瓦斯抽放安全操作规程.doc

瓦斯抽放安全操作规程
一、钻机操作规程：
1、钻机在搬运过程中，应防止碰撞而损坏〔包括挤压〕机械或油管，斜坡提升应编制相应安全措施。散件运输时，保护好油管及螺纹接口，防止泥沙煤渣进入。
2、钻机进入工作地点后，应选择好适当的位置，将机架放到最低点，然后将动力头部分吊到机架上方，依据选定的位置用螺栓固定在机架上，调整好方位角，用立柱锚固机架。
3、接通电源。开机前，先检查整体安装是否符合全部要求，盘动电机检查有无卡阻，液压系统联接是否正确，如发现问题应马上处理，点动电机，检查电机旋转方向与油泵的标定方向是否一致，电机、油泵有无异常声响，然后起动电机进行试运转，检查系统是否正常，接头处有无漏油。
4、按钻机说明书的操作进行钻孔施工。
5、操作人员衣服、毛巾、灯线必必需穿戴拴绑好，上下钻杆人员必必需站在钻机的侧面，不能与给进一直线，也不能遮挡着操作手把人员的视线。
6、打瓦斯抽放孔时，如遇喷孔应马上停止进钻，待喷孔结束后再慢速给进：打放水孔时应按安全措施施工，注意孔内来水量增加时，不得拔出钻具，及时汇报：在回风区域和掘进头打钻时，应按时检查瓦斯，同时要悬挂瓦斯便携仪于钻机5米以内的回风侧；放炮时施钻人员必必需撤到安全地点。施钻地点的瓦斯浓度不得超过1.0%，否则不准送电开钻。
7、严禁设备带病运行：每班开机前均要全面具体检查设备各部件的完好状况，运行中轴承、油泵、马达、电动机等温升不得超过60oC，否则应停机检查处理，进钻时要选择好钻头、钻杆，对钻杆的拆卸不要敲打，以免损坏接头部位的梯形扣。
8、强化钻机的维护检修：每班队运动部件要按时注油，特别是六方轴的润滑，并按时清洗或改换过滤器。
9、每班工作完毕后，要检查设备，做好交接班工作，将开关手把打到零位并锁闭后方能离开现场。
二、抽放瓦斯观测工作业操作规程
1、抽放瓦斯观测工负责抽放瓦斯系统中各参数的按时观测、计算和抽放钻孔的联接、拆掉以及抽放管道的检查、维护、放水、管理工作。
2、应依据当天的工作任务和目标带全所必需工具、仪器，并确保完好。
3、如必需进入栅栏内工作，必必需两人前后同行，并随时检查巷道内的瓦斯。瓦斯超规按时，应停止进入，经请示后再采纳措施。
4、检查瓦斯时注意事项如下：
〔1〕、检查管道内的瓦斯时，应适用100%的瓦检仪；
〔2〕、瓦检仪的取样器应选择合适，尽量采纳高负压取样器；
〔3〕、检查管道内的瓦斯浓度时，必必需检查2次以上，发现差别较大时，应查明原因，进行处理。
5、观察负压和流量的注意事项如下：
〔1〕、U型水柱计内必必需是蒸馏水；
〔2〕、观察时，要将U型水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平；
〔3〕、用U型水柱计测定抽放压力时，应按规定将水柱计的胶管于管道上的压力接孔联接，并使其稳定1—2分钟，然后读取压力值。
6、在测定流量或负压时，如“U〞型水柱计跳动不只，应检查积水状况，并采纳放水措施。
7、抽放瓦斯钻孔及分路观测点必必需悬挂观测记录牌，并注明观测地点和孔号。每次观测后，应将有关参数〔如负压、静压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名〕填写在记录牌上，并确保牌板、记录和报表三对口。
8、当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节该钻孔或高抽巷的管路抽放负压。
9、管路都应设置阀门、放水器、和观测瓦斯、负压和流量的装置。
10、布置在回采工作面的抽放钻孔，必必需在能抽放瓦斯前连接好，本煤层抽放瓦斯钻孔，应在钻孔施工完成后及时连接好，并把钻孔与抽放管路连通的阀门打开。
11、连接钻孔前，要将顶板的浮矸清理掉。
12、抽放钻孔或管路的拆掉，必必需经通风技术负责人批准。
13、钻孔瓦斯管拆掉后，必必需采纳防止瓦斯外泄的措施。
14、必必需经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门，以确保阀门使用灵活。
15、未通过批准，任何人不得调整主干管路的抽放负压。
对所负责的抽放系统及设施要定期进行全面检查，发现漏气、断管、埋管、积水等问题时，应马上汇报，并采纳措施进行处理。
三、抽放瓦斯泵司机作业操作规程
1、抽放瓦斯泵司机必必需经过技术培训，并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。
2、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并按时向本单位调度汇报。
3、检查泵站进出风尚门、循环气门、配风尚门、放风尚门和利用气门，确保其处于正常工作状态。
4、检查抽放泵螺丝，各部联接螺丝及防护罩，要求不得松动。
5、检查并保持油路、水路处于合格的工作状态。
6、各部位温度计应齐全。
7、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。
8、检查泵站进、出气侧的安全装置，要求确保完好。
9、用手转动泵轮1—2周，要求泵内无障碍物。配电设备应完好。
10、接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机一人监护、一人准备操作。
11、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。
12、真空泵的启动顺序如下：
〔1〕、关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门；
〔2〕、操作电气系统，使抽放泵投入运行;
〔3〕、缓缓开启进气阀门；
〔4〕、调解各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分开器等供给适量的水。
13、抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。
14、接到停止抽放泵运行的命令后，应一人监护、一人准备进行停机操作。
15、抽放泵的停机操作顺序是：
〔1〕、开启放空门、循环门、关闭总供气门和井下总进气门，同时开启配风门，使抽放泵运转3—5分钟，将泵体内和井下总进气门间的管路内的瓦斯排出；
〔2〕、操作电气系统，停止抽放泵运转；
〔3〕、停止供水、供油。
16、抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。
17、抽放瓦斯的矿井，在抽放未准备好前，不得将井下总气门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。
18、如遇停电或其他紧急状况必需停机时，必必需首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空门和配风门打开，并关闭井下总气门。
19、抽放泵必需要互换运行时，必必需经调度同意后方可进行。
20、互换抽放泵的操作顺序如下：
〔1〕、备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量；
〔2〕、开启备用泵和运转泵系统间的联系门，并关闭备用泵的配风门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行；
〔3〕、当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空门；
〔4〕、停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。
21、抽放泵并联运行时，其启动和停止应按照本工种中有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。
22、操作电气设备时，必必需穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
23、关于反映抽放泵运行状态的各种参数〔瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等〕及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常状况下应按各局规定的时间进行观测、记录和汇报，特别状况下必必需随时观测、记录和汇报。
24、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，确保灵活可靠；天天要对全部设备的外表进行一次擦洗。
25、必必需遵守岗位，执行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。