长螺旋钻孔混凝土灌注桩施工方案.docx

**项目综合楼长螺旋钻孔灌注桩施工方案
一、编制依据
1.1施工图纸：桩位平面布置
1.2施工合同
1.3岩土工程勘察报告
1.4《建筑桩基技术规范》JGJ94-28
1.5《建筑地基基础设计规程》GB507-22
1.6《混凝土结构设计规程》GB510-22
1.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-22
1.8《钻孔压灌超流态桩基础技术规程》DB23/T742-24
1.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-22
2.0《建筑工程施工质量验收实施细则》DB21/T1234-23
二、工程概况
2..1该工程是***化工区**项目综合楼。基础采用直径为4mm的混凝土灌注桩。
建设单位：**有限责任公司
设计单位：**集团工程设计有限责任公司**分公司
施工单位：**建筑公司
监理公司：**工程建设监理有限责任公司
2.2工程地质概况
拟建场区地层的基本特点和各土层的物理力学指标详见岩土工程勘察报告。
2.3设计要求及工程量
本工程采用长螺旋钻孔混凝土灌注桩，桩顶标高为-0.8m（相对标
高）；± 0.0相当于绝对标高5.4 m,桩径4 ；桩端持力层为中粗
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砂层，桩端进入持力层深度不应小于1.5m,桩端入土深度不应小于1 3.014.0m单桩竖向设计承载力特征值为5KN，桩径为0.4m,桩数为208根。混凝土标号为C30;钢筋笼箍筋为HPB235级（以^表示），箍筋间距为^8@1 / 2。主筋钢筋为HRB335级（以①表示），保护层厚度为50 。
承台施工前必须对试桩进行承载力检测，检测数量为3根。并应对桩基采用声波透射法进行检测，检测数量为10%。
三、施工组织和施工部署
3.1施工组织准备，现场施工组织机构如下：
项目经理：--- 技术负责人：---
工 长： 技 术 员：
安全员： 质 检 员：
3.2机械准备，该工程有关机械进场，并按要求停放在指定位置，做好施工前的保养维护工作。
3.4人员准备工作，落实各个工种人员在指定时间内进场，特殊工种应持证上岗。
3.5物资准备，按图进行施工图预算，提出工程所需的材料计划，考查认定各供应材料厂商并在指定时间内让其材料进场。
3.6技术准备，接到施工图后，技术人员仔细分析施工图纸，准备好图纸会审资料和放线准备工作。
四、检验批的划分
4.1原材料检验批的划分
水泥：2T/批 （同一厂家、同一强度等级、同一品种、同一
批号且连续进场）物理性质。
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碎石：4m 3/批（同一产地、同一规格且连续进场）物理性质，含泥量＜1%。
钢筋：60T/批（同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态）物理性质
中砂：4 m3/批 （同一产地、同一规格且连续进场）
外加剂：每单位工程或50T/批（同一厂家、同一品种）物理性质
4.2实物检验批的划分
4.2. 桩：5根/批（同一规格、相同材料、相同工艺和施工条件）
4.2.2钢筋笼：1个/批（同一规格、相同材料、相同工艺）
4.2. 弑块留置：在标准养护条件下，按正常50 m3或一个施工班组留置一组；试桩除做标养试块外，还应至少做一组同条件试块。
五、主要施工方法及技术要求
5.1施工流程图
5.2稳钻工序（一般工序）
确定准备施工的桩位号后，由技术员按图纸找点，以露出圆状白点为准，依据固定点、轴线及其它准确的桩位点，按图示尺寸进行
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检查，点位偏差应符合规范要求。
钻机就位后，钻头尖与桩位点对准，反复抄平，如发现钻头尖离开点位，要重新调整，重新稳点，重新抄平，直到达到钻头尖对准孔位。
5.3成孔工序（关键工序）
开钻时钻头应离开地面不小于20cm，钻机启动空转20s后钻进，钻进速度要平稳。
