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中央水仓清泥安全措施.doc

上传人:精*** 文档编号:10036555 上传时间:2025-04-18 格式:DOC 页数:6 大小:16.54KB
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资源描述
中央水仓清泥安全措施 本安全措施是为井下中央水仓清理沉淀淤泥工作而编制的,为保证清仓工作安全顺利进行,特制定如下安全技术措施: 一、施工时间:2021年 5月 日 施工内容:清理水仓沉淀淤泥 施工队组:机运队 施工负责人:卢伟 郭福廷 于德水 二、清仓前准备工作 1、清仓前在中央水仓内进行绞车、风机、潜水泵的安装并达到完好标准。 2、同时对原有的轨道进行修复,线路上的障碍物清理干净,保证行车路线畅通无阻,并安装挡车装置及绞车声光信号装置。 3、风机安装完毕后,将风筒接到作业地点,将作业地点有害气体排出。作业人员必必需经瓦检员检测后符合标准时方准进入作业地点。 4、在清理水仓工作开始前,先将必需清理的水仓入口处水沟封堵好,并将必需清理的水仓中积水抽净,使水流入另一水仓。 5、清仓前准备好人员清理淤泥所使用的铁锹、防火桶、砂袋等工具材料; 6、对参加施工人员进行分三班作业,每班11人〔其中工作负责人1人、绞车司机1人、信号工2人〕; 7、清仓前必需将提升绞提升能力和提升纲丝绳进行校验验算〔后 附绞车提升能力验算〕。 三、清仓的安全技术措施 1、 此次清仓先清理甲水仓, 后清理乙水仓。 总工程量约为1200m3。 2、清理水仓工作时,只使用一个水仓进行蓄水,要求中央水泵房水泵工监测好水仓水位,做到抽排水及时。 3、清仓时,从外往里清理淤泥,依据现场作业空间大小,合理分配人员。 4、清仓作业人员要精力集中,互相照顾,有序进行。 5、在清理过程中产生积水时,要随时用排沙泵将积水排到另一个水仓。 6、清淤工作应从淤泥上部向下部进行,淤泥较高时应设置木板,以防止发生大面积溃浆造成危险。 7、装完矿车后,作业人员将矿车推至底部车场,然后使用绞车将其提出水仓。 8、使用电机车将淤泥车从水仓口拉出,然后推入副井井底出车侧车场,摘钩停稳,并用木楔子将淤泥车掩住,防止溜车。 9、然后与副井信号工联系将摇台放平,经过检查确认安全后联系井口绞车司机,将钢丝绳与矿车联接好后,用绞车缓慢将泥车拽入罐笼放下阻车器,联系副井绞车动车将泥车提升至地面。 10、泥车运至地面后,组织人员将泥推到排放地点用人力进行翻车。人员推车时每人只推一辆矿车,并保持好车距不得小于10米,车速不能过快要小于1m/s。推车时严禁扒乘矿车,推车时要注意前方车辆和人员。 11、矿车按其容量装载适中,避免运输途中溢出。 12、每班施工前必必需检查好风机,风机停转时人员必必需撤出。严禁无风或微风作业。 四、使用绞车安全技术措施 1、绞车司机必必需经过技术业务培训,考试合格,持证上岗,且必必需遵守工作岗位。 2、绞车的"四压两戗'、挡车装置、声光信号等必必需齐全可靠。 3、司机接班后,必必需检查绞车各部位是否完好及工作地点巷道状况,确认无误后方可开车。 4、信号工必必需持证上岗,每班提升前必必需检查轨道钩头、大绳磨损状况,挡车装置等安全设施是否灵敏可靠,确认无误后方可发出开车信号。 5、施工信号联系方式:一点为停车、二点为上提信号、三点为下降信号;四点为慢上提信号、五点为慢下降信号; 6、调、配车时,车场内严禁有行人通过或停留。 7、信号工严禁在有存储矿车的存储线的下方工作,以防止存储线上的矿车掉道翻落伤人。 8、绞车司机操作时,要精力集中,当车运行到车场岔道处,绞车必必需慢行,由信号工打点指挥运行。否则必必需停车询问状况,再运行。 9、非专职绞车司机不得擅自开动操作绞车。 10、提放车辆时,必有使用合格的保险绳。并将其挂在矿车尾部。 11、当车提到上部车场变坡点时,或者是接近道岔及挡车闸时,必必需慢行其运行速度不得超过0.5m/s。 12、绞车道要严格执行"行车不行人,行人不行车'的制度。 13、严禁超挂车,每次提放车数量,轻重车不得超过2辆。 14、摘、挂车时,信号工必必需在车停稳后,再进行摘、挂。严禁运行中摘、挂车。信号工要站在侧面,严禁站在两车间或踩在矿车上操作。 15、不得在车辆运行或车辆接近停车地点时,人员跨越大绳或轨道。 16、绞车司机和各车场信号工必必需严格执行本工种《操作规程》 17、利用班前会,有针对性结合具体状况向施工人员落实安全方针,规程相关内容,强化施工人员的安全意识。 18、本措施一式四份,审批后由编制人向施工人员认真落实并签字,每名施工人员必必需按有关制度执行。 五、附JD---25绞车提升能力验算: 1、矿车型号:MG1.7-6B 绞车型号: JD---25 2、验算过程: 〔一〕基础数据: 1、绞车最大牵引力Fq=16KN 2、钢丝绳直径Ф 4、绞车道斜长L=26m 5、钢丝绳破断拉力总和Fp=219KN 9、坡度〔至最大坡度〕=10? 〔二〕绞车提升矿车数量n确实定 依据公式 Fi=(Gw+Gk)n(sin+f1cos)+GsL(sin+f2cos) n[Fi- GsL(sin+f2cos)]/ (Gw+Gk)(sin+f1cos) 式中: Gw:物料重量 Gk:矿车自重 :绞车道坡度10〔参照雁南煤矿中央水仓坡度图〕 Gs:钢丝绳单位长度重量 L :线路长度26米 FiFp/6.5=219/6.5=33KN 所以Fi取绞车最大牵引力16KN 式中: Fi:钢丝绳承受的静张力 Fp:钢丝绳破断拉力总和 Fq:绞车最大牵引力16KN 带入公式:  n[Fi- GsL(sin+f2cos)]/ (Gw+Gk)(sin+f1cos) n3.8 所以每次提升两辆矿车符合要求 3、钢丝绳验算: (一)钢丝绳静张力验算: Fi=(Gw+Gk)n(sin+f1cos)+GsL(sin+f2cos) = 2( 7.056KN+14.7KN)(sin10+0.015cos10)+ 0.011826(sin10+0.2cos10) 4、安全系数校验: 所以安全系数满足要求 牵引力校验:Fj=8.34 KN Fq=16KN 满足要求
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