公司质量管理制度文件汇编材料.doc

公司质量管理制度文件汇编材料
公司质量管理制度文件
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1、质量事故仲裁及责任追究管理办法 (2)

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1.
量责任意识，规范其质量管理行为，特制定本制度。

2.1.2出口水泥〔熟料〕不满足合同约定指标;
f-CaO＞2.0%；抗压强度3天低于25.0MPa；28天低于53.0MPa；
2. 2 质量事故
f-CaO＞1.5%；抗压强度3天低于28.0MPa；28天低于55.0MPa；

内部客户投诉主要针对集团内部熟料基地向粉磨站销售商品熟料，因熟料质量不符合海螺标准要求，影响粉磨企业正常生产组织或产品质

凡时
kg
、
d.由品质部安排对买卖双方封存样进行检测，召集双方结合上述材料共同分析确定该批熟料实物质量。
a.如双方现场检测f-CaO超过合同指标(制样方法同仲裁检测)，卖方认同该检测结果，则判定投诉属实；如卖方对买方检测结果有异议，可以对其检测条件、方法进行验证或要求其检测自己带去的标准样品。
b.如双方现场检测不能达成一致看法，由品质部安排对双方共同封
存样品进行仲裁检测，以此结果为最终结果。负责仲裁的单位应认真检查仲裁样品的封存状况并做好记录，如仲裁必需检测f-CaO，应对样品进行混匀取5.0kg不加石膏于小磨中粉磨20 min，倒出再次混匀缩分至30-50g用于检测f-CaO。
c.如检测强度，可按规定直接将仲裁样打小磨做试验或将预粉磨测f-CaO剩余样品加适量石膏再粉磨到规定比表面积做试验。

“海螺〞水泥而导致质量投诉，或子公司处理后客户不满意引起的二次投诉，由公司品质部负责协调处理，在接到投诉后24小时内组织相关部室人员或发运子公司到现场处理。

国检检验，以国检检验结果为准。
3.4 内部抽检确认
品质部不定期现场抽测子公司过程关键指标和出厂产品实物，抽检产品由被抽检单位现场确认后密封，由抽检人员带回按照国家标准检验，检验结果以通报形式在公司内部公告，抽检检验结果为最终结果。出厂产品抽检不合格，则被抽检编号产品予以核减产量，同时比照内部客户投诉处理。

X：赔偿比例；
B：调整量
质量信息收集反馈制度
为及时准确掌握子公司生产、质量状况和客户对产品质量必需求信息，提升部室对相关信息的综合分析，采用有效预防措施，防止类似的问题在不同子公司重复发生，切实实现信息共享、传递迅速、
便于领导科学决策，不断提升公司品牌优势，特制定本制度。
1使命
1.1 各市场部、销售部〔处〕、粉磨站销售部门负责收集本区内市场产品品种及质量必需求、顾客看法和建议等。
1.2 各子公司质量管理部门负责将制约产品质量的因素、原燃材料质量状况、公司质量内控标准的落实实施信息，《质量事故报告制

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措施、落实进度。
e.管理流程：考核难以落实、管理使命不能有效履行、制约产量的因素不能继续改善。

h内必需给予答复或解决。

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品质量和维护海螺品牌声誉，更好地服务市场，强化对水泥及熟料产品的品质监督，特制定本办法。
2 范围
本办法适用于公司所有水泥生产企业
3 引用标准
以下标准包涵的条文，通过在本制度中引用而构成本制度的条文。本制
度公布时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本制度的各方应探讨使用以下标准的最新版本的可能性。
Q/NG-J04.03-2000 海螺牌通用水泥标准
Q/NG-J04.04-2000 海螺牌硅酸盐水泥商品熟料标准
Q/NK-G21.10-1997 海螺牌包装版面管理办法
4 主要内容

100%，否符合
1、质量手册
2、质量管理细则
3、质量奖惩制度
4、质量事故报告制度
5、抽检对照制度
6、检测设备的维护、保养制度
7、计量检测设备校验制度
8、样品管理制度
9、标准溶液专人管理和复标制度
10、检验操作规程和岗位责任制
11、检验人员培训和考核制度

