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石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术

近年来，随着我国现代工业发展进程的不断加快，大型往复活塞式压缩机在石油化工领域的应用性能越来越完善，其应用范围也越来越广泛。石油化工企业执行开采任务的过程中，应用大型往复活塞式压缩机，常常会碰到很多安装性的技术问题，这些问题不仅降低了压缩机的运行质量，还影响了压缩机的运行效率。基于此，本文将针对大型往复活塞式压缩机的安装技术内容进行深入研究。
大型往复活塞式压缩机在组成上不同于其他工业设备，其设备在找平、找正、安装间隙上都有明确要求。随着石油化企业开展大面积石油开采项目，大型往复活塞式压缩机的工业生产价值也逐渐的显现出来。

因为大型往复活塞式压缩机设备的体形庞大，所以在安装前必须要进行缜密的准备工作，其具体涉及到以下几点内容：

安装之后的设备要运往石油开采地点，所以其设备的移交问题是安装前重点要合计的问题。移交地点、时间、设备型号、主安装内容与次安装内容的界定等问题都必须事先由工作人员进行认真审核。

大型往复活塞式压缩机必须能够深入开采地点，在规定的位置上运行，所以开采项目负责人员通常会将压缩机的尺寸和开采地形如实的反映在测量图表中。这个测量图表可以真实、客观反映压缩机在运行的过程中可能出现的状态，并针对预想到的问题提出解决预案。

工程项目的检察部门，必须在大型往复活塞式压缩机安装之前，定期的检查安装地区的地形破坏结构，以及压缩机的运行状态，依据上述两部分内容探讨研究压缩机的工作内容和工作范围，制定出相对合理的运行方案。重复性检测压缩机与其他设备之间的预设轴线距离，在较高标准下完成轴线制定计划，合理安排安装技术和应用内容。同时，还要注意在检查的过程中要标注好特别安装位置，在缺陷处标明风险符号，以做到让大型往复活塞式压缩机安全运行、安全生产。

在确定安装外部环境安全之后，工作人员还应对大型往复活塞式压缩机内部结构进行具体检查，查看安装端口是否出现孔洞、裂痕、路筋、蜂窝现象，如果存在上述现象应联合检修部门及时修复缺口。针对预设的硬件进行质量、运行状况检查，如硬件的质量和运行状况不符合国家标准和运行标准，检查人员应及时制止安装工艺持续。

通过上文分析压缩机安装前需具备的几点要求可知，在实施安装技术过程中，影响其安装效果质量的因素有很多，所以安装技术与安装前准备工作具有同等重要地位。本文将针对以下安装技术进行重点分析，研究其施工工艺的重点和难点内容。

通常状况下，大型往复活塞式压缩机的安装程序是固定不变的，但是随着开采环境的日益变化，压缩机的工作任务和目标也发生了天翻地覆的改变，工作人员已逐渐摈弃了传统的安装程序，开始采纳以设备原件结构为理论依据的安装程序。机组结构特点对安装程序的影响很大，其重要内容在于曲轴箱气缸与主电机联轴箱精对中。程序与方法都是围绕该工艺内容制定与制定的，所以工作人员在安装曲轴箱气缸与联轴箱时非常慎重、当心。

大型往复活塞式压缩机安装之后，其整体结构必须符合规定尺寸，在统一验收标准下，工作人员会制定出验收标准图表，具体内容如下：

平面标是定位压缩机地理位置基准的重要参量，其高度应在上下20毫米的范围内。

基础坐标位置对压缩机运行状态的中心线偏移范围的影响很大，中心线偏移过大，则压缩机的运行效果会显著下降，所以基础坐标的误差范围应在15毫米以下。

基础表面平行度可以通过螺旋千斤顶来平衡，但是在安装之初，其误差也不能大于5毫米。

曲轴箱在安装过程中应强调其位置应在垫铁装置下方，因为垫铁装置能够保证曲轴箱的支撑作用。确定曲轴箱的安装位置时，应与其他参量找平，保证曲轴箱处于基准位置上。确定安装位置之后，还应针对水平仪装置上显示的位置数据进行系统的分析处理，并用清洁剂清洗水平仪上残留的污渍，尽可能提升测量数据的精度。工作人员还应充分合计施工环境温差变化，具体记录曲轴箱装置的水平律变化。当曲轴箱因安装位置错误出现运行失误时，工作人员应及时对其装置内部结构进行预紧施工，依据液压终紧作用力50％的方法来处理螺栓、连杆等部件。

大型往复活塞式压缩机装置在第一次灌浆时其十字头和连杆装置会出现显然的位置偏差，处在端口位置的锁紧螺母会逐渐偏离接触面，所以要想保证两个元件咬合紧密，必须采纳椭圆形的滑道部件，增加连杆装置的自动调节功能，可以在出现位置偏差时，对十字头与连杆装置的接头部分进行预紧处理。大头瓦件要想锁紧连杆装置中的螺栓装置，必须在力矩作用力均衡的条件下控制计量参数，并以此为基础扩展曲轴轴瓦的径向间隙。
通过上文对大型往复活塞式压缩机安装前准备内容以及安装技术进行深入分析可知，企业在应用这种类型的压缩机时，常常出现安装技术应用问题，出现这种问题的原因在于大型往复活塞式压缩机在安装工艺上十分讲究，其安装技术要求非常高。由此可见，要想提升大型往复活塞式压缩机的运行质量和效率，必须从安装技术应用入手，深入剖析其安装工艺的重点和难点。