在可能的情况下，进尺越快越好，但要注意电流和返土情况，防止出现埋钻事故。
钻进中，如发现不良地质情况或地下障碍时，应立即停止钻进，与甲方协商解决处理，如钻至设计孔底标高未发现进入持力层，可根据电流表的变化钻入持力层大于等于15mm。
钻机钻至设计孔底标高（抱杆上系有红布标识）后，钻具提离孔底30cm，开动混凝土泵向孔内灌注混凝土，边提钻边泵送混凝土。
开始灌注混凝土时钻具在孔底旋转一般不小于30秒,然后边提钻具边灌注，但必须保证钻头进入水泥浆中1m以上、不得使钻头超出浆面。
砼泵理论输出量为1m3/min,根据提钻速度V=0.75Q输/S来控制提钻速度，桩径为^ 4mm，每分钟提钻速度应控制在6m，按实际情况进行匹配。
5.4安置钢筋笼工序（一般工序）
在成孔工序完成之前，应根据现场技术人员指定的长度在钢筋笼上绑扎吊筋。
将预制的钢筋笼垂直吊到孔上方扶稳，旋转下入孔中。钢
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筋笼的安放要居中，确保主筋保护层厚度。如果下不到位，可振动压入砼中至设计标高为止。
钢筋笼下入孔中后，技术员再重新对钢筋笼标高进行测定调整，保证钢筋笼顶标高误差不大于50mm。
5.5补注砼（一般工序）
如砼下沉，再次补满至桩顶标高上50cm。
5.6钢筋笼制作工序（关键工序）
工程桩钢筋笼配筋情况：
主筋：6①14, L=13.5m 加强筋：014020，箍筋：^801/2。
制作：
依据图纸钢筋笼子的设计，技术人员提供钢筋下料单，先做好014的加强筋；按@20均匀分布，将014的主筋在其外侧均匀排列依次焊好形成笼骨架，将箍筋©8按@1/@2依次点焊在主筋外侧。
要 求：
5.6.3 .钢筋笼主筋与箍筋采用焊接法焊接后形成焊接网，焊接网交叉点开焊数量不得大于整个钢筋笼交叉点总数的1% ,并且任一根钢筋上开焊点不得大于该钢筋交叉点的1/2。钢筋笼最外边的钢筋上的交叉点不得开焊。
5.6.3. 钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接。当螺旋箍筋与主筋采用绑扎法时，脱扣、松扣点不得大于整个钢筋绑扎数的1% ,并且任一根钢筋上开焊点不得大于该钢筋绑扎点的1/2。
5.7混凝土制备工序（一般工序）
超流态混凝土用砂，应选用粗砂或中砂，砂应质地坚硬、干净;若有泥块和杂质，使用前应筛除，其含泥量不得超过规定要求。
5
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超流态混凝土碎石粒径采用5〜20mm，针片状颗粒含量不大于10%。
堆放砂石的场地应平整夯实，砂石应按品种、规格分别堆放，不得混杂。
粗骨料应采用连续级配，对级配不良的粗骨料应通过试验进行人工级配。
混凝土粉煤灰应采用11级工业磨细粉煤灰。并应掺入满足混凝土压灌性能的泵送剂。
水泥选用矿渣硅酸盐水泥P -S -A32.5级，施工用水为饮用水。
5.8搅拌泵送设备选择
根据工程需要选用1台ZS-5搅拌机，同时配备混凝土泵，其每台最大理论输出量为60m 3/小时，最大输送压力为10.6Mpa。
搅拌技术要求
泵送砼设计配比C30坍落度为180220mm ,砼的投料顺序为：
碎石—> 水 —粉煤 —^泵送剂―中砂 水
砼搅拌前先将搅拌机加水空转数分钟，湿润，将积水倒净。搅拌筒装满材料时，搅拌机不停转，在搅拌过程中严禁边出料边进料，砼搅拌时间〉1.5分钟。原材料计量方法采用定型双轮车上料，施工前用秤按配合比将每车材料称好。
泵送技术要求
泵在工作时在压力满足情况下尽量用低压快速泵送，泵管在铺设时应尽量减少弯头的使用，减少阻力，同时应尽量可能缩短铺设距离。
诸存技术措施
该工程开钻前应有贮料斗，预贮存足够的砼，然后边钻边搅拌，这样才能保证砼的连续供应。砼的贮存时间应尽量缩短以保证砼的坍落度。
5.9施工技术要求
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为保证砼的投入量，施工过程中严格保证桩的有效长度，提钻速度应均匀，坚决杜绝时快时慢现象。
砼搅拌时间不应小于1.5min严格按照砼配合比执行，保持砼具有良好的和易性，避免出离析现象，砼储存时间不应超过120min。
