质量通病预防措施.docx

运过程中避免碰撞，现场材料员和质检员进行检查验收，不合格的门窗坚决拒收。
门窗安装时，将门窗与墙体锚固联结，锚固间距不大于5 ,确保横平竖直，稳定牢固。
注意成品保护，避免因车撞、物碰而使其变形、移位，加强质量检查，发现问题及时处理。
5. 3. 2.4抹灰面空鼓和裂缝的预防措施
抹灰砂浆必须符合质量要求。抹灰前彻底清理基层，浇水湿润，砖墙基层至少浇水两遍，砖面渗水深度8〜10。当基层墙体平整度和垂直偏差较大，局部抹灰较厚实，每次抹灰厚度控制在8~10，待达到一定强度以后再进行后一层抹灰。
抹灰砂浆应具有良好和易性，并有一定粘结强度。
门窗框塞缝作为一道工序由专人负责用小镏子将缝隙全部塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平，防止门窗边框塞缝抹灰时产生裂缝。5. 3. 2. 5水泥地面空鼓和起砂的预防措施
认真清理楼板基层表面的浮浆和其他污物，并用水冲洗干净。如底层表面过于光滑，应凿毛，地面施工前广2天，应对基层进行浇水湿润，再用素水泥浆均匀扫毛，并及时铺设面层，确保结合层的施工质量。
采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，过期或结块的水泥严禁使用，沙子采用中沙，含泥量不大于3%。
严格控制水灰比，地面面层水泥砂浆稠度不应大于3.5cm，施工前基层应充分湿润，扫毛均匀，冲筋间距控制在1.5m左右，随铺灰随用刮杠刮平，保证面层的强度及密度。
掌握好面层的压光时间。一般压光不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整。第二遍压光应在水泥初凝后，将表面压实、压平整。第三边压光时间应在上人时不出现脚印或有不明显脚印时进一步将表面压实、压光，消除抹痕和闭塞毛孔。
水泥地面压光后，视气温情况，一般在24h后进行洒水养护七昼夜,并采取有效地保护措施，避免上人过早造成水泥地面起砂。
5. 3. 2. 6安装工程质量通病预防措施
（1）一般要求：
施工过程中必须严格按照操作规程、施工验收规范以及设计图纸进行，分项工程施工必须按照分项工程作业指导书或技术交底进行施工。具体控制过程如下：
a. 我们规定每个工序施工前，工长必须写详细的作业指导书或技术交底，将施工工艺或技术要求向班组交代清楚。
b. 我们将加强“样板开路”的做法，即每个工序开始时，应先根据作业指导书或技术交底，作出样板层或样板间。经甲方、监理、质检站认可后，再大面积按样板施工。
c. 针对本工程施工面大的特点，我们将进一步加强三级检查制度，即通过班长、工长、监督部门的检查，将样板中未暴露的质量通病也消灭在萌芽状态。
d. 通过加强对参与施工的每个成员的培训，增强大家的责任感，完善和落实质量奖罚制度，使每个成员都能感到质量的好坏与自己的利益息息相关。
e. 我们针对质量通病编制了《纠正和预防措施》，里面详细介绍了通病的现象、原因和解决方法，这些均发到班组，并结合实际对班组进行定期培训，以提高他们的质量意识和操作水平。
2）具体措施：
针对本工程可能会发生的主要质量通病，我们制定的措施如下：
a. 预留孔洞不准，存在乱剔打现象。
原因分析：前期工作准备不到位，施工中又把关不严。
措施：对此，我们将着重做好下面三个环节：图纸会审时应根据本专业管路走向及相关专业图纸对预留孔洞的数量、位置、尺寸认真审核和把关，确定后不应随意变更；施工中，打混凝土前，安排专人对预留孔洞轴向和水平尺寸进行详细检查，有偏移的及时返工；安装中确实需要打凿的孔洞，要精打细凿和避免损伤钢筋，被切断的钢筋要焊接连通,并用高一级的混凝土分层填补。
b. 水电管线定位不准。
原因分析：图纸上对水电管线的位置没有具体规定；施工时随意性大。
措施：我们除了采取“特色”中提到的配管方法以提高准确程度外,还将在施工后，对各个卫生间、厨房的管线走向绘出详细的布置图，竣工后交给业主，以避免业主在装修时打坏管线，造成不必要的损失。
c. 导线在箱、盘、柜中敷设不符合要求。
原因分析：操作人员对操作工艺不熟悉，对工艺的要求也记不住那么多。
措施：我们将加强操作人员对规范、标准的学习，并加强技术培训,
使其能熟练地掌握搪锡的基本方法或压接的要求。并规定在螺栓上连接两根导线时，中间应加平垫片，并应有紧固件（弹簧片或双螺帽），所有的螺栓都应压紧；PE保护线、零线应在汇流排上连接，不得；单股铜导线在螺栓上压接时，应做成“羊眼圈”，做“羊眼圈”的铜线应正好成一圈，不宜太长或太短，往螺栓上压接时，其开应顺螺帽旋转的方向,多股铜线必须搪锡；导线在汇流排或开关上压接时，其剥皮长度应一致，以压好线后，刚好能看到铜芯为宜；线耳和铜排应紧密接触，不得出现线接触和点接触；导线弯曲时，应用螺丝刀等的圆滑部位，避免损伤绝缘。
