轻钢龙骨隔墙工程施工工艺.docx

轻钢龙骨隔墙工程
2.1施工工艺流程:
2.2施工要点:

1. 隔墙位置放线应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致，弹线清晰，位置准确；
2. 应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边龙骨，龙骨的边线与弹
线重合，龙骨的端部应安装牢固，龙骨与基体的固定点间距应不大于1m;
3. 龙骨间距应符合设计要求，竖向龙骨间距不宜大于4mm;
4. 安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开方向，卡距宜为4-6mm，距龙骨两端的距离宜为20-25mm;
5. 安装贯通系列龙骨时，低于3m的隔墙安装一道，3-5m隔墙安装两道；
6. 饰面板横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定；
7. 门窗或特殊接点处安装附加龙骨应符合设计要求；
8. 在安装饰面板前应检查骨架的牢固程度，墙内设备管线、插座、开关底盒及填实材料的安装是否符合设计要求；
9. 饰面板宜竖向铺设，长边接缝应安装在竖向龙骨上；
10. 龙骨两侧的饰面板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨山接缝；
11. 轻钢龙骨应用自攻螺钉固定，沿板周边钉间距不得大于2mm，板中钉间距不得大于3，螺钉与板边距离应为10-15mm；
12. 饰面板的接缝、隔墙与顶棚和其他墙体的交接处均应按设计要求进行板缝防裂处理，两板间缝隙为均匀的3-5mm，饰面板与周围墙或柱也应留3-5mm的槽，板缝槽顺直、宽窄一致。
2. 3质量标准：
1. 龙骨、饰面板安装必须牢固、垂直、平整、位置正确；
2. 饰面板无脱层、翘曲、开裂及破损现象；
3. 饰面板表面应平整光滑、色泽一致、洁净、接缝应均匀、顺直；
4. 隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐；
5. 允许偏差：立面垂直度3mm、表面平整度3mm、阴阳角方正3mm、接缝高低差1mm。
轻钢龙骨隔墙工程