雨季施工措施
3、施工现场应有排水系统措施，道路应保持畅通平整。
b、水泥库棚，现场配电箱等应经常检查是否漏雨，如漏雨应立即修理，水泥库棚应设置在地势较高处。
c、在搅拌砼前应保持水泥不受潮。
d、雨天搅拌时，应特别注意加水量的控制。
试锚桩施工技术措施：
5.9.4. 试桩采用早强剂。试桩头做法（1 ）将箍筋@1缠绕至笼顶。（2）成桩后将桩头凿掉4mm至6mm高。用清水冲静，然后外套模
具，内设二至三层钢筋^6@50浇注加超早强剂并高出设计砼等级两级的砼、人工捣实，做好桩头养护，破桩头时间以成桩后3天为宜。
5.9.4. 锚桩施工时，钢筋笼吊装尽量保证垂直，不弯曲，以确保钢筋笼顺利安放。施工时也加入早强剂，留置一组同条件试块先进行砼试块抗压实验，强度达到要求后再进行试桩测试。
混凝土的坍落度为180220mm，现场每天都应对搅拌好的混凝土进行至少两次坍落度抽检。
钢筋笼制作允许偏差见下表
钢筋笼制作允许偏差
项次
允许偏差项目
允许偏差（mm ）
1
主筋间距
+ 10
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2
螺旋盘螺距
±20
3
钢筋笼直径
+ 10
4
钢筋笼长度
± 1
超流态混凝土灌注桩施工的允许偏差应满足下表的要求
成孔方法
径差m)桩偏8
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
17根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩
泥浆护壁钻、挖、冲孔桩
dW 10mm
W-50
1
d/6且不大于
1
d/4.1L 不大 F
150
d> 10mm
-50
1+0. 01H
150+0. 01H
六、质量保证措施
质量管理小组：
组长： 副组长：
组员：
6.1质量保证措施
6.1. 各种原材料进场必须经二次复检合格后方可使用，同时对于砂、石每车料由技术人员进行检查；对石子含泥量、针片状结构含量是否符合要求。砂子的含泥量和粒度是否满足要求。
严格执行砼配合比，不准擅自减少水泥用量。
亭注砼提钻时必须将孔的多余土清除，以免掉入孔内。同时设专人对下沉砼面补至桩顶标高上50cm。
由技术员做好记录，由质检员做好砼试块和各项质量检查工作。
加水量根据水泵的功率、加水的质量从而确定加水时间。
每次提出钻后，应使砼高出有效桩头50cm。如果砼回落，应及时加补。
如有砼灌注量小于理论灌注量，应重新复钻，以保证桩的质量。
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6.1. 砼管内的砼不能留置时间过长，以免沉积次数过多形成硬块，阻塞泵管。
6.2工程项目质量目标：杜绝质量安全事故，防止不合格品的产生，保证工程一次交验合格率达到1%。
6.3严格按审定的施工组织设计施工
工程开工前应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计，使每个人对工程的总体要求明确，对本岗位的职责，质量要求和技术要求要做到心中有数。
严格按施工方案和作业指导书对实际操作者进行技术交底。
加强施工现场质量管理
按照IS091的标准要求，每天各个工序都在受控之中，各种记录表格记录好，另外建立质量管理体系，加强施工现场的管理力度，并做好以下几项工作：
认真做好施工图纸的会审与技术交底。
严格执行施工中的抽检，对不合格品及时处理;如水泥浆不合格必须按照不合格品进行作废处理后，重新进行配制。
基准轴线，水准高程点，桩基施工中的桩位定点，必须经过建设单位或监理单位检验复核，认可合格后方可使用，并在施工过程中，对桩点桩位进行反复检测。
对各工序严格管理
6.3.4. 、1关键工序：成孔、灌注混凝土、钢筋笼制作。
6.3.4. 、2 —般工序：稳钻、安置钢筋笼、补注混凝土。
施工过程中的“一般工序”、“关键工序”均进行自检，填写“施工记录”等。各工序由项目经理部技术负责人统一分工、专人负责，制定
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标准化管理。
