，,r,为倒角量。螺纹退尾功能可实现无退刀槽螺纹的加工。,G76 P(m)(r)(,)Q(,dmin,)R(d),；,G76 X_Z_R(i)P(k)Q(,d)F(L);,G76,螺纹切削复合循环指令,G76,指令参数详解,A,B,c,r,08:04:15,6,time(),*,3,、参数,:,刀尖角度，即牙型角（相邻两牙之间的夹角），取值：,80,、,60,、,55,、,30,、,29,、,0,，单位：度，必须输入两位数。实际螺纹的角度由刀具决定。普通三角形螺纹为,60,度。,G76 P(m)(r)(,)Q(,dmin,)R(d),；,G76 X_Z_R(i)P(k)Q(,d)F(L);,G76,指令参数详解,G76,螺纹切削复合循环指令,08:06:35,7,time(),*,4,、参数,d,min,：最小切深，单位,m,，半径值，一般取,50-100m,。车削过程中，如果切削深度小于此值，深度就锁定在此值,。,G76 P(m)(r)(,)Q(,dmin,)R(d),；,G76 X_Z_R(i)P(k)Q(,d)F(L);,G76,指令参数详解,G76,螺纹切削复合循环指令,08:08:38,8,time(),*,5,、参数,d,：精车余量,螺纹精车的切削深度，半径值，单位为,m,，一般取,50,100,m,。,参考图板,。,G76 P(m)(r)(,)Q(,dmin,)R(d),；,G76 X_Z_R(i)P(k)Q(,d)F(L);,G76,指令参数详解,斜进法,G76,螺纹切削复合循环指令,d,08:09:58,9,time(),*,G76 P(m)(r)(,)Q(,dmin,)R(d),；,G76 X_Z_R(i)P(k)Q(,d)F(L);,G76,指令参数详解,6,、参数,X_Z_,：螺纹终点绝对坐标或增量坐标，即左图,D,点,。,Z,值根据图纸可得，外螺纹,X,值,即为螺纹小径公称直径,1.3,螺距，内螺纹,X,值即为公称直径,(,螺纹大径,),。因为螺纹的加工路线为,ABC,，螺纹尾部会从,B,点倒角到,C,点，所以一般车不到,D,点，,D,点为理论值。,D,B,C,A,G76,螺纹切削复合循环指令,08:11:58,10,time(),*,G76 P(m)(r)(,)Q(,dmin,)R(d),；,G76 X_Z_R(i)P(k)Q(,d)F(L);,G76,指令参数详解,7,、参数,i:,螺纹,锥度值，即螺纹,两端半径差，,i=Rs-Re,单位为,mm,，圆柱螺纹,i=0,。,i,G76,螺纹切削复合循环指令,08:13:29,11,time(),*,8,、参数,k:,螺纹高度,半径值，单位为,m,，一般取,0.65,P,（螺距）,G76 P(m)(r)(,)Q(,dmin,)R(d),；,G76 X_Z_R(i)P(k)Q(,d)F(L);,G76,指令参数详解,k,G76,螺纹切削复合循环指令,08:14:53,12,time(),*,9,、参数,d,:,第一刀车削深度，半径值，根据机床刚性，和螺距大小来取值，建议取,300,800,m,。,G76 P(m)(r)(,)Q(,dmin,)R(d),；,G76 X_Z_R(i)P(k)Q(,d)F(L);,G76,指令参数详解,d,G76,螺纹切削复合循环指令,08:16:11,13,time(),*,10,、参数,L,：螺纹导程，同一条螺旋线上，相邻两牙之间的轴向距离，即螺距,螺纹头数，单位为,mm,。单头螺纹的导程等于螺距。