检验；
5日前将上月出厂水泥、商品熟料的各项品质指标报品质部；
4、生产企业须按《水泥企业产品质量对照验证检验管理办法》定期向国家质检机构寄送对照验证样品，同时每月向品质部寄送一个水泥和/或商品熟料样品进行对照验证。
4.2.6水泥、商品熟料检验对照要求
1、对照样必需是本企业按规定随机抽取的出厂样品；
2、水泥对照样品抽取后马上通过0.9mm方孔筛，并混合均匀一部分成送检样，企业的检验样和封存样；
3、商品熟料对照样品抽取后应经鄂式破碎机破碎，并混合均匀平分成送检样，企业的检验样和封存样；
4、送检样品必需在该编号水泥出厂后三天内寄〔送〕出；

告形式向公司主管领导汇报。
4.3.4受检或送检企业在收到任何一种不符合书面通知后，应马上组织专题小组对事故原因进行调查分析，制订有效整改措施，限期整改，严正处理有关责任人员，同时以书面形式将整改计划和处理结果报品质部审核。

公司主管领导汇报。
4.3.6各子公司对日常质量管理过程中的质量事故，严格按“质量事故报告
制度〞要求处理和汇报，如隐瞒不报，一经发现严正处理。
水泥及商品熟料质量检验报告管理办法
水泥及商品熟料质量检验报告〔以下简称“质保书〞〕是极具严正性
的公司出厂产品质量状况的见证材料，是指导用户正确合理使用我公司

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产品的用户，为最终用户，不包括作为仓储或代销产品部分。
2、开具部门
各熟料基地销售处或质控处。
3、开具程序
①符合规定的发运产品由质保书开具部门按照销售、发货日报上填写的发货单位、产品数量及编号，开具出相应的质保书，并确保打印〔填写〕字迹清楚、准确无误，出现错误时必需重新开具并当即销毁有误质保书，杜绝错误质保书流出工厂。
②对开具好的质保书，应于当天做好统计并通过不同途径及时发放给各用户。统计内容包括提货单位、开具日期、产品数量及编号、开具人及领取人〔发放人〕，以便备查。
③质保书开具部门应在产品〔销量较少的散装水泥除外〕销售出厂
天内

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放和对已开具好的质保书及时回收及监督管理工作。
②各市场部仓储或代销产品质保书均分为两联单，分品种、等级并编号装订成册，由相关基地质保书管理部门统一加盖质量检验章并负责发放，市场部应指定专人负责管理，以确保及时、准确向用户提供质保书。
③各市场部领用空白质保书时应办理登记领取手续，原则上由专人负责领取。各市场部在质保书用完后应及时将存根联和由相关基地质保
书管理部门 的“水泥质量检测数据报表〞及时交回，以便强化对质保书开具的管理。
④相关基地质保书管理部门应及时向各市场部提供开具质保书所必需数据，各市场部如发现所提供的数据报表字迹涂改、不清或对数据有疑问时，应及时向提供部门主管反馈并核实，以避免不良现象的产生，各市场部应对相关基地提供的“水泥质量数据检测报表〞妥善保管，不

对应的质保书存根联同时返回。记录格式见附表一。
⑨各市场部在指定专人负责的同时还应制订相应的考核管理办法，确保质保书填写正确、寄送及时，满足用户的合理必需求，完善“海螺牌〞产品服务网络。
〔三〕、各粉磨站质保书开具
1、服务范围
主要包括直接从各粉磨站购买出厂水泥的最终用户及代理商。
2、开具部门
各粉磨站化验室。
3、开具程序
①最终用户质保书的开具同熟料基地质保书开具程序。
②代理商质保书的开具应严格做好记录，包括产品品种〔等级〕、

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2、质保书格式
附表：
质保书开具发放记录表
水泥或商品熟料品种：开具部门：

3、采用子样能确保样品不损失；
4、性能可靠，不发生影响采样和物料正常生产和运输的故障。
〔二〕采样单元和采样量
以实际批量来划分，一批为一个采样单元。
取样量，确保在每个取样点所取样品量相当。块状或粒状物料，少于250吨批次不少于2公斤样品，少于1000吨批次不少于5公
斤样品，大于1000吨批次不少于7公斤样品。
〔三〕采用方法
●块状或粒状物料的取样
1、火车皮取样
在火车皮上取样
在每个火车皮上布3个取样点，取样点分布在一条对角线上，1

取
〔熟
、
3点
3、在堆场上取样
在物料堆的四周，从地面每隔0.5m左右用铁铲划一条横线，再每隔1~2m从上到下划一条竖线，间隔选取横竖线的交点处作取样点〔不少于20个取样点〕，取样时用铁铲刨去取样处表层
0.3m~0.5m物料，然后挖取一定量的样品，取样量符合要求规定。
●粉状物料的取样方式粉状物料的取样，用符合要求的取样器，在船、火车或汽车上，从每个罐口物料的0.2m深处取样品，样品总量不少2公斤。
二、制样方法
借鉴GB474-1996《煤样的制备方法》，将所取样品通过破碎、过筛，直至所有样品粒度均小于3mm，再使用二分器或堆锥四分法对样品进行缩分，具体操作如下：