严格工序之间的交接制度；保证工序质量，施工中应健全完善各工序之间的互检工作，下道工序负责人检查上道工序是否合格，凡不合格不准转入下道工序。
原材料保证技术措施
材料必须有严格的验收质检制度，所购原材料的品名、牌号、产地、规格、批号、批量及生产日期必须与提交的相应的证明书吻合，在二次复试合格报监理批准后方可使用。
二次复检必须委托有资质的检测单位检测出报告，检测报告必须有复核，审核手续。
做好验收阶段的工作
记录验收：原始记录，质量检查记录、隐蔽工程验收。
桩的检测：按要求对桩的质量进行检查，包括桩承载力的测定（详见桩基检测方案）及试块强度试验单。严格按要求留置试块。
6.3钻孔深度在钻机上用红色布条做出标志，保证有效桩长。
6.4由于返土量较大，为保证施工速度和质量，现场的残土及时外运。
七、施工进度计划及保证措施
7.1施工所需天数计划为15天。
7.2施工进度保证措施。
应按施工计划制定出每天完成的桩数落实到各班组。
负责生产的施工经理控制施工进展，科学布置人力、机械设备、协调好工序相互配合确保顺利进行。
机械维修人员加强对钻机、搅拌设备的监护与检查，保证设
io
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备的正常运转工作。
八、施工安全文明措施
8.1安全文明管理机构
组长： 副组长：
组员：
8.2安全生产措施
进入施工现场应正确着装，严禁穿硬底易滑的鞋，高空作业应系好安全带，严禁违章作业或酒后作业。
保证施工的正常用电必须有专业电工进行维修保养，夜间施工应有足够照明。
在施工区及各重要设备上配灭火器，并定期检查。
做好工人宿舍的防火工作为此照明一律用安全电压，严禁私自乱接电线。
现场临时用电，严格按“三相五线制”、“三级配电”、“两级保护”、“一箱一机一闸一保护”进行设置。
安全员定期进行安全大检查，并做好记录。
施工机具保证完好率，严禁带病运转。
钻机施工过程中必须把钻具上的泥土清除干净，减轻负荷，避免掉土块伤人。
灌注混凝土时必须将管路接头接牢固。
8.3文明施工措施及职业安全防护措施
施工现场布局合理、材料堆放整齐。
现场内道路畅通场地平整。
施工区与危险区应有醒目的警告标志并采取保护措施。
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食堂、宿舍、保持清洁卫生，建立轮流清扫制度。
8.4环境保护措施
灌注桩完成后及时拆除暂设，将工地及四周环境清扫干净，做到工完料净场地清。
8.5职业安全防护措施
上料工人必须佩带防尘面具、挂胶手套等个人防护用品；
补浆工须佩带风镜、防水手套、水靴；
电焊工作业时须佩带电焊帽及电焊手套；
电工上岗作业须穿着绝缘手套、绝缘鞋。
九、主要机具设备计划及用电量
序号
名称
型号
数量
用电量
备注
1
步履式长螺旋钻机
JZB90
1台
1 x132KW

3
混凝土泵
HBT-60
1台
1 x 110KW

4
混凝土搅拌机
JS5
1台
1 x 150KW

5
钢筋切断机
GQ-40
1台
1 x 5KW

6
钢筋弯曲机
GW40A
1台
1 x 3KW

7
电焊机
ZX6-4
2台
2 x 10KW

十、主要材料计划
主要材料计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢筋
①14
T
25

3
钢筋
4)8
T
6.5

4
水泥
P • S • A32.5
T
2

5
碎石
5-20cm
m 3
3

6
砂
中砂
m 3
3

7
粉煤灰
II级
T
2.5

8
外加剂
泵送剂
T
2.5

12
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13
**项目综合楼长螺旋钻孔灌注桩施工方案
十二、施工进度计划
工程进度计划
—
日期
8月
9月
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
桩基进场、安装、调试

搅拌站及其它设备安装调试

材料进场、复试

桩位测量放线

验线

钢筋笼制作

桩基施工

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