d. 管内穿线颜色混乱，连接、包缠不符合要求。
原因分析：对导线色标的国家标准不了解，对并头、包头的工艺不清楚。
措施：在本工程中，我们对色标做出明确规定，凡是有三相线A相、B相、C相的色标应分别为黄色、绿色、红色，单相导线采用红色，零线采用淡蓝色，PE保护线必须采用黄绿双色导线；导线的连接采用“并头”，禁止采用“头攻头”；搪锡的要求是搪锡部位做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层，其方法是等锡锅中的锡熔化温度达到后，把导线需搪锡的部位涂上适量的搪锡膏后，迅速浸到熔化的锡中，并迅速取出，再用干净的布块将搪锡处揩干净；缠胶布的顺序是先用聚氯乙烯胶带将搪锡处的导线包扎均匀、紧密，外面再用黑色绝缘胶布包扎均匀、紧密。
e. 开关、插座等的面板不统一，安装工艺差。
原因分析：施工队伍不同，订货时沟通不够；施工人员对确保低压电器安全性的安装工艺不熟。
措施：本工程中，将开关、插座等的面板在本工程中采用同一型号、规格，并规定面板的固定螺丝不得使用平头机螺丝、木螺丝和自攻螺丝，面板螺孔处盖帽应齐全；开关、插座中的导线应留有10~15cm的余量；安装面板前，应将盒子内的混凝土等渣子清理干净。
f. 防雷接地施工不规范。
原因分析：施工人员对操作规范不了解。
措施：我们除了采取施工技术措施中提到的避雷带及接地母线的施工方法外，还将加强对电焊人员的培训，让其认识到避雷带焊接的质量好坏关系到建筑物、设备及人身安全，是质量检查的重要部位，搭接焊接部位是确保当有雷击电流的瞬间能在极短的时间让大量电流迅速通过,焊缝是通过电流的重要部位。并规定避雷带搭接焊接处禁止有咬肉、夹渣、焊瘤、焊接粗糙、不平整等现象，也不能单纯为了美观而对焊缝用砂轮机进行打磨；焊缝不符要求的应及时补焊，并及时清除焊渣，刷二度红丹漆防锈；避雷带支架的间距为1m左右，转角与终端为0.3m。
g. 排水管道堵塞：
现象：系统投入使用后，排水管道排水不畅，甚至发生堵塞。
原因分析：使用的排水管及零件安装前没有进行清膛；施工中甩不及时，封堵或保护不当，土建施工时的杂物，特别是装修的泥浆进入管内，沉淀后堵塞管道；管道安装时坡度不均匀，甚至局部倒坡；支架间距偏大，管子存在“塌腰”现象。
措施：排水管道使用的管材和管件，在安装前应认真清理内部，必须清除内部残留的沙子，以免堵塞管道；施工中及时堵死封严管道甩，防止杂物落入；安装排水管道，一定要掌握好坡度，严防倒坡，这是防堵防漏的关键一环；支、吊架间距要准确，安装要牢固，防止管子发生“塌腰”现象（塌腰处易积存杂物，造成管道堵塞或流水不畅）。排水管道固定件间距，横管不得大于2m,立管不得大于3m。层高小于或等于4m,立管中间安装一个固定件。
h. 排水管穿楼板、穿外墙处渗水。
原因分析：在土建做防水时，没有将管子固定牢固或有人在混凝土未凝固时，踩动管子，松动漏水；在浇筑防水过程中，未按规范要求施工，造成渗水。
措施：在土建对穿楼板、墙洞进行封堵时，派专人配合，在核实安装尺寸无误后，开始封堵，用C20细石混凝土分二次浇捣密实，后做防水处理，然后灌水观察2h,不渗漏为止。在封堵过程中，管道切不可有摇动。
i. 地漏安装不符要求。
现象：地漏安装深度超过规范规定，有的深度在20~30mm左右。地漏安装坐标偏位明显，有的被浴缸或小便池台阶砖墩砌入了一部分，既影响使用功能又影响观感质量。地漏盖板（蓖子顶面）堵塞现象较多。
原因分析：对土建施工的地坪标高掌握不准，或者土建的地坪标高变动升高，造成地漏深度明显超过国家规范的规定。不按设计图坐标施工或者对设计定位的坐标有不妥之处，未向设计单位联系解决或者操作人员定位马虎。施工中的建筑垃圾、水泥砂浆等杂物未及时清除，造成堵塞。
措施：按照规范要求，地漏应安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。施工中应与土建密切配合，及时修整偏差。地漏安装坐标应严格按设计图要求施工，尤其在上下层同一轴线位置的地漏,其偏差不得大于50mm。对设计安装在浴缸、小便池台阶、水盘等附近的地漏。如果位置有影响，应及时向设计单位联系，并积极和土建施工单位协商移位解决。地漏不得有部分被砌入现象，以免影响使用功能。施工中，对已安装完毕的地漏盖板用塑料纸塞住下，上用水泥砂浆封平,等通水调试时再打开，防止堵塞地漏。竣工验收前应将全部地漏检查一遍，对有堵塞的应及时清除，以确保使用功能。
j. 厨卫间暗埋给水管不通、漏水。
原因分析：土建装修将管道打破。安装时打膨胀螺栓打穿暗埋管，支管安装完后，对预留没有封堵，造成堵塞。
措施：对暗装的给水管，在施工完后绘制管道现场走向大样图，并在墙上用红色（或其他色）标识出管道走向位置。使其他后序工作施工时一目了然。交工后，将走向大样图交甲方物业，待业主二次装修时用。