电力电缆的运行及维护.doc

电力电缆的运行及维护
为了保持电缆设备的合格状态电缆线路的安全、可靠运行，首先应全面了解电缆的敷设方式、结构布置、走线方向及电缆中间接头的位置等。
电力电缆线路的运行维护工作主要包括线路巡视、维护、预防性试验、负载温度测量及缺陷处理等。
2.1 电缆线路的巡视检查
电缆线路内部故障虽不能通过巡视直接发现，但对电缆敷设环境条件的巡视、检查、分析，仍能发现缺陷和其他影响安全运行的问题。因此强化巡视检查对电缆安全运行有着重要意义。
2.1.1 巡视检查的周期
(1)敷设在土中、隧道中以及沿桥梁架设的电缆，每3个月至少巡视检查1次。依据季节及基建工程特点，应增加巡查次数。
(2)电缆竖井内的电缆，每半年至少巡查1次。
(3)水底电缆线路，由现场依据具体必需要规定，如水底电缆直接敷于河床上，可每年检查一次水底线路状况，在潜水条件同意下，应派遣潜水员检查电缆状况，当潜水条件不同意时，可测量河床的变化状况。
(4)发电厂、变电所的电缆沟、隧道、电缆井、电缆架及电缆线路段等的巡查，至少每3个月1次。
(5)对挖掘暴露的电缆，按工程状况，酌情强化巡视。
(6)电缆终端头，由现场依据运行状况每1~3年停电检查一次，污秽地区的电缆终端头的巡视与清扫的期限，可依据当地的污秽程度予以决定。
2.1.2 巡视检查的内容
(1)对敷设在地下的每一电缆线路，应查看路面是否正常，有无挖掘痕迹及路线标桩是否完整无缺等。
(2)电缆线路上不应堆置瓦砾、矿渣、建筑材料、笨重物件、酸碱性排泄物或砌堆石灰坑等。
(3)关于通过桥梁的电缆，应检查桥堍两端电缆是否拖拉过紧，保护管或槽有无脱开或锈烂现象。
(4)关于备用排管应该用专用工具疏通，检查其有无断裂现象。
(5)人井内电缆铅包在排管口及挂钩处，不应有磨损现象，必需检查衬铅是否失落。
(6)对户外与架空线路连接的电缆和终端头应检查终端头是否完整，引出线的接点有无发热现象和电缆铅包有无龟裂漏油，靠近地面一段电缆是否被车辆撞碰等。
(7)多根并列电缆要检查电流分配和电缆外皮的温度状况。防止因接点不良而引起电缆过载或烧坏接点。
(8)隧道内的电缆要检查电缆位置是否正常，接头有无变形漏油，温度是否异常，构件是否失落，通风、排水、照明等设施是否完整。
(9)充油电缆线路不管其投入运行与否，都要检查油压是否正常。油压系统的压力箱、管道、阀门、压力表是否完善。并注意与构架绝缘部分的零件，有无放电现象。
(10)应经常检查临近河岸两侧的水底电缆是否有受潮水冲刷现象，电缆盖板有否露出水面或移位。同时检查河岸两端的警告牌是否完好，了望是否清楚。
(11)查看电缆是否过载，电缆线路原则上不同意过载运行。
(12)敷设在房屋内、隧道内和不填土的电缆沟内的电缆，要特别检查防火设施是否完善。
2.2 电缆线路的维护工作
检查出来的缺陷及电缆在运行中发生的故障，以及在预防性试验中发现的问题，都要采纳对策予以及时消除。
2.2.1 电缆线路发生故障(包括做电缆预防性试验时击穿的故障)后，必必需马上进行修理工作，以免水分大量侵入，扩大损坏的范围。处理步骤主要包括故障测寻、故障状况的检查及原因分析、故障的修理和修理后的试验等。消除故障务必做到彻底，电缆受潮气侵入的部分应予以割除，绝缘剂有炭化现象者应全部改换。否则，修复后虽可投入使用，但过些日子故障又会重现。
2.2.2 为防止在电缆线路上面挖掘损伤电缆，挖掘时必必需有电缆专业人员在现场守护，并告知施工人员有关施工的注意事项。特别是在揭开电缆保护板后，就不应再用镐、钢钎等工具，应使用较为迟钝的工具将表面土层轻轻挖去。用铲车挖土时更应随时提醒司机注意，以防损伤电缆。
2.2.3 防止电缆腐蚀
1)当电缆线路上的局部土壤含有损害电缆铅包的化学物质时，应将该段电缆装于管子内，并用中性的土壤作电缆的衬垫及覆盖，且在电缆上涂以沥青等。
2)当发现土壤中有腐蚀电缆铅包的溶液时，应即调查四周工厂排出废水状况并采纳适当改善措施和防护办法。
