氰化浸出技术操作规程.doc

氰化浸出技术操作规程 1. 工艺要求 1.1 原料及溶剂标准 1.1.1金精矿焙砂金品位依据工艺不作特别要求。 1.1.2碳酸钠浓度20%. 1.1.3氰化钠溶液浓度20% 1.1.4液碱溶液浓度20% 1.2 工艺技术条件 1.2.1 给料：浓度3842%，细度：-325目90%。 CN -：第一段浸出2#槽1.82.0%0，4#槽不低于1%0； PH值910。 1.2.4各槽风量控制：1#80m/h；2#100m/h；3#80m/h；末尾槽60m/h。 2. 监测试验方法 2.1 与磨矿分级操作人员一起每小时检测一次1#浸出槽给入矿浆流量、浓度、细度并填写记录，依据检测结果要求磨矿分级岗位进行调节，确保给入矿浆达到指标要求。 2.2 与1#浓密机操作人员一起每小时检测一次末级浸出槽给入矿浆流量、浓度、细度并填写记录，依据检测结果要求1#浓密机岗位进行调节，确保给入矿浆达到指标要求。 2.3 每小时检测一次2#槽、4#槽CN 浓度及PH值，依据检测结果及其变化趋势调整NaCN加药量以确保CN 浓度符合指标要求，假设PH值发生偏离，及时对片碱、碳酸钠添加量进行调整。 3. 工序管理 3.1 检查项目 3.1.1氰化过程中应检查矿浆浓度、细度、CN 浓度、PH值、3#槽和8#槽尾浆品位。 3.1.2 检查调浆槽，氰化槽的液位，矿浆翻动状况。 3.2 检查频次 3.2.1 CN 浓度及PH值每小时检测一次。 3.2.2 矿浆浓度每小时检测一次。 3.2.3 每小时取一次3#、9#槽矿浆样，8小时后送化验室化验渣金、银品位。 4. 开、停车顺序 4.1 开车顺序 步骤 内容 预防异常现象发生 准备工作 1、开车人员：操作工，班长； 2、检查风管、搅拌、减速机，正常； 3、罗茨风机盘动灵活； 4、调浆槽液体1/2； 5、操作工具齐全； 6、氰化钠、液碱辅料存量充足； 7、矫正浓度称； 1、防止斜管堵塞 2、开车后氰渣指标波动 3、防止矿浆浓度偏差分层 第一步 1、胶带开车后滤饼进入调浆槽，开启调浆槽搅拌，开启调浆水， 2、浓度控制501，同时加入液碱控制PH值89。 3、每小时监测调浆槽浓度、PH值各一次，记录报表； 1、要提前开启搅拌，确保浓度指标，要求浓度控制合格防止坐死。 2、加入一定量碳铵、液碱防止氰化钠挥发 第二步 1、调浆槽满后矿浆进入氰化槽1槽，加入调浆水，液碱，矿浆PH值控制99.5。 2、待液位满过下层叶片后，开启搅拌，开启罗茨风机，调整风量至规定要求； 3、矿浆浓度控制402，充氧量充分，目测槽里气泡丰富均匀连续。 4、每小时监测调浆槽浓度、PH值；1槽浓度、PH值一次记录报表，调节调浆水量、液碱添加量控制浓度、碱值； 1、开启搅拌过早容易导致搅拌轴甩歪变形； 2、开启过晚导致槽子坐死； 3、浓度控制偏差导致槽内液位过高； 4、罗茨风机憋压，控制压力0.5kpa，监测电流防止跳闸； 第三步； 2、待2液位满过下层叶片，开启2槽搅拌，开启充气阀门，调整风量至规定要求； 3、充氧量充分，目测槽里气泡丰富均匀连续。 4、每小时监测一次记录报表，调节操作指标 5、每小时监测调浆槽浓度、PH值；1槽浓度、PH值，2槽氰化物浓度，调节调浆水量、液碱、氰化钠添加量控制浓度、碱值、氰根； 1、添加氰化钠注意防护；严格执行“五双管理以及我公司氰化钠管理相关制度；防止氰化钠中毒，液碱烧伤 2、监测罗茨风机电流、各个搅拌槽电流 3、注意各槽液位防止冒槽 第四步 1、26槽同上操作 2、每小时监测调浆槽浓度、PH值；1槽浓度、PH值，2槽氰化物浓度，调节调浆水量、液碱、氰化钠添加量控制浓度、碱值、氰根； 1、各槽搅拌、鼓风开启时间及时 2、斜管过矿顺畅 正常开车 1、通知洗涤岗位接收矿浆； 2、正常开车后，要特别精心，每小时监测调浆槽浓度、PH值；1槽浓度、PH值，2槽氰化物浓度，调节调浆水量、液碱、氰化钠添加量控制浓度、碱值、氰根； 1、槽子斜管堵塞杂物。 