2.1施工工艺流程:
弹线定位
—*
沿天、沿地、边墙龙骨安装-
―►
竖向龙骨安装
—►
门、窗洞附加龙骨安装 -

支撑龙骨安装贯通龙骨安装一*'隔墙内管线、插座、开关底盒安装隐蔽工程验收
饰面板安装 ’补缝、贴防裂带、螺钉防锈处理―刮腻子—► 打磨
刷乳胶漆

*卫生清理
>
* 分项验收

2.2施工要点：
4. 隔墙位置放线应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线
和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致，弹线清晰，位置准确；
5. 应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边龙骨，龙骨的边线与弹
线重合，龙骨的端部应安装牢固，龙骨与基体的固定点间距应不大于1m;
6. 龙骨间距应符合设计要求，竖向龙骨间距不宜大于4mm;
4. 安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开方向，卡距宜为4-6mm，距龙骨两端的距离宜为20-25mm;
5. 安装贯通系列龙骨时，低于3m的隔墙安装一道，3-5m隔墙安装两道；
6. 饰面板横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定；
7. 门窗或特殊接点处安装附加龙骨应符合设计要求；
8. 在安装饰面板前应检查骨架的牢固程度，墙内设备管线、插座、开关底盒及填实材料的安装是否符合设计要求；
9. 饰面板宜竖向铺设，长边接缝应安装在竖向龙骨上；
10. 龙骨两侧的饰面板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨山接缝；
11. 轻钢龙骨应用自攻螺钉固定，沿板周边钉间距不得大于2mm，板中钉间距不得大于3，螺钉与板边距离应为10-15mm；
12. 饰面板的接缝、隔墙与顶棚和其他墙体的交接处均应按设计要求进行板缝防裂处理，两板间缝隙为均匀的3-5mm，饰面板与周围墙或柱也应留3-5mm的槽，板缝槽顺直、宽窄一致。
2. 3质量标准：
1. 龙骨、饰面板安装必须牢固、垂直、平整、位置正确；
2. 饰面板无脱层、翘曲、开裂及破损现象；
3. 饰面板表面应平整光滑、色泽一致、洁净、接缝应均匀、顺直；
4. 隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐；
5. 允许偏差：立面垂直度3mm、表面平整度3mm、阴阳角方正3mm、接缝高低差1mm。
3、轻钢龙骨石膏板隔墙施工方法
（1）施工作业的技术条件
L主体结构已经通过相关单位检验合格并已验收。
2. 施工组织设计已完成，并经审核批准后已完成了交底工作。
3. 骨架隔断墙工程所需的施工图、设计说明及其他设计要求文件已具备。
4. 龙骨板材隔断工程所用材料品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法、均应符合设计要求。
5. 施工安全及技术交底工作已按要求完成。
6. 前道工序交接检验记录已完成，并已取得了监理工程师或建设单位技术负责人的认可。
7. 各相关专业工种之间已完成了交接检验，并已形成了记录。
（2）施工作业的工艺条件
1. 隔断的龙骨和罩面必须完好；不得有损坏、变形弯折、翘曲边角缺损等现象；并要主意被碰撞和受潮。
2. 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录初复验报告已符合要求。
3. 安装各种系统的管、线盒弹线及其他准备工作已到位。电气配件的安装,应嵌装牢固，表面应与罩面板的底面平齐。
（3）施工作业的材料条件
1. 各项原材料使用必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。
2. 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告应符合现行国际标准和行业标准的规定。
3. 当使用胶粘剂、防水剂等外加剂时，必须符合设计或国家规范及产品说明书要求。
4. 板材：罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。
5. 轻质隔墙应对人造木板的甲醛含量进行复验。
6- 龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
7. 罩面板的安装宜使用镀锌的螺丝、钉子。接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋的木砖应做防腐处理。所有木作都应做好防火处理。
8. 填充隔声材料：玻璃棉、片棉等应符合设计要求选用。
9. 当使用轻钢龙骨隔墙时，龙骨通常为C型龙骨，其中分三个系列，经与
轻质板材组合即可组成隔断墙体。C型装配式龙骨系列：
9.1C50系列可用于层高3.5m以下的隔墙；
9.2C75系列可用于层高3.5-6m的隔墙；
9.3C1系列可用于层高6m以上的隔墙。
（4）工艺流程
弹线^隔断龙骨安装^安装门、窗框^电气铺管、安装附墙设备^安装一面罩面T板T填充隔声材料T安装另一面罩面板T接缝及护角处理T质量检验
（5）操作工艺
1. 弹线
在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线，弹线清楚，位置准确，按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定隔栅的平直度和固定点。
2. 隔断龙骨安装
2.1当设计有要求时，按设计要求作细石混凝土地枕带，作地枕带应支模，细石混凝土应浇捣密实。
2.2轻钢龙骨骨架安装
2.3固定沿顶、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用膨胀螺栓固定，固定点间距不大于6 ，龙骨对接应保持平直。
2.4固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。
龙骨的端部应固定，固定间距应不大于1m，固定应牢固。边框龙骨与基体之间,应按设计要求安装密封条。
2.5选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开上，卡
距为4-6 ,距龙骨两端的距离为20-25 。
2.6安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为9. 12 时，其间距分别为453、603
。
2. 7选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3-5m隔断安装两道；5m以上安装三道。
2.8罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。
2.9对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。
2.10骨架安装的允许偏差，应符合规定。
3. 电气铺管、安装附墙设备