3)为了防止电缆的化学腐蚀，必必需对电缆线路上的土壤作化学分析，并有专档记载腐蚀物及土壤等的化学分析资料。
2.2.4 户内电缆终端头的维护 装置在户内的电缆头，结构比较简单，运行条件也较好，一般的维护工作有：
1)清扫终端头，检查有无电晕放电痕迹及漏油现象。对漏油的终端头应找出原因，采纳相应措施，消除漏油现象。
2)检查终端头引出线接触是否合格。
3)核对线路名称及相位颜色。
4)检查支架及电缆铠装，涂刷油漆以防腐蚀。
5)检查接地状况是否符合要求。
2.2.5 户外电缆终端头的维护 装置在户外的电缆终端头，结构比较复杂，运行条件较差，一般维护工作有：
1)清扫终端头及瓷套管，检查盒体及瓷套管有无裂痕，瓷套管表面有无放电痕迹。
2)检查终端头引出线接触是否合格，特别是铜、铝接头有无腐蚀现象。
3)核对线路名称及相位颜色。
4)修理保护管及油漆锈烂铠装，改换锈烂支架。
5)检查铅包龟裂和铝包腐蚀状况。
6)检查接地状况是否符合要求。
7)检查终端头有无漏胶、漏油现象，盒内绝缘胶(油)有无水分。绝缘胶(油)不满者应用同样的绝缘胶(油)予以补充。
2.2.6 隧道、电缆沟、人井、排管的维护
1)检查门锁是否开闭正常，门缝是否严密，各进出口、通风口、防小动物进入的设施是否齐全，出入通道是否畅通。
2)检查隧道、人井内有无渗水、积水。有积水要排除，并将渗漏处修复。
3)检查隧道、人井电缆在支架上有无搁伤或蛇行擦伤，支架有否脱落现象。
4)检查隧道、人井内电缆及接头状况，应特别注意电缆和接头有无漏油，接地是否合格。必要时应测量接地电阻和电缆的电位，防止电蚀。
5)清扫电缆沟和隧道，抽除井内积水，清除污泥。
6)检查人井井盖和井内通风状况，井体有无沉降和裂缝。
7)检查隧道内防水设备、通风设备是否完善正常，并记录室温。
8)检查电缆隧道照明。
9)疏通备用电缆排管，核对线路名称。
2.3 电缆线路的预防性试验
为了预防电缆在供电运行中发生故障，造成停电事故，必必需对电缆进行定期的预防性试验。
由于电缆线路的绝大部分是隐蔽的，有些在制造、安装中存在的缺陷，运行维护中存在的问题，电缆线路绝缘特性的变化、老化等，都无法直接观察，只有通过试验手段才能推断和发现。
通过试验发现电缆缺陷后，除了避免停电事故，减少经济损失外，还可及时进行修理，其修理费用比故障后的修理费用小得多。因此预防性试验是一项保证安全供电和降低供电成本的有力措施。
电缆的试验一般可分为交接、预防性试验和工厂试验，这里只介绍交接与预防性试验。

(1)关于无压力的重要电缆，至少每年应试验一次;关于无压力的其他电缆，至少每三年试验一次;关于保持压力的电缆，试验不作规定，但失压修复后，应进行试验;与机组连接的电缆，应在机组大修时进行试验。
(2)新敷设的有中间接头的电缆线路，在加入运行3个月后，应试验一次，以后按一般周期试验。
(3)已存在缺陷，如有外力损伤或对制造上有疑问的电缆，应依据具体状况缩短试验周期。
(4)依据试验结果被列为不合格，但经过综合推断同意在监视条件下投入运行的电缆，其试验周期应较标准规定缩短。如果在不少于6个月的时期内，经过三次以上试验，其缺陷特性没有变化，则可以按规定周期试验。
2.3.2 预防性试验的操作步骤
(1)试验前工作负责人应依据《电业安全工作规程》的规定，办理工作许可手续，并进行验电、接地，保证电缆无电。
(2)在试验场地设好围栏。并在电缆的另一端挂好警告牌或派人看守，以防外人接近。
(3)先将电缆两端与所连接的设备拆开，试验时应尽量不附带其他设备，并应将两端电缆头绝缘表面擦干净，尽量减少表面泄漏电流引起的误差。
(4)分别测量每项电缆的绝缘电阻(1kV以下电缆时用250V~1000V的兆欧表;1kV以上电缆时用1000V~2500V的兆欧表;一般用2500V兆欧表进行测量)，在测一相时应将另外两相接地。应分别读取15s和60s的绝缘电阻值，测量完毕时应先进行放电，再停止转动兆欧表，防止因反充电而损坏兆欧表。