。
在水分快速测定仪〔红外线灯〕下烘十分钟或在烘箱中烘1小时后开始用玻璃片检测是否烘干，假设发展玻璃片有水蒸汽再按上述操作重新烘干，直至检测无水蒸汽后，取出在干燥剂中冷却，再对样品进行磨细〔全部通过80微米的方孔筛〕。
三、试验方法和验收方法
GB/T211 煤中全水份的测定方法
GB/T212 煤的工业分析方法
GB/T213 煤的发热量测定方法
GB/T211 煤中全硫的测定方法
GB/T18666 商品煤质量抽检和验收方法
石灰石、砂岩、铁矿石、粉煤灰、石膏等原材料的化学分析参照《水泥及其原材料化学分析》中相应原材料化学分析方法。

马上组织相关人员进行相关简易试验。砂岩、铁矿石进行水份、粒度试验，粉煤灰进行细度、f-CaO、烧失量等试验，石灰石进行水份、粒度、T CaCO3试验，试验结果有超指标范围或超合同约定的，24小时之内向供应部门反馈检测结果，报告传递必需有相关部门签收。
进厂熟料取样后，组织进行f-CaO、化学全分析、全套物检试
验，假设对产品提出异议，按《不合格产品仲裁管理制度》执行。
产品质量投诉与纠纷处理流程
为规范质量投诉处理流程，提升质量投诉与纠纷处理效率，加强客户满意度，防范公司经营风险，制定本处理流程。
一、质量投诉处理
发生客户质量投诉时，要本着帮助客户解决问题为主，向客户进行

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事件经过和原因，了解客户使用该批号水泥的生产时间、过程控制质量、出入库质量变化、库存状况、产品流向、其他客户对该批产品的使用状况和检测质量状况等相关数据，在可能状况下准备部分该批号水泥样品到现场。
〔2〕将准备的样品与现场水泥实物进行颜色比对等，以确认现场水泥实物是否属于本公司产品；现场查看留存实物保管是否规范，是否
受潮；记录现场水泥实物的品种、等级、生产日期、出厂编号、客户购买数量、使用量、留存量等相关数据。
〔3〕现场查看客户施工是否规范：了解施工中是否使用外加剂、搅拌是否均匀、水泥掺加量是否合理、是否混用水泥品种、用水量是否合理、砂石含泥量是否超标、施工方是否具有相应资质等具体状况，并做好相应记录。

律指导，研讨质量纠纷处理方案并跟踪指导实施，指导子公司处理质量纠纷，最大限度降低经营风险。
1、客户投诉现场沟通无效，出现质量投诉现场仲裁取样或质量纠纷时，子公司要积极、主动与当地工商部门和质量技术监督部门联系，邀请其出面协调与解决质量投诉与纠纷，规范处理过程，防止再次发生质量纠纷。
2、产品质量仲裁
按照国家标准或依照合同约定方式进行产品质量仲裁检验。仲裁检验时要注意水泥检验的时效性，以生产企业出厂产品封存样进行仲裁检验时的有效周期为三个月，以出厂时双方共同取样的样品进行仲裁检验时有效期为40天，监督抽样的样品应当在国家监督检查结果公布后继续保留三个月。

检验委托样。
〔4〕检验方法依据国家标准执行，质检机构在约定的时间内出具仲裁检验报告；申请人或争议双方当事人对仲裁检验报告无异议时，以仲裁检验报告结果为准。
〔5〕我方对仲裁检验报告有异议时，应当在收到仲裁检验报告之日起15日内向受理仲裁检验的质检机构提出书面申请，应要求质检机构予以回复对质检机构的回复仍有异议的，可以在收到报告15日内向国家质量技术监督局指定的质检机构提出书面申请复检，以其出具的仲裁检验报告为终局结论。
3、应诉处理
当发生客户质量纠纷必需要采用法律途径解决争议问题时，由品质部牵头，销售部、法律事务室、责任子公司配合，做好各种应诉准备工作。