,G76 P(m)(r)(,)Q(,dmin,)R(d),；,G76 X_Z_R(i)P(k)Q(,d)F(L);,G76,指令参数详解,L,G76,螺纹切削复合循环指令,08:17:28,14,time(),*,参数,含 义,单位,取值范围,m,精车重复次数,次,00,99,之间的两位整数,一般取,01,03,r,螺纹尾端倒角值，,0.0L,9.9L(,导程,),00,99,两位数字，一般取,00,20,刀尖角度,即牙型角,度,8060553029,，,d,min,最小车削深度，半径值,m,50100,d,精车余量，半径值,m,50100,X,、,Z,螺纹终点绝对坐标或增量坐标,mm,根据图纸计算,i,螺纹锥度值，半径值,mm,根据图纸,k,螺纹高度，半径值，,m,0.65P,（螺距）,d,第一次车削深度，半径值,m,经验值,300,800,m,L,螺纹的导程,mm,根据图纸,G76,螺纹循环指令,参 数 含 义 小 结：,G76 P(m)(r)(,)Q(,dmin,)R(d),；,G76 X_Z_R(i)P(k)Q(,d)F(L);,08:21:05,15,time(),*,G76,螺纹切削复合循环指令,加工图示圆柱螺纹，加工螺纹前，毛坯直径为,48mm,，零件材料为,45,钢，用,G76,指令编制该螺纹的加工程序。,螺纹加工尺寸计算：,螺纹大径（公称直径）为,48mm,，,螺距为,2mm,螺纹长,52mm,，,螺纹实际小径：,D,小,D,1.3P,48,1.32,45.4mm,，,。,G76 P(m)(r)(,)Q(,dmin,)R(d),；,G76 X_Z_R(i)P(k)Q(,d)F(L);,实例练习：,08:26:38,16,time(),*,G76,螺纹切削复合循环指令,G76 P(m)(r)(,)Q(,dmin,)R(d),；,G76 X_Z_R(i)P(k)Q(,d)F(L);,螺纹尾倒角量（退尾量）,r,取,1.1,倍螺距，,精车重复次数,m,取两次，,刀尖角度,取,60,，,一起表示为,P021160,确定切削参数,:,实例练习：,表示为,02,，,表示为,11,，,表示为,60,08:27:24,17,time(),*,G76,螺纹切削复合循环指令,G76 P(m)(r)(,)Q(,dmin,)R(d),；,G76 X_Z_R(i)P(k)Q(,d)F(L);,确定切削参数,:,最小切削深度,d,min,取,0.1mm=100m,，,表示为,Q100,，,精车余量,d,取,0.1mm=100m,，,表示为,R100,，,螺纹终点坐标,X,45.4mm,，,Z,52mm,，,表示为,X45.4 Z-52,实例练习：,08:27:53,18,time(),*,G76,螺纹切削复合循环指令,G76 P(m)(r)(,)Q(,dmin,)R(d),；,G76 X_Z_R(i)P(k)Q(,d)F(L);,螺纹部分的半径差,i,0,，,表示为,R0,螺纹高度,k,0.652,（螺距）,1.3mm=1300m,，,表示为,P1300,，,第一次车削深度,d,取,0.5mm,=500m,，,表示为,Q500,螺纹导程,L,，,L,2mm,，,表示为,F2.0,，,确定切削参数,:,实例练习：,08:29:31,19,time(),*,G76,螺纹切削复合循环指令,实例练习：完整程序,G76 P(m)(r)(,)Q(,dmin,)R(d),；,G76 X_Z_R(i)P(k)Q(,d)F(L);,08:29:35,T0101;,调外圆刀,M03S500;,G0X52Z2;,到外圆加工循环起点,G90X48Z-55F150;,外圆车削循环,G90X47.8Z-55F100;,外圆车削循环,G0X80Z80;,回换刀点,T0404;,调螺纹刀,T04,G00X55.0 Z5.0;,到螺纹加工循环起点,G76P021160 Q100 R100;,螺纹切削循环,G76 X45.4 Z-52 R0P1300 Q500F2.0;,G0X80Z80;,回换刀点,M30,20,time(),*,课后练习：,件号,M,L,1,M302,42,2,M241.5,30,3,M502,100,分析零件图，确定螺纹加工尺寸，用,G76,指令编制螺纹加工程序，材料为,45,钢。,G76,螺纹切削复合循环指令,21,time(),*,