按图纸要求预埋管道和附墙设备，要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面罩面板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气安装单位在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。
4. 安装罩面板
安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求，如有不牢固处，应进行加固。
5. 石膏板安装：
5.1石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。曲面墙所用石膏板宜横向铺设。龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。
5.2石膏板用自攻螺钉固定，沿石膏板周边螺钉间距不应大于2 ，中间部分螺钉间距不应大于3 ，螺钉与板边缘的距离应为10-16 。
5.3安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面，钉眼应用石膏腻子抹平。石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。
5.4隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3的槽，施工时，先在槽处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。
5.5安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。
5.6隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20-30 ;用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上齐平，接缝严密。
6. 填充隔声材料
需要隔声、保温、防火的隔墙，应根据设计要求，在龙骨一侧安装好罩面板后，进行隔声、保温、防火材料的填充，一般采用玻璃缝棉或30-1岩棉板进行隔声、防火处理，采用50-1聚苯板进行保温处理，再封闭另一侧罩面板，填充材料应铺满铺平。
7. 接缝及护角处理
7.1纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝，一般做平缝的较多，可按以下程序处理：
7.2纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3-6），并必须坡
与坡相接，接缝内浮土清除干净后，刷一道50浓度的107胶水溶液，用小刮刀把接缝腻子嵌人板缝，板缝要嵌满嵌实，与波刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。在接缝波处刮约1厚的腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。
7.3阴角的接缝处理方法同平缝。
7.4阳角可按以下方法处理：阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过1 ，粘贴方法同平缝处理，表面亦用腻子刮平。
7.5当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，现刮一层腻子,随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平安门窗框，墙面安装胶合板时，阳角的处理应采用刨光起线的木质压条 以增加装饰。
（6）质量检验
待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原
因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。
4、墙面石材干挂
此部分工程我公司建议由工厂化制作、现场安装的方式，即现场绘制加工图后，现场角钢基架与工厂化石材切割同时进行，然后将按加工图的切割成品石材运至现场进行干挂。石材干挂包括片挂式、背栓式、钢销式和复合装配式几种施工工艺，本工程根据施工图采用片挂式干挂石材法进行施工施工前注意进行结构承重计算及拉拔试验。
（1）作业条件
1. 主体结构施工完成并经检验合格，结构基层已经处理完成并验收合格。
2. 石材已经进场，其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行标准。石材表面应涂刷防护剂。
3. 其他配套材料已进场，并经检验复试合格。
4. 墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留预埋件已安装完成，经检验合格，并办理交接手续。
5. 门、窗框已安装完，各处水平标高控制线测设完毕，并预检合格。
6. 施工所需的脚手架已经搭设完，垂直运输设备已安装好，符合使用要求和安全规定，并经检验合格。
7. 施工现场所需的临时用水、用电，各种工、机具准备就绪。
（2）技术准备
1. 熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量放线，对各个标高、各种洞的尺寸、位置进行校核。发现问题及时向设计提出，并办理洽商变更手续，把问题解决在施工前。
2. 编制施工组织方案，并经审批。
3. 按设计要求对各立面分格及安装节点（如门套、柱根、柱头、阴阳角对接方法、粘贴工艺等）进行深化设计，绘制大样图，经设计、监理、建设单位确认后，委托订货。为防止不同批次的石材出现色差，订货时应一次订足，留出适当的备用量。
4- 石材供货到场后，按加工订货合同的规定进行材料进场检验，按不同规格、品种、花色分类码放，并送样进行石材放射性指标复试。对石材与防护剂、胶粘剂的相容性及粘接强度进行试验。
5- 施工前按照大样图进行样板间（段）施工。样板间（段）经设计、监理、建设单位检验合格并签认。对操作人员进行安全、技术交底。
6. 按照深化设计的大样图，将各个面的石材面板在地面上预排，调整尺寸、纹理和色差，然后在板背面统一进行编号，涂刷石材防护剂，再按安装顺序码放整齐，为施工做好准备。
（3）工艺流程
石材表面处理T石材安装前准备T测量放线基层处理T主龙骨安装T次龙骨安装T石材安装T石材板缝处理T表面清洗
I4） 施工方法
1. 石材表面处理：石材表面应干燥，一般含水率应不大于8%,按防护剂使用说明对石材表面进行防护处理。此工序必须在清洁的环境下进行施工。操作时将石材板的正面朝下平放于两根方木上，用羊毛刷蘸防护剂，均匀涂刷于石材板的背面和四个边的小面，涂刷必须到位，不得漏刷。待第一道涂刷完24小时后，刷第二道防护剂。第二道刷完24小时后，将石材板翻成正面朝上，涂刷正面，方法与要求和背面涂刷相同。正面所使用的防护剂通常与背面相同，设计有要求时可使用不同防护剂。
2. 石材安装前准备：先对石材板进行挑选，使同一立面或相临两立面的石材板色泽、花纹一致，挑出色差、纹路相差较大的不用或用于边角不明显部位。石材板选好后进行钻孔、开槽，为保证孔槽的位置准确、垂直，应制作一个定型托架，将石板放在托架上作业。钻孔时应使钻头与钻孔面垂直，开槽时应使切割片与开槽面垂直，确保成孔、槽后准确无误。孔、槽的形状尺寸应按设计要求确定，一般孔深为22〜23 ,孔径为7〜8 。一般槽宽为5〜8 ,槽深为25〜
刷以提高观感质量。
施工工艺