确定责任人，制定处理方案报品质部审批后执行；并落实处理看法和预防措施，跟踪用户对处理看法的反馈，编写专题处理报告报品质部备案；销售部门现场配合进行售后服务，协助完善相应补救措施，消除不良影响。
2、责任主体为我公司，属于重大质量事故时，子公司质量投诉与纠纷处理小组马上向品质部、销售部书面汇报，品质部、销售部向公司
分管领导汇报。子公司要在品质部的指导下制定改正和预防措施，马上停止产品出厂；在途的可追回的产品应马上追回；不能追回的尚未使用产品马上停止使用，待制定相应补救措施后实施；现场已使用的工程要进行安全评价，以不损害工程安全性能的前提下制定补救措施；子公司要调动一切力量，最大限度地减少损失和负面影响。

确保各子公司之间的检测结果具有可比性，公司内部作补充规定如下：水泥粉磨企业每月送水泥至宁国水泥厂进行对照验证检验，熟料基地企业每月送熟料颗粒至白马山水泥厂进行对照验证检验，同时宁国水泥厂和白马山水泥厂互相进行水泥和熟料互比试验，以确保基地和粉磨站建立统一试验基准。
1、样品要求
取出厂水泥或熟料作为对照样品，样品不得少于18公斤，并充分混均后，样品分为三等分，每份不得少于6公斤，一份留做自检，一份送质量监督检验站检验，另一份送至公司指定单位进行对照试验，其中熟料样品应破碎至小于7mm的颗粒，送检样品使用双层食品塑料袋装好，送样单用信封装好放在双层食品塑料袋中间，

进行全套物理性能试验和GB/T176-1996检测MgO、SO3和不溶物等指标。专管人员不得向任何人透露来样编码等相关状况。
4、检测项目
●熟料生产企业
送检单位所寄送的样品必需按要求填写送样单，注明送检单位、样品编号、取样时间、送样时间以及熟料的密度等信息。熟料对照
项目如下：小磨前检测烧失量、f-CaO、氧化镁、三氧化硫、不溶物；小磨后检测凝结时间〔初凝、终凝〕、标准稠度、安定性和强度指标，具体送样单及检测报告见附件。
●粉磨生产企业
送样单应清楚注明：送样单位、取样时间、送样时间、水泥编号以及水泥品种、等级。水泥对照项目如下：烧失量、氧化镁、三

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要求寄送一个水泥样品给白马工厂，试验结果按结果报送要求报至品质部。
另外，白马、宁国两单位必需将每月与国家水泥质量监督检验中心对照验证检验试验结果报至品质部备案。
二、试验小磨管理要求
为规范各子公司试验小磨管理，明确小磨样品制备和检测方
法，确保商品熟料物理检验试验结果科学、准确，提升各子公司熟料检测结果的可比性，对试验小磨管理作出统一要求。
1、小磨技术要求
●规格：φ500mm×L500mm统一试验小磨。
●试验小磨转速：48转/分。
●研磨体装载总质量约100千克

38±
确保成品中：SO3含量在2.00-2.50%范围内，80微米筛余小于4%，比表面积在350±10m2/Kg范围内，经小磨粉磨的样品试验前必需经过0.9mm方孔筛过筛。
4、试验小磨级配检查与调整
试验小磨一般在运行6个月后，应检查磨内研磨体合状况，清除磨内不符合规定要求的钢球或钢锻以及碎球〔三个垂直方向直径不超过标准要求3mm误差范围〕，依据检查结果按小磨技术要求对球配作出适当调整，并做好调整后各级球配重量等记录工作。
三、对相关试验设备校验要求
为规范子公司计量设备管理，各子公司应严格按照仪器设备的检定〔校验〕周期对设备主要技术要求做好检定〔校验〕工作。水泥专用仪器设备及通用计量器具由有关计量检定机构定期计量检

因使用不同成型设备导致试验结果跳差。〔建议每月完成对振实台和振动台进行一次对照试验，用振实台和振动台分别同时段成型同一或不同等级水泥样品各十套，并将两组试验结果进行对照分析，各龄期抗折和抗压平均值相对误差不得超出2%〕
3、夹具管理
部分子公司破型设备配置两台，夹具也不只一个，除按规定要
求对设备进行检定外，子公司应对不同夹具分别编号，定期做好使用中夹具的检查及与标准夹具的比对工作，设立专门夹具用做公司内部对照试验，以此夹具作为矫正夹具，每月完成对试验夹具与矫正夹具进行一次对照〔分别破型十套样品〕，对照误差不得超出2%，以确保试验夹具的稳定。
4、试验基准稳定性