轨道顺槽掘进工作面探放水安全技术措施.doc

轨道顺槽掘进工作面探放水安全技术措施
     一、井下探放水安全技术措施  
        1.钻机在进入钻孔施工地点时，必必需检查好该处的通风、瓦斯及顶板支护等状况，如有隐患，处理好后方可进入施工。严禁瓦斯超限作业。
          2.无风地点打钻必必需安设局部通风机通风或采纳导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。特别状况停风时，必必需按规定撤出施工地点的所有人员。
         3.钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。
         4.设备的安装必必需遵守以下程序和要求：
        〔1〕在钻机运到工作现场，必必需依据钻孔倾角及所用钻杆的长短及立柱的高度进行垫底，起底或护帮工作，保证顶板与底板的平行，而立柱必必需垂直其平行线。
    〔2〕依据钻孔的位置，安装好立柱后，按钻孔孔位的要求将立柱架设牢固，立柱上下两端要用硬木垫实，将钻机的大椎孔与立柱中间主锁紧套上的锥轴连接到位，并调整好方位、角度后，紧固其螺母及锁紧套的螺栓。
    〔3〕连接主机的副支柱，调整到最正确长度后，紧固副支柱的锁紧套螺栓，及副支柱的锥轴和小丝杠的螺母，使其完全牢固。
    〔4〕将水管、油管、动力线引到工作地点，注意：电机电压660，保证电机右旋，严禁左旋，依据实际电压连接。
        5.安装钻杆时须注意以下问题：
       〔1〕钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。
       〔2〕接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。
    〔3〕卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
    〔4〕装钻杆时，必必需一根接一根依次安装。
    6.井下钻场必必需具有以下安全设施和条件：
    〔1〕在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。
    〔2〕有照明及专用 。
    〔3〕采纳局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。
    7.开钻前须遵守如下规定：
    〔1〕检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1 ％时，不得开钻。
    〔2〕工作人员进入钻场必必需首先检查钻场及其四周的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。
    〔3〕检查机械设备安装质量及安全设施状况，经试车合格后，方可开钻。
    8.打钻时须做到：
    〔1〕按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。
    〔2〕钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必必需束紧。
    〔3〕启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
    〔4〕禁止用手、脚直接制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
    〔5〕扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；给压要均匀，依据孔内状况及时调整钻法及压力。
    〔6〕采纳清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻，钻具下至距孔底1～2 米时，马上开泵送水，见返水后，才能钻进。
    〔7〕钻进过程中，一旦发现“见软〞、“见空〞、“见水〞 和变层，要马上停钻，丈量残尺并记录其深度。
    〔8〕假设发现孔内涌水时，应测定水压、水量。
    〔9〕假设在探放水钻进时，发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻等透水征兆时，必必需马上停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速应当马上向矿调度室汇报，并派人监测水情，应测定水位〔压〕 和耗水、涌水量。状况危急时，应当马上撤出所有受水威胁地区的人员到安全地点，然后采纳措施，进行处理。
    〔10〕透老空后，必需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。
    〔11〕探放老空水必必需遵守以下规定：
    ①探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。
    ②探放水孔应当钻入老空水体，应当有瓦检员、并设专人监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。
    ③钻孔放水前，应当估计积水量，并依据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止淹井。
    ④放水时，必必需设专人监测钻孔出水状况，测定水量、水压，做好记录。
    ⑤假设水量突然变化，必必需及时处理，并马上报告调度室。
    〔12〕透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必必需马上停止钻进，用木塞黄泥封闭。
    〔13〕疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。
    〔14〕探放老空水钻孔接近老空，估计可能发生瓦斯或其他有害气体涌出时，必必需有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》及有关规按时，必必需马上停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。
     9.下置孔口管须做到：
    〔1〕套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必必需符合制定要求。
    〔2〕止水套管的接头必必需用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。
    〔3〕下套管遇阻时，禁止猛墩套管。
    〔4〕套管固结后，必必需进行耐压试验。试验时间不少于30 分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。
    10.放水孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外，还应遵守：
    〔1〕放水孔终孔孔径不大于58 毫米，观测孔终孔孔径不小于50 毫米，套管不小于二级，未级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5毫米，水闸门要安设在末级套管上，其承受压力不小于孔口压力的1.5 倍。
    〔2〕钻孔内水压过大时，应采纳反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤〔岩〕 壁突然鼓出的措施。
    〔3〕开孔直径应比孔口管的外径大15 ～30 毫米。
    〔4〕钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听〞、“三看〞，即听机器运转声音，听孔内震动声音；看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水状况，看胶带及接头状况，发现异常及时停钻处理。
    〔5〕钻进过程中假设发生机械故障或突然停电，应马上断开开关，用人力将钻具提到安全高度。
      11.探放气体时须注意：
    〔1〕探放气体的采掘工作面，必必需强化四周巷道支护，严禁空顶作业。
    〔2〕施工地点必必需保持通风合格。在局部通风机供风地点施工，风筒必必需跟到工作面，局部通风机必必需安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。
    〔3〕施工地点必必需安设专用 。
    〔4〕施工地点必必需有瓦斯检查员或矿山救护队员监护，否则严禁施工。
    〔5〕探放气体时，必必需思想集中，边钻进边观察孔内变化，发现异常及时停钻处理。
    〔6〕钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻强化通风，并用黄泥封孔，同时向矿有关部门汇报。
    〔7〕钻瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要马上停钻，按规定及时采纳措施。
    〔8〕钻孔打到制定位置时，必必需检查孔内气体含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。
     12.钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到：
    〔1〕所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。
    〔2〕卸开的油管接口处必必需用堵头堵住，严防污物进入管内。
    〔3〕不必需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。
    〔4〕排除冷却器中的全部冷却水。
    〔5〕将盘点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。
    13.钻孔完工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤掉、搬迁、检修、存放；钻杆及接头、接箍的改换；钻孔质量验收和封孔；场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。
    14.钻孔资料的整理，每个班都必必需填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、(岩芯采集)、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产状况，做到全面、准确、具体和整洁。记录必需经当班班长审核并签字。