燃气工程施工中的管道焊接的质量控制.doc

燃气工程施工中的管道焊接的质量控制
　随着城市化水平的不断提升，城市燃气已进入千家万户。燃气工程质量关系到人民群众的财产和人身安全。由于燃气工程施工质量不高，出现燃气泄漏，甚至发生爆炸事故给社会造成了恶劣的影响，已引起了社会各界，特别建设单位和各级主管部门的高度重视。为了从根本上杜绝燃气工程质量问题，必必须从材料、制定、施工、管理等各个环节严格把好质量关，才能做到“百年大计，质量第一〞。
　　在燃气工程施工中，管道焊接是施工中的关键工序，也是燃气工程质量控制的重点和难点。随着国家能源政策的调整，天然气已成为各城市的首选气源，天然气在输送过程中常常采纳较高的压力，同时许多城市采纳城市外环管道高压储气作为城市燃气的调峰气源，这些管道压力高、管壁厚，这要求我们在施工过程应更加注意管道的焊接质量，并从工程事前、事中(过程)、事后三个阶段进行严格控制。

　　一、事前控制
　　积极作好施焊前的各项准备工作，最大限度避免或减少焊接缺陷。与其他工程质量一样，焊接工程也应从“人、机、料、法、环〞等五个影响工程质量的因素进行控制，即施工人员素养、施工机械和设备的质量、施工工艺和方法、工程中使用的原材料和施工环境。首先焊接人员上岗前，必必须取得焊工证，关于高压管道、穿跨越管道等重点工程的施工前，还应对已取证焊接人员进行现场施焊考核，不合格者不得上岗；作为参加燃气工程施工的每一位员工，必必须严格执行国家的有关标准和制定文件的要求，了解焊接工艺评定中的内容，掌握工艺规程中的焊接方法、焊口要求、填充金属和焊接层数、预热和焊后热处理等规定；并依据要求来选择焊机型号、电流大小和焊条的规格；严格遵守在以下任何一种焊接环境中，假设无有效的防护措施时禁止施焊；雨雪天气、大气相对湿度大于90％、环境温度低于50℃、采纳手工电弧焊和埋弧焊时风速大于8m／s、采纳氩弧焊、二氧化碳气体保护焊时风速大于2m／s以及其它可能严重影响焊接质量的环境。

　　二、过程控制
　　依据焊接过程方法和步骤，进行分部质量控制。对不同管壁厚度的管子，焊接层数有不同的要求。按照焊接操作方法一般分为定位焊、根焊、热焊、填充焊和盖面焊五个过程。
　　1．定位焊的质量控制
　　定位焊俗称点固焊，通常定位焊比较短小，焊接过程中都不去掉，而成为正式焊缝的一部分保留在焊缝中，因此定位焊的质量好坏、位置、长度和高度是否合适，将直接影响正式焊缝的质量。
　　(1)必必须按照焊接工艺规定的要求焊接定位焊，定位焊用的焊接材料与正式焊接材料应相同。
　　(2)定位焊为间断焊，工件表面温度较正常焊接时低，由于热量不够容易产生未焊透，焊接时电流应采纳比正式焊接时高10％-15％左右。
　　(3)定位焊缝的引弧和收弧端应圆滑不应过陡，防止焊缝接头时两端焊不透。
　　(4)在管道的纵向焊缝或螺旋焊缝处不得点焊。定位焊的厚度应与第一层焊接厚度相近，且不应超过管壁厚度的70％。定位焊的质量与正式焊缝相同。定位焊的长度和间距，可按表选用，其位置要求均匀对称。

钢管的点焊长度和点数
公称管径
定位焊长度〔mm〕
点数〔处〕
DN≤50
10
1-2
50＜DN≤200
15-30
3
200＜DN≤300
40-50
4
300＜DN≤500
50-60
5
500＜DN≤700
60-70
6
DN＞
80-90
7
　　(5)为防止焊接过程中工件裂开，应尽量避免强制装配。假设必必须强行对接，其定位焊缝长度应适当加大，并减少定位焊缝的间距。
　　在焊接根层前，应对定位焊进行检查，如发现裂痕应完全根除，重新点焊。