砼施工方案(底框砖混).docx

隆兴昌新大街
砼工程施工方案
审批部门：
审定人：
审批人:
编制人：
虹亚电力建筑集团公司五原分公司
年 月 日
隆兴昌新大街#楼
混凝土工程施工方案
一、工程概况
工程名称:隆兴昌新大街#楼
工程地址：五原县隆兴昌镇
建筑面积：平方米
安全等级：二级
建设单位:虹亚房地产开发集团有限公司五原分公司
设计单位：巴彦淖尔市北星建筑设计有限责任公司
质检单位：巴彦淖尔市五原县质监站
勘察单位：
监理单位:江苏宏嘉工程项目管理有限公司
施工单位：虹亚电力建筑集团公司五原分公司
二、结构特点
本工程主体结构为砖混底框层，为钢筋混凝土现浇楼板.
混凝土采用现场搅拌。
三、施工部署
鉴与工程结构特点及工期安排，本工程主要采用施工流水作业，即分两个施工段进行流水，以合理搭配施工班组，避免窝工现象。
四、混凝土施工技术措施
混凝土工程是混凝土结构工程的重要组成部分。混凝土的质量取决于原材料的选用是否符合各自的标准要求，它的配合比是否合理以及混凝土的拌制、运输、浇捣和养护等方面的因素。
〔一〕施工准备
1、水泥
1〕 水泥选用水泥。
2〕水泥进场时，应有出厂合格证及试验报告书，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。进场后，要及时送往试验室进行试验，合格后方可使用。
3〕混凝土的最大水泥用量不超过550千克/立米。
〔2〕砂
1〕本工程混凝土砂选用中砂。
2〕砂的含泥量不应大于3%.
〔3〕石子
1〕石子选用碎石。
2〕石子最大粒径不提大于结构截面尺寸的1/4,同时不提大于钢筋最小净距的3/4。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。
3〕石子中的含泥量不得大于2%。
4〕石子中针、片状颗粒的含量不得大于15%。
〔4〕水
采用地下水拌制混凝土。
2、机具
(1) 混凝土搅拌机采用JS-5强制式搅拌机。
(2) 振动器采用插入式振动器.
(3) 材料称量采用台秤。
(4) 材料运输采用手推车及自卸式三轮车.
3、作业条件
(1) 梁；柱等模板内的木碎、杂物要清除干净,模板缝隙应严密不漏浆。
(2) 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实.移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍.振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。
(3) 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇的时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
(4) 浇筑混凝土应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
4、梁、板、柱混凝土浇筑
(1) 柱子浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆；砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。
(2) 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过期3mm.
(3) 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用振动器来回振捣。注意控制混凝土板厚度,振完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
(3) 施工缝的设置柱子水平缝留置于主梁下面，柱基上表面.
梁板宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直；单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置，双向受力板施工缝应按设计要求进行。
(4) 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表同应凿毛，清除水泥薄膜和松动的石子，并用水冲洗干净。排除积水后先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。
5、楼梯混凝土浇筑
(1) 楼梯段混凝土应自下而上浇筑.先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推这并随时用木抹子将踏步上表面抹平.
(2) 楼梯混凝土宜连续浇同完成。
(3) 施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台跨中或楼梯段1/3范围内.
9、混凝土的养护
(1) 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护.
(2) 混凝土浇水养护日期一般不少于7天。
(3) 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，常温下每
日浇水二次。
〔4〕养护用水与拌制混凝土用水相同.
〔三〕质量标准
1、避免工程质量通病
〔1〕蜂窝
产生原因：振捣不实或漏浆;模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子过大.预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。假设接缝宽度超过2.5mm,应予以填封，梁筋过密时应选相应的石子粒径。
〔2〕露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴的保护层厚度；垫快放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
〔3〕麻面
产生原因:模板表在不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。
〔4〕孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振.预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
(5) 缝隙及夹渣
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇筑，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑.
(6) 楼梯表面平整度差
产生原因：振捣后没有拖板、刮尺抹平、跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达到终凝就在上面行人的操作。预防措施：浇捣楼梯面应提倡使用拖板或抹平，跌级要用平直；厚度符合要求和模式具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
(7) 混凝土表面不规则裂缝
产生原因：一般是浇水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚度大构件温差收缩，没有执行有关规定.预防措施：混凝土终凝后立即进行浇水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
(8) 混凝土缺陷的处理
1) 麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1： 2或1： 2.5水泥砂浆抹平.
2) 蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷刷干净，支模后，先涂纯水泥浆,再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，方可用压力灌浆。
3) 严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。
2、主要安全技术措施
(1) 搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空,
防止开机时发生位移。
(2) 作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。
(3) 搅拌机上料斗用保险链条挂牢，并停机。
(4) 搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机后应拉断电闸，锁好开关箱。
(5) 使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护器的开关箱。
(6) 使用手推车倾倒混凝土时,应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。
(7) 垂直运输采用井架时，手推车放置要平稳,车把不得伸出笼外，车轮前后应挡车.
(8) 夜间作业，应有足够的照明设备,并防止眩光.
3、成品保护
(1) 混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。
(2) 已浇的楼板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作。
(3) 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损伤时方可拆模。
(4) 不能用重物冲击模板，不准在梁侧模板或吊板上蹬踩.
(5) 使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应避免露天作业。
(6) 日平均气温低于5摄氏度时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。