停送煤气安全规程.docx

停止气体输送的安全规定
停输天然气是天然气设备设施的重要日常操作，其发生事故的频率也较高，必须制定严格的安全技术措施和要求。
一、气体置换
气体设备或管道停止输送气体时，必须进行气体置换，这是停送煤气安全作业的重要环节。
1、替换方法
（1）直接置换法
煤气设备和管道在启用前或开始输送煤气前，直接用煤气置换空气并取样分析。以煤气中含氧量不超过1%为合格。这种方法危险性大，混合气体必须经历从达到爆炸下限到超过爆炸上限的过程，存在着发生着火，爆炸的严重危险，除高炉煤气外，其它煤气坚决不允许用空气置换。
（2）烟气置换法
用煤气在控制空气比例下完成燃烧产生的烟气作介质，冷却后，将其引入气体设备和管道中，以除去空气或排出气体。烟气中虽然含有1%的CO，但低于爆炸下限，且烟气中含有大量的氮气和二氧化碳，对可燃气体有抑爆作用，因此这种替换方法是安全的。
（3）惰性气体置换法
用氮气、二氧化碳等惰性气体，置换使用煤气的工业窑炉、煤气柜等，这是一种安全可靠的理想方法。
（4）蒸汽置换法
大多数冶金企业用蒸汽代替煤气和空气。一般每300-400m管道设一个吹刷点，使用的蒸汽量为管道容积的3倍，压力为1.2kg/c m"绝对压力）。
（5）空气置换法
用空气置换煤气，因其置换过程中有很长时间，处于煤气爆炸范围内，而管道中的焊渣，氧化铁皮等，摩擦易引起着火、爆炸，因此，不建议使用空气作为更换介质。
2、位移顺序
煤气设备、设施需分段进行吹扫置换，其位移顺序，根据燃气设备和设施的情况而有所不同。
更换程序如下：
（1）关闭每段两端的水封或闸阀、眼镜阀；
（2）打开管道上的排污阀；
（3）打开蒸汽（或氮气）进行吹扫；
（4）取样化验，直到氧含量低于1%合格；
（5）打开管道阀门，用气体代替蒸汽（或氮气）；
如果是蒸汽，打开气阀后，才关闭蒸汽。
（6）在管道末端放散管处，取样做爆发试验，连续三次合格后关闭排污管。
二、气体输送操作
气体输送操作的本质是清除管道中的空气，置换为生产使用的煤气。其作业步骤要求如下：
1、管道送煤气前，具体供气方案由管道及燃气设备所属单位制定，其中包括送煤气的时间、地点、要求准备的工作，操作步骤、安全注意事项及指挥机构。
2、送气前做好准备
（1）气体设备和管道的全面检查，确认不漏、不堵、不冻、不窜、不冒、不靠近火源、放散不放入室内煤气，不存在吹刷死角。
（2）关闭管道和设备上的通风管和人孔（管道末端的放散管应打开）；
（3）所有排水器均注满水，并保持溢流状态，下水管阀门；
（4）关闭炉前燃烧器和仪表，并在管道内通入蒸汽。
3、送煤气时，首先要与有关部门联系，适当降低煤气压力，蒸制过程中拉下盲板或拆除水封，若是蝶阀与盲板阀并用，则先开盲板阀，然后逐步打开蝶阀送煤气，最后停止送蒸汽。
4、送煤气后，在管道末端取样进行爆炸试验，试验连续三次合格后，停止煤气放散。
5、打开排水器的排水管阀门，观察排水器状况，防止压穿跑煤气；
6、打开仪表阀门，保持仪表运转，气体输送操作完毕。
三、停止气体操作
1、天然气管道关闭操作
（1）管道设备所属单位要制订停止气体操作方案，并做好必要的准备工作；要保证有防护措施和具体施工细则，其包括防护用具、消防用具、化验用品、救护工具等。
（2）通知管道沿线用户在停止燃气前停止用火；
（3）关闭支管阀门和仪表；
（4）翻盲板阀，在翻转盲阀之前，关闭前蝶阀；
（5）开排气管；
（6）注入蒸汽或氮气；
（7）在末端取样分析CO浓度，取样期间应连续排放气体，以保证准确度。
（8）排水器从远到近一个接一个地排水，驱除内部残余气体；
（9）停止清除并通知调度员，停气作业完成。
2、燃气加热炉停止燃气运行
（1）关闭所有燃烧器，加热炉止火；
（2）翻盲板阀，可靠切断煤气来源，打开炉前管道的末端以分散;
（3）关闭各种仪表导管和配电支管的阀门；
（4）在炉前管道中注入蒸汽或氮气；
（5）停风机，打开炉门和烟道门；
（6）松开区域内排水器的水封；
（7）在排气管末端取样，分析CO浓度，置换合格后，方可以进行检修。
（8）单独使用高炉煤气的炉子，打开盲阀后盲阀后的末端排气和人孔，使其自然通风，待在末端放散处化验合格后方可进行检修作业。
（9）热风炉还应在止火后，打开煤气燃烧阀和煤气放散阀用助燃风吹扫支管，吹扫合格后，将燃气燃烧阀和放气阀恢复到检修位置。
四、管道停气体输送操作时，应注意的安全事项
管道停送煤气是较为危险的作业，因此，我们必须确保整个过程的操作安全：
1、操作时，根据工作计划，不得擅自行动;
2、堵塞盲板区域和末端色散的下风侧40m内禁止一切火源；
3、应在净化和排放区域设置警告线，严禁无关人员靠近；
4、吹扫引气过程中，不允许在燃气设施上栓接和拉动焊丝；
5、所有参与作业的人员必须接受安全教育和培训，并在统一指挥下作业。
6、所有煤气作业人员，必须佩戴正压呼吸器。
五、加热炉气体输送和点火
1、全面检查确认加热炉供气的安全条件：
（1）煤气总管盲板关闭，气体设备上的所有人孔，检查孔和阀门都要关闭。
（2）关闭所有燃烧器；
（3）排水器要溢流，关闭下降管阀；
（4）所有仪表导管均关闭；
（5）炉前管道末端完全打开；
（6）调整操作活门打开；
（7）炉前管道注入蒸汽或氮气；
（8）检查压力表，流量表，煤气、空气低压报警器，煤气、低压空气关断装置联锁是否完好；
（9）热风炉还应检查燃气燃烧阀和燃气排放阀的安全联锁；
2、强制送风的加热炉，启动助燃风机，通过烟囱通风，换气时间视燃烧室、烟道与烟囱容积大小而定。
3、通蒸汽或氮气吹扫后，调小蒸汽或氮气流量，翻盲板阀后，停止吹扫，缓慢打开盲阀前的蝶阀以输送气体，经足够时间放散后，在末端放散管处取样做防爆试验，连续三次合格后停止放散。
4、打开排水管阀，各仪表导管阀门。
4、点火作业时，应将炉前放散管关上，烟道闸板稍开。在集气管保持正压和稳定的条件下，由末端烧嘴开始点火。有多个炉子时点完一个，正常后方可点另一个，严禁多个炉子一起点火。
5、当炉子点火时，炉子应保持负压，点火前烟道吸力应为150一300mmH2O打开炉门、稍开烟道闸板，准备点火。
6、点火操作应首先点火，然后打开燃烧器气阀。
7、当点火不着，或点着后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排尽炉内混合气体，按照规定程序再次点火。
8、火势刚点燃且不稳定时，派专人观察，以防熄灭，等炉膛温度上升到1000。C时方可视为正常。