2、氰化各槽矿浆浓度偏高影响浸出。 3、注意岗位操作防护。 4.2 氰化岗位系统开车率为100%，岗位停车为被动状态，所有工艺操作停止，无特别状况，设备按正常运行。 5 操作说明 序号 常见事故 事故原因 采纳措施 1 调浆槽氰根浓度太低 加碱量少 调整 矿浆PH值低 调整加碱量 碳铵量太大 调整 胶带机滤饼不合格 加大碱量、调整胶带机 矿浆浓度低 调整 2 岗位氰氢酸气味大 调浆槽矿浆PH值低 调整 3#槽氰根浓度超标准 调整 大气压低 强制通风、检查劳保用品佩戴 3 氰化槽液位异常 溢流管堵塞 疏通 相邻槽浓度异常 调整浓度 后槽矿浆分层，下部浓度高 检查叶片、加大鼓风量 4 沉槽 跳闸后未及时发现 清槽，强化巡检、业务培训 叶片掉落，未及时发现 清槽，强化业务培训 5 氰化槽液面异常 搅拌叶片故障、杂物缠绕 清槽、改换 风管漏气 检查、改换 5.2 操作步骤、方法 5.2.1 搅拌电机一般24h工作，如遇特别状况，先用风管将槽中沉积矿砂冲起，然后盘车再启动搅拌器，严禁强行开车。 5.2.2 开车后，均匀给浆、给药，氰化钠按调浆桶、第1# 第4#搅拌槽分别添加，碳酸钠在调浆桶内添加。氰根 PH值及矿浆浓度按工艺技术条件进行控制。 5.2.3 依据具体矿浆密度、流量等状况，及时调节好各槽的充气量。 5.2.4 经常与浓密机工序取得联系，掌握末级氰化槽矿浆流量，浓度及矿性的变化状况，适时地加以调整操作。 5.2.5 停车要求，浸出槽原则上不停车，如确实必需停车，先停给矿，再停搅拌，每半小时盘动一次搅拌，防止沉槽事故。 5.3 操作注意事项 5.3.1上班时，必必需穿戴好必备的劳作保护用品。 5.3.2对氰化钠的使用应严格按剧毒物品氰化钠管理制度执行。 5.3.3操作时浸出槽平台上，禁止放工具及一切杂物，严防杂物掉入槽内。 5.3.4当PH值小于工艺技术条件要求数值时，必必需马上加大碱的添加量，将PH值控制在同意范围内，避免因PH值过低造成的氰氢酸气体中毒事故发生。 5.3.5确保氰化地坑泵处于完好状态，确保氰化槽底流阀发生泄露事故时能够应急转移矿浆使用。 5.4 事故及故障处理 5.4.1 搅拌槽无充气，原因：空压机故障，处理：检修空压机。 5.4.2 搅拌槽满槽，矿浆溢出。原因：出矿管堵塞，处理：马上用高压水冲洗管道。 5.4.3 搅拌槽无搅拌，原因：搅拌叶片脱落，处理：停机检修。 5.5 作业后的整理、交接班要求 5.5.1下班前，应对设备巡查一遍，做好交接班记录。 5.5.2 岗位形成的记录有：酸浸氰化车间浸出岗位原始记录、设备运转记录、氰化钠领耗存记录、片碱领耗存记录、碳酸钠领耗存记录。 5.6 操作要点说明 5.6.1调浆槽浓度：每小时检测一次，并记录报表，依据浓度大小变化状况，调节调浆水量，以保持1#氰化槽矿浆浓度在38%42%；如有异常，及时和胶带机岗位联系，调节液体量大小，以保持稳定；9.0；如有异常，及时和胶带机岗位联系，调节洗涤效果，以保持稳定； 2#槽氰根浓度：每小时检测一次，并记录报表，依据氰根凹凸变化状况，调节阀门，以保持氰根正常； 5.6.4氰化末槽氰根浓度：每小时检测一次，并记录报表，氰根浓度在0.6克/升以上，超出范围要及时向班长汇报； 5.6.5氰化槽鼓风量：每小时检查一次，并记录报表，依据风量大小状况，调节阀门，以保持风量正常，假设风量变化异常，应及时检查或修理风管堵塞或断裂； 5.6.6以下工艺控制项目，为巡检要点，出现问题及时处理或联系修复： 氰化槽正常运行：减速机运行平稳、供油正常；矿浆液面旋转、液位、气泡正常； 定期探测槽底粗砂沉积状况，并记录报表； 定期检查